System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种耐刮擦、高光亮的PC母粒及其制备方法技术_技高网

一种耐刮擦、高光亮的PC母粒及其制备方法技术

技术编号:41512347 阅读:10 留言:0更新日期:2024-05-30 14:50
本申请涉及汽车外饰件用塑料材料的技术领域,具体公开了一种耐刮擦、高光亮的PC母粒及其制备方法。一种耐刮擦、高光亮的PC母粒包括聚碳酸酯70份;改性助剂0‑2.5份;丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物4‑6份;丙烯腈‑苯乙烯树脂11‑15份;聚甲基丙烯酸甲酯5‑9份;甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物2‑4份;季戊四醇硬脂酸酯0.4‑0.6份;抗氧剂0.2‑0.4份;色母1‑3份。本申请的一种耐刮擦、高光亮的PC母粒,其通过不同性能塑料的复配,并进一步复配增强助剂,在丝素蛋白和稀土氢氧化物的结合下,显著增强母粒硬度,显著汽车外饰件的耐刮擦性能等使用性能。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及汽车外饰件用塑料材料的,更具体地说,涉及一种耐刮擦、高光亮的pc母粒及其制备方法。


技术介绍

1、聚碳酸酯(pc)属于工程塑料,是一种无定型、无味、无臭和无毒的透明热塑性聚合物。pc因其透光率高达92%、具有高的力学性能(特别是具有良好的耐冲击性能)、高的耐热性、良好的尺寸稳定性和电绝缘性能,且耐蠕变性能优异,因此重要程度在工程塑料中占居首位,广泛应用于电子电器、载体、汽车部件、医疗设备、建筑、纺织和包装等领域。

2、汽车外饰件主要指前后保险杠、轮眉、格栅、散热器装饰罩、防擦条等部件,在车身外部主要起装饰、保护等作用。因此用于制备汽车外饰件的材料应当具备一定的耐刮擦性能。

3、目前的外饰件一般以pc作为基材,在某些力学性能方面的表现较为优异。但pc的表面硬度较低,铅笔硬度只有1-2h级,在使用过程中容易擦伤、刮花,从而影响汽车外饰件的使用性能。


技术实现思路

1、为了提高pc所制制品的耐刮擦性能,便于制备使用性能优异的汽车外饰件,本申请提供一种耐刮擦、高光亮的pc母粒及其制备方法。

2、第一方面,本申请提供一种耐刮擦、高光亮的pc母粒,采用如下的技术方案:

3、一种耐刮擦、高光亮的pc母粒,包括如下重量份数的组分:

4、聚碳酸酯70份;改性助剂0-2.5份;

5、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物4-6份;丙烯腈-苯乙烯树脂11-15份;聚甲基丙烯酸甲酯5-9份;甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物2-4份;季戊四醇硬脂酸酯0.4-0.6份;抗氧剂0.2-0.4份;色母1-3份。

6、通过采用上述技术方案:聚碳酸酯(pc)具有较优的冲击韧性、耐热性、尺寸稳定性和电绝缘性;丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)的强度髙、韧性性好、易于加工成型;聚甲基丙烯酸甲酯pmma的抗紫外线性好、透光度达到90%以上;丙烯腈-苯乙烯树脂(as)的透明度高、亮度好,且抗紫外线性、耐热性均较优;甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(mbs)的强度高、低温韧性好,透光率高且耐磨性好。通过上述物质的复配,各组分取长补短,制备一种耐刮擦、高光亮的pc母粒,更好的应用于制备汽车外饰件。

7、将上述pc母粒注塑成型后的产品进行检测,本申请pc母粒产品的灰度变化值,相较于纯聚碳酸酯母粒的1.8显著降低至0.8以下,变化值越小表明耐刮擦性越好,且光泽度相较于纯聚碳酸酯母粒的88gu提升至98gu以上,耐刮擦性能和光泽度均优于市面常见母粒。

8、可选的,所述功能助剂的制备方法为:

9、向溶剂中加入丝素蛋白,溶解,得到丝素蛋白溶液;

10、向水中加入甲基纤维素溶液,溶解,得到甲基纤维素溶液;

11、将丝素蛋白溶液、甲基纤维素溶液共混,再加入稀土氢氧化物,分散,干燥,粉碎,即得。

12、通过采用上述技术方案:进行检测,以含有功能助剂的pc母料制得的产品,其灰度变化值,相较于未加入功能助剂pc母粒时的0.7显著降低至0.3-0.4,产品的耐刮擦性显著增强,分析其原因可能在于:

13、功能助剂的制备过程中,丝素蛋白与稀土氢氧化物相结合。丝素蛋白在母粒的高温加工过程中发生部分热解,生成的羧酸插入到层状稀土氢氧化物中,作为增强助剂提高稀土氢氧化物的强度;另一方面降低稀土氢氧化物的极性,便于逐渐迁移至母粒表面,形成坚硬的外壳,从而显著提高汽车外饰件的耐刮擦性能。

14、可选的,母粒中,功能助剂的重量份数为1.5-2.5份。

15、通过采用上述技术方案:对母粒的增效效果达到最佳,进一步过量时也无法进一步提高母粒性能,综合成本等原因考虑,应当控制母粒中功能助剂的添加量处于上述范围内。

16、可选的,所述溶剂为水、乙醇和氯化钙的混合液。

17、可选的,所述丝素蛋白溶液的浓度为2-3wt%。

18、通过采用上述技术方案:当丝素蛋白溶液的浓度处于上述范围内时,丝素蛋白对稀土氢氧化物的改性效果较佳,增强效果较佳,因此所制产品的耐刮擦性、光泽度均较优。

19、可选的,所述甲基纤维素溶液的浓度为2-3wt%。

20、可选的,所述稀土氢氧化物的添加量与丝素蛋白溶液的重量体积比为(0.3-0.5)g:1ml。

21、通过采用上述技术方案:当稀土氢氧化物的用量处于上述范围内时,所制功能助剂对pc母粒的增效效果较佳,以该母粒制得的产品在耐刮擦性以及光泽度方面均较优。

22、可选的,所述稀土氢氧化物的金属离子为镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钇、钪中的一种或多种。

23、通过采用上述技术方案:本申请的功能助剂,对稀土氢氧化物的选择要求较低,可综合成本考虑使用较低单价的稀土氢氧化物,上述选择对pc母粒的性能影响较小,且性能均较佳,可很好的用作制备汽车外饰件。

24、第二方面,本申请提供一种耐刮擦、高光亮的pc母粒的制备方法,采用如下的技术方案:

25、一种耐刮擦、高光亮的pc母粒的制备方法,包括以下步骤:

26、将功能助剂、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、季戊四醇硬脂酸酯、抗氧剂、色母熔融挤出,造粒,即得。

27、通过采用上述技术方案:工艺步骤较少、简洁高效,有利于工业化放大规模制备pc母粒,且所制pc母粒的性能较佳,以便于制备耐刮擦、高光亮的汽车外饰件,满足更高要求的使用需要。

28、综上所述,本申请具有以下有益效果:

29、1、本申请通过采用多种性能不同的塑料进行复配,各组分取长补短,制备一种耐刮擦、高光亮的pc母粒,以该母粒制得的汽车外饰件具有更好耐刮擦性能,且光泽度更高;

30、2、本申请加入自制功能助剂,其含有的丝素蛋白在加工过程中发生部分热解,生成的羧酸插入到层状稀土氢氧化物中,使得丝素蛋白作为增强助剂提高稀土氢氧化物的强度;另一方面降低稀土氢氧化物的极性,便于逐渐迁移至母粒/产品表面并形成坚硬的外壳;

31、以含有功能助剂的pc母粒所制产品的灰度变化值,相较于未加入功能助剂时的0.7显著降低至0.3-0.4,显著提高汽车外饰件的耐刮擦性能;

32、3、本申请方法的工艺步骤较少,简洁高效,有利于工业化放大规模制备pc母粒,且所制pc母粒的制品耐刮擦性能好、光亮度高,可更好的应用于制备汽车外饰件。

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【技术保护点】

1.一种耐刮擦、高光亮的PC母粒,其特征在于,包括如下重量份数的组分:

2.根据权利要求1所述的一种耐刮擦、高光亮的PC母粒,其特征在于,所述功能助剂的制备方法为:

3.根据权利要求2所述的一种耐刮擦、高光亮的PC母粒,其特征在于:母粒中,功能助剂的重量份数为1.5-2.5份。

4.根据权利要求2所述的一种耐刮擦、高光亮的PC母粒,其特征在于:所述溶剂为水、乙醇和氯化钙的混合液。

5.根据权利要求2所述的一种耐刮擦、高光亮的PC母粒,其特征在于:所述丝素蛋白溶液的浓度为2-3wt%。

6.根据权利要求2所述的一种耐刮擦、高光亮的PC母粒,其特征在于:所述甲基纤维素溶液的浓度为2-3wt%。

7.根据权利要求2所述的一种耐刮擦、高光亮的PC母粒,其特征在于:所述稀土氢氧化物的添加量与丝素蛋白溶液的重量体积比为(0.3-0.5)g:1mL。

8.根据权利要求7所述的一种耐刮擦、高光亮的PC母粒,其特征在于:所述稀土氢氧化物的金属离子为镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钇、钪中的一种或多种。

9.一种权利要求1-8任一项所述的耐刮擦、高光亮的PC母粒的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种耐刮擦、高光亮的pc母粒,其特征在于,包括如下重量份数的组分:

2.根据权利要求1所述的一种耐刮擦、高光亮的pc母粒,其特征在于,所述功能助剂的制备方法为:

3.根据权利要求2所述的一种耐刮擦、高光亮的pc母粒,其特征在于:母粒中,功能助剂的重量份数为1.5-2.5份。

4.根据权利要求2所述的一种耐刮擦、高光亮的pc母粒,其特征在于:所述溶剂为水、乙醇和氯化钙的混合液。

5.根据权利要求2所述的一种耐刮擦、高光亮的pc母粒,其特征在于:所述丝素蛋白溶液的浓度为2-3wt%。

6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:纪小兵
申请(专利权)人:上海谦宇新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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