一种发泡剂生产用智能化中央配料系统技术方案

本技术适用于加料装置技术领域，提供了一种发泡剂生产用智能化中央配料系统。包括搅拌罐；至少两个添加机构，设置于搅拌罐的外壁的顶部；搅拌罐的内壁上设置有放料盒，放料盒包括侧壁，侧壁的底部设有底板，底板与搅拌罐的侧壁铰接，放料盒的底部设置有第二传感器；搅拌罐的顶部还设有控制器，控制器与添加机构、搅拌电机、第二传感器、放料盒、电动推杆和出料机构电连接，借此，本技术通过控制器设置配料比，设置第一传感器监测料斗内的原料剩余量，并通过加料电机将原料送入放料盒中，放料盒底部的第二传感器称量放料盒，最后通过控制器设置的配料比向搅拌罐内同时加料。实现了自动配料并加料的动作，加料过程自动化设置。

【技术实现步骤摘要】

本技术适用于加料装置，提供了一种发泡剂生产用智能化中央配料系统。

技术介绍

1、发泡剂是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。

2、经检索，中国专利网公开了授权公告号为cn219186768的一种聚氨酯发泡剂生产用加料装置，装置包括：搅拌罐、设置于所述搅拌罐顶端的加料机构，所述加料机构包括：固定连接于所述搅拌罐顶部且于搅拌罐内部连通的储料壳、固定连接于所述储料壳内壁l型结构的封板、设置于所述封板背面的闭门机构、固定安装于所述储料壳背面用于驱动闭门机构运行的第二驱动电机；两个门板同时打开，将储料壳内部原料集中投入搅拌罐内部，实现集中加料功能，且同时启动第一驱动电机，通过第一驱动电机带动搅拌机构运行，对原料进行高速搅拌混合。

3、上述中的现有技术方案存在一下缺陷：该方案必须由操作人员实现将所加料的配比事先确定好，再加入搅拌罐内，不能实现自动配料和自动加料的功能。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种简易的树脂提取装置，装置包括

2、搅拌罐；至少两个添加机构，设置于所述搅拌罐的外壁的顶部；所述搅拌罐的内壁上与添加机构对应的位置设置有放料盒，所述放料盒包括侧壁，所述侧壁的底部设有底板，所述底板与搅拌罐的侧壁铰接，所述放料盒的底部设置有第二传感器；所述放料盒的底部还与电动推杆的一端固定连接，所述电动推杆的另一端与铰接座铰接，所述铰接座安装在搅拌罐的内壁上；所述述搅拌罐的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电与搅拌机构相连接；所述搅拌罐的底部设有出料机构；所述搅拌罐的顶部还设有控制器，所述控制器与添加机构、搅拌电机、第二传感器、放料盒、电动推杆和出料机构电连接。

3、所述添加机构设置有四个，所述四个添加机构中心对称。

4、所述添加机构包括固定在搅拌罐的外壁上的外框，所述外框的内部设有旋转绞龙，所述外框的上部设有料斗，且所述外框与料斗连通，所述料斗的内部顶部设有第一传感器；所述外框与搅拌罐连通，所述外框的另一端设有加料电机，所述加料电机与旋转绞龙相连接。

5、所述第一传感器与控制器电连接。

6、所述搅拌罐的底部设有支撑腿。

7、所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的底部设有搅拌桨。

8、所述搅拌桨设有四个，所述四个搅拌桨中心对称。

9、所述出料机构包括位于搅拌罐的底部的出料管，所述出料管上设有出料泵。

10、本技术通过控制器设置配料比，设置第一传感器实时监测料斗内的原料剩余量，并通过加料电机将原料缓缓送入放料盒中，放料盒的底部设有第二传感器，第二传感器称量放料盒的原料重量，最后通过控制器设置的配料比向搅拌罐内同时加料。实现了自动配料并加料的动作，加料过程自动化设置。

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【技术保护点】

1.一种发泡剂生产用智能化中央配料系统，其特征在于：包括搅拌罐（1）；至少两个添加机构（2），设置于所述搅拌罐（1）的外壁的顶部；所述搅拌罐（1）的内壁上与添加机构（2）对应的位置设置有放料盒（8），所述放料盒（8）包括侧壁（82），所述侧壁（82）的底部设有底板（81），所述底板（81）与搅拌罐（1）的侧壁铰接，所述放料盒（8）的底部设置有第二传感器（7）；所述放料盒（8）的底部还与电动推杆（11）的一端固定连接，所述电动推杆（11）的另一端与铰接座（12）铰接，所述铰接座（12）安装在搅拌罐（1）的内壁上；

2.根据权利要求1所述的发泡剂生产用智能化中央配料系统，其特征在于，所述添加机构（2）设置有四个，所述四个添加机构（2）中心对称。

3.根据权利要求2所述的发泡剂生产用智能化中央配料系统，其特征在于，所述添加机构（2）包括固定在搅拌罐（1）的外壁上的外框（22），所述外框（22）的内部设有旋转绞龙（23），所述外框（22）的上部设有料斗（21），且所述外框（22）与料斗（21）连通，所述料斗（21）的内部顶部设有第一传感器（25）；所述外框（22）与搅拌罐（1）连通，所述外框（22）的另一端设有加料电机（24），所述加料电机（24）与旋转绞龙（23）相连接。

4.根据权利要求3所述的发泡剂生产用智能化中央配料系统，其特征在于，所述第一传感器（25）与控制器（9）电连接。

5.根据权利要求4所述的发泡剂生产用智能化中央配料系统，其特征在于,所述搅拌罐（1）的底部设有支撑腿（10）。

6.根据权利要求1所述的发泡剂生产用智能化中央配料系统，其特征在于，所述搅拌机构（5）包括搅拌轴（52），所述搅拌轴（52）的底部设有搅拌桨（51）。

7.根据权利要求6所述的发泡剂生产用智能化中央配料系统，其特征在于，所述搅拌桨（51）设有四个，所述四个搅拌桨（51）中心对称。

8.根据权利要求1所述的发泡剂生产用智能化中央配料系统，其特征在于，所述出料机构（6）包括位于搅拌罐（1）的底部的出料管（62），所述出料管（62）上设有出料泵（61）。

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【技术特征摘要】

1.一种发泡剂生产用智能化中央配料系统，其特征在于：包括搅拌罐（1）；至少两个添加机构（2），设置于所述搅拌罐（1）的外壁的顶部；所述搅拌罐（1）的内壁上与添加机构（2）对应的位置设置有放料盒（8），所述放料盒（8）包括侧壁（82），所述侧壁（82）的底部设有底板（81），所述底板（81）与搅拌罐（1）的侧壁铰接，所述放料盒（8）的底部设置有第二传感器（7）；所述放料盒（8）的底部还与电动推杆（11）的一端固定连接，所述电动推杆（11）的另一端与铰接座（12）铰接，所述铰接座（12）安装在搅拌罐（1）的内壁上；

2.根据权利要求1所述的发泡剂生产用智能化中央配料系统，其特征在于，所述添加机构（2）设置有四个，所述四个添加机构（2）中心对称。

3.根据权利要求2所述的发泡剂生产用智能化中央配料系统，其特征在于，所述添加机构（2）包括固定在搅拌罐（1）的外壁上的外框（22），所述外框（22）的内部设有旋转绞龙（23），所述外框（22）的上部设有料斗（21），且所述外框（22）与料斗（21）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂钰涛，
申请(专利权)人：山东世通高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：