【技术实现步骤摘要】
本技术涉及梁板架设装置，具体地，涉及一种梁板架设装置。
技术介绍
1、一个方向或者两个方向的梁(主梁、次梁)与板连成一体的板称为梁板，在施工过程中，需要使用到架设装置，目前的梁板架设装置主要包括了调节组件以及支撑结构，其次还包括了测量组件以及托举盘等，具体过程是将装置通过固定支架进行支撑，且工作人员可通过调节组件调节托举盘的高度，在梁板架设时，可根据测量组件调节梁板的高度。
2、如公开号为cn218952792u一种建筑结构用梁板架设平铺装置，包括固定支架，固定支架上安装有调节组件；调节组件包括限位环、固定块、转盘、螺纹杆和托举块，固定支架的内壁面固定连接有所述限位环，限位环的表面转动连接有所述固定块，固定块的内部螺纹连接有所述螺纹杆，固定块的上表面固定连接有所述转盘，螺纹杆贯穿所述转盘，螺纹杆的顶端面固定连接有所述托举块。在此装置上设置了调节组件，用户通过此调节组件，可以实现当人工对梁板平铺进行支撑架搭建过程中，支架高度不同，容易出现偏差时，可以对单个管体支架进行上下调节，通过调节组件使支架保持在同一水平线上，防止梁板浇筑形变倾斜，并且在此机构上加入了测量组件，通过测量组件可以对调节高度进行更加精准度调节，进而提高梁板平铺的精度，保证梁板结构的稳定性。
3、然而现有的梁板架设装置结构设计不全面，在使用过程中，工作人员通过调节组件调节支架的高度，由于施工现场的地势凹凸不平，因此固定支架之间的高度不平，从而导致支架与支架之间出现高度差值，而工作人员通过调节组件，无法精准的调节到同一高度，因此导致正在梁板架设
技术实现思路
1、本技术提出一种梁板架设装置，解决了相关技术中的施工现场的地势凹凸不平，导致支架与支架之间出现高度差值，而工作人员通过调节组件，无法精准的调节到同一高度，因此导致正在梁板架设时发生偏差问题。
2、本技术的技术方案如下：一种梁板架设装置，包括固定支架，所述固定支架的顶端固定连接有固定头，所述固定头的中部固定连接有支撑板，所述支撑板顶端的一侧固定连接有固定壳，所述固定壳内部的四角均固定连接有固定筒，所述固定筒的内部活动连接有伸降杆，且伸降杆的顶端贯穿固定壳的顶端，与其活动连接，所述伸降杆相对的一侧均固定连接有齿条，所述伸降杆的顶端固定连接有升降板。
3、优选的，所述支撑板位于固定壳内部的中部固定连接有第一支架，所述第一支架的中部活动连接有第一转杆，所述第一转杆的一侧固定连接有第二转盘，所述第一转杆的中部固定连接有第一齿轮，所述第一转杆位于第一齿轮的一侧固定连接有第一转轮，所述第一转轮的中部活动连接有履带。
4、优选的，所述支撑板位于第一支架的一侧固定连接有第二支架，所述第二支架相对一侧的中部活动连接有第二转杆，所述第二转杆的中部固定连接有第二转轮，所述第二转杆的两端均固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与齿条啮合。
5、优选的，所述支撑板位于第一支架远离第二支架的一侧固定连接有第四支架，所述第四支架相对的一侧活动连接有第四转杆，所述第四转杆的中部固定连接有第五齿轮，且第五齿轮与第一齿轮啮合。
6、优选的，所述支撑板顶端位于第四支架远离第一支架的一侧固定连接有第三支架，所述第三支架相对的一侧活动连接有第三转杆。
7、优选的，所述第三转杆的两端均固定连接有第四齿轮，且第四齿轮与齿条啮合，所述第三转杆的中部固定连接有第三齿轮，且第三齿轮与第五齿轮啮合。
8、优选的，所述固定头内部的顶端固定连接有限位环，所述固定头顶端的中部活动连接有转头，且转头与限位环活动连接。
9、优选的，所述转头的顶端固定连接有第一转盘，所述转头的内部螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的底端与固定头螺纹连接，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有称重托块。
10、优选的，所述称重托块远离固定壳的一侧固定连接有固定块，所述固定块的中部活动连接有尺板。
11、优选的，所述固定块远离称重托块一侧的中部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆靠近称重托块的一侧活动连接有挤压板，且挤压板与尺板活动连接。
12、本技术的技术效果和优点：
13、1、本技术通过设有固定头、固定筒，升降杆以及升降板，有利于在使用时，工作人员将一个支架确认高度后，安装另一个支架，且安装后，工作人员将激光测量仪放置在升降板的顶端，接着根据称重托块的高度，转动第二转盘，第二转盘转动带动第一转杆转动，从而使得伸降杆逐渐顺着固定筒向上移动，因此使得升降板逐渐升高，且调节激光测量仪的高度，且便于测量称重托块与称重托块之间的高度差，从而更精准地调节称重托块之间的同一高度。
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1.一种梁板架设装置，包括固定支架(1)，其特征在于，所述固定支架(1)的顶端固定连接有固定头(2)，所述固定头(2)的中部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶端的一侧固定连接有固定壳(31)，所述固定壳(31)内部的四角均固定连接有固定筒(33)，所述固定筒(33)的内部活动连接有伸降杆(34)，且伸降杆(34)的顶端贯穿固定壳(31)的顶端，与其活动连接，所述伸降杆(34)相对的一侧均固定连接有齿条(35)，所述伸降杆(34)的顶端固定连接有升降板(32)。
2.根据权利要求1所述的一种梁板架设装置，其特征在于，所述支撑板(3)位于固定壳(31)内部的中部固定连接有第一支架(6)，所述第一支架(6)的中部活动连接有第一转杆(61)，所述第一转杆(61)的一侧固定连接有第二转盘(614)，所述第一转杆(61)的中部固定连接有第一齿轮(611)，所述第一转杆(61)位于第一齿轮(611)的一侧固定连接有第一转轮(612)，所述第一转轮(612)的中部活动连接有履带(613)。
3.根据权利要求1所述的一种梁板架设装置，其特征在于，所述支撑板(3)位于
4.根据权利要求1所述的一种梁板架设装置，其特征在于，所述支撑板(3)位于第一支架(6)远离第二支架(62)的一侧固定连接有第四支架(64)，所述第四支架(64)相对的一侧活动连接有第四转杆(641)，所述第四转杆(641)的中部固定连接有第五齿轮(642)，且第五齿轮(642)与第一齿轮(611)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种梁板架设装置，其特征在于，所述支撑板(3)顶端位于第四支架(64)远离第一支架(6)的一侧固定连接有第三支架(63)，所述第三支架(63)相对的一侧活动连接有第三转杆(631)。
6.根据权利要求5所述的一种梁板架设装置，其特征在于，所述第三转杆(631)的两端均固定连接有第四齿轮(633)，且第四齿轮(633)与齿条(35)啮合，所述第三转杆(631)的中部固定连接有第三齿轮(632)，且第三齿轮(632)与第五齿轮(642)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种梁板架设装置，其特征在于，所述固定头(2)内部的顶端固定连接有限位环(21)，所述固定头(2)顶端的中部活动连接有转头(22)，且转头(22)与限位环(21)活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种梁板架设装置，其特征在于，所述转头(22)的顶端固定连接有第一转盘(23)，所述转头(22)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(41)，且第一螺纹杆(41)的底端与固定头(2)螺纹连接，所述第一螺纹杆(41)的顶端固定连接有称重托块(4)。
9.根据权利要求8所述的一种梁板架设装置，其特征在于，所述称重托块(4)远离固定壳(31)的一侧固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的中部活动连接有尺板(51)。
10.根据权利要求9所述的一种梁板架设装置，其特征在于，所述固定块(5)远离称重托块(4)一侧的中部螺纹连接有第二螺纹杆(52)，所述第二螺纹杆(52)靠近称重托块(4)的一侧活动连接有挤压板(53)，且挤压板(53)与尺板(51)活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种梁板架设装置，包括固定支架(1)，其特征在于，所述固定支架(1)的顶端固定连接有固定头(2)，所述固定头(2)的中部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶端的一侧固定连接有固定壳(31)，所述固定壳(31)内部的四角均固定连接有固定筒(33)，所述固定筒(33)的内部活动连接有伸降杆(34)，且伸降杆(34)的顶端贯穿固定壳(31)的顶端，与其活动连接，所述伸降杆(34)相对的一侧均固定连接有齿条(35)，所述伸降杆(34)的顶端固定连接有升降板(32)。
2.根据权利要求1所述的一种梁板架设装置，其特征在于，所述支撑板(3)位于固定壳(31)内部的中部固定连接有第一支架(6)，所述第一支架(6)的中部活动连接有第一转杆(61)，所述第一转杆(61)的一侧固定连接有第二转盘(614)，所述第一转杆(61)的中部固定连接有第一齿轮(611)，所述第一转杆(61)位于第一齿轮(611)的一侧固定连接有第一转轮(612)，所述第一转轮(612)的中部活动连接有履带(613)。
3.根据权利要求1所述的一种梁板架设装置，其特征在于，所述支撑板(3)位于第一支架(6)的一侧固定连接有第二支架(62)，所述第二支架(62)相对一侧的中部活动连接有第二转杆(621)，所述第二转杆(621)的中部固定连接有第二转轮(622)，所述第二转杆(621)的两端均固定连接有第二齿轮(623)，且第二齿轮(623)与齿条(35)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种梁板架设装置，其特征在于，所述支撑板(3)位于第一支架(6)远离第二支架(62)的一侧固定连接有第四支架(64)，所述第四支架(64)相对的一侧活动连接有第四转杆(641)，所述第四转杆(64...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹昂烁，张浩然，刘云飞，
申请(专利权)人：济南铁路房产建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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