一种砂型铸造专用起模装置制造方法及图纸

本技术公开了一种砂型铸造专用起模装置，涉及模具领域，包括工作台、移板、上模板、下模板，所述工作台顶部的一侧安装下模板，且工作台的顶部固定安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的一侧安装有移板，所述工作台的上方固定安装有下模板，且下模板的内部活动安装有顶块。本技术当需要进行脱模时，伸缩杆将顶块从下模板底部向上推出，使下模板底部的旋转杆卡入卡槽，伸缩杆继续向上推动，顶块倾斜使模型与型砂落入回收框内，且通过落砂板实现型砂与模型的分离，代替了人工取模的方式，提高了工作效率，使工人不需要亲自将模具进行分模，避免了高温的模具对工人烫伤的风险，且回收框也很好的将型砂和模型收集，减少了对型砂和模型的整理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，具体为一种砂型铸造专用起模装置。

技术介绍

1、砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

2、制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，砂型铸造的主要步骤包括制图、模具、制芯、成型、熔化及浇注、清洁等，砂型铸造是在上下模框中放置模型再倒入沙子，将其压紧后翻转过来将模型取出，浇注口留好后将上下模合一起，然后往浇注口浇入液态金属，冷却后将上下模分开倒出型砂从中取出模具，最后对模具进行打磨。

3、然而，砂型铸件的分模需要工人手动分开，耗费人力，且因为浇筑金属液体是高温浇筑的，即使模具冷却成型，由于冷却不充分，其高温还是存在的，这就会导致工人在取模时会造成烫伤的风险。

技术实现思路

1、基于此，本技术的目的是提供一种砂型铸造专用起模装置，以解决砂型铸件模具分模的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂型铸造专用起模装置，包括工作台、移板、上模板、下模板，所述工作台顶部的一侧安装下模板，且工作台的顶部固定安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的一侧安装有移板，且移板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端设置有上模板，所述工作台的内部安装有气缸,所述工作台的上方固定安装有下模板，且下模板的内部活动安装有顶块。

3、通过采用上述技术方案，方便上模板与下模板的合模与分模。

4、本技术进一步设置为，所述液压杆的输出端安装有电磁铁，使用时电磁铁通电从而将上模板固定。

5、通过采用上述技术方案，使顶块发生倾斜，从而使下模板内部的型砂与模型落入回收框。

6、本技术进一步设置为，所述顶块的底部固定安装有旋转杆，且旋转杆的长度长于顶块的长度，所述下模板的内壁开设有卡槽。

7、通过采用上述技术方案，减少伸缩杆端部与顶块7底部之间的磨损。

8、本技术进一步设置为，所述伸缩杆的输出端固定安装有滚轮。

9、通过采用上述技术方案，让模型与型砂自形分离。

10、本技术进一步设置为，所述工作台的一侧设置有回收框，且回收框内部设置有落砂板。

11、通过采用上述技术方案，方便后期将型砂取出，重复使用。

12、本技术进一步设置为，所述回收框的外侧开设有出砂口。

13、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：

14、本技术通过设置伸缩杆、顶块和滚轮，方便进行自动脱模，当需要进行脱模时，启动伸缩杆，从而使得顶块从下模板底部向上推出，当旋转杆到达卡槽内壁顶端时，伸缩杆继续向上推动，从而使得顶块以旋转杆为圆心转动，顶块倾斜将模型落入回收框内，且通过落砂板实现型砂与模型的分离，代替了人工取模的方式，提高了工作效率，使上模板和下模板自动实现分离，使工人不需要亲自将模具进行分模，避免了高温的模具对工人烫伤的风险，且回收框也很好的将型砂和模型收集，减少了对型砂和模型的整理。

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【技术保护点】

1.一种砂型铸造专用起模装置，包括工作台（1）、移板（2）、上模板（4）、下模板（6）和伸缩杆（10），其特征在于：所述工作台（1）顶部的一侧安装下模板（6），且工作台（1）的顶部固定安装有电磁滑轨（3），所述电磁滑轨（3）的一侧安装有移板（2），且移板（2）的底部固定安装有液压杆（5），所述液压杆（5）的输出端设置有上模板（4），所述工作台（1）的内部安装有气缸,所述工作台（1）的上方固定安装有下模板（6），且下模板（6）的内部活动安装有顶块（7）。

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造专用起模装置，其特征在于：所述液压杆（5）的输出端安装有电磁铁（14），使用时电磁铁（14）通电从而将上模板（4）固定。

3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造专用起模装置，其特征在于：所述顶块（7）的底部固定安装有旋转杆（9），且旋转杆（9）的长度长于顶块（7）的长度，所述下模板（6）的内壁开设有卡槽（13）。

4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造专用起模装置，其特征在于：所述伸缩杆（10）的输出端固定安装有滚轮（11）。

5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造专用起模装置，其特征在于：所述工作台（1）的一侧设置有回收框（8），且回收框（8）内部设置有落砂板 （12）。

6.根据权利要求5所述的一种砂型铸造专用起模装置，其特征在于：所述回收框（8）的外侧开设有出砂口（15）。

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【技术特征摘要】

1.一种砂型铸造专用起模装置，包括工作台（1）、移板（2）、上模板（4）、下模板（6）和伸缩杆（10），其特征在于：所述工作台（1）顶部的一侧安装下模板（6），且工作台（1）的顶部固定安装有电磁滑轨（3），所述电磁滑轨（3）的一侧安装有移板（2），且移板（2）的底部固定安装有液压杆（5），所述液压杆（5）的输出端设置有上模板（4），所述工作台（1）的内部安装有气缸,所述工作台（1）的上方固定安装有下模板（6），且下模板（6）的内部活动安装有顶块（7）。

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造专用起模装置，其特征在于：所述液压杆（5）的输出端安装有电磁铁（14），使用时电磁铁（14）通电从而将上模板（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐素红，张成，张路，
申请(专利权)人：南京大安铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：