玻璃钢节能门窗型材生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种玻璃钢节能门窗型材生产线。本发明专利技术涉及玻璃钢门窗生产领域，所采用的门窗型材是玻璃纤维浸透树脂后在专用的设备牵引下，通过加热模具后高温固化，形成表面光洁、尺寸稳定、强度高的玻璃钢型材制品，同时可以在线打磨、在线喷涂、在线切割，制品经专用的角连接件和密封材料可组装成高品质的门窗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃钢门窗生产领域，所采用的门窗型材是玻璃纤维浸透树脂后在专用的设备牵引下，通过加热模具后高温固化，形成表面光洁、尺寸稳定、强度高的玻璃钢型材制品，同时可以在线打磨、在线喷涂、在线切割，制品经专用的角连接件和密封材料可组装成高品质的门窗。
技术介绍
目前国内外用的门窗大多是铝合金或pvc材料，众所周知，pvc容易老化，铝合金容易氧化，强度也一般，而玻璃钢材料的 质量为钢铁的1/4，铝合金的1/1.8，而强度却是钢、铝合金的 4.2倍，pvc的4.4倍，同时还具有耐腐蚀、耐老化、导热系数 低、绝缘性好、易于成型等特点，所以组装成门窗后具有密闭隔 音，隔热保温、节能、轻巧、坚固耐用等优点，具有非常大的市 场吸引力，但生产时成本高、效率底、工序多、人力物力浪费大、 生产现场粉尘多、空气质量差等缺点。
技术实现思路
及目的本专利技术是设计一种降低生产成本、提高生产效率、减少工序、 精简人力物力、消除生产现场粉尘，净化生产现场的空气质量，减少环境污染的玻璃钢节能环保门窗型材生产线。 技术方案按照本专利技术玻璃钢节能环保门窗型材生产线包括细纱架1、宽纱架2、树脂桶3、排气装置4、树脂收集桶5、排气装置6、 模具7、定型台8、除尘打磨装置9、牵引机IO，除尘切割机ll， 堆料架12，各装置按序排列组成一条生产线，完成浸透、加温 定型、在线打磨、牵引、切割、型材堆放的工序，其中树脂桶3 内装有树脂，排气装置4罩住树脂桶3，起到排除废气的作用， 模具7安装在定型台8上，排气装置6罩住定型台8同样起排气 作用。本专利技术的优点及效果是定型台调节方便、切割机自动计长切割，可在线高速打磨， 制品表面光洁度好，在线自动完成所有工序，降低生产成本、提 高生产效率、减少工序、精简人力物力、消除生产现场粉尘，净 化生产现场的空气质量，减少环境污染。附图说明，其中图l是本专利技术生产线图。具体实施例方式附图1给出了本专利技术的具体实施方式，本专利技术玻璃钢节能环保门窗型材生产线包括细纱架1、宽纱架2、树脂桶3、排气装 置4、树脂收集桶5、排气装置6、模具7、定型台8、除尘打磨 装置9、牵引机IO，除尘切割机ll，堆料架12，各装置按序列组成一条生产线，完成浸透、加温定型、在线打磨、牵引、切 害lj、型材堆放的工序，其中树脂桶3内装有树脂，排气装置4罩住树脂桶3，起到排除废气的作用，模具7安装在定型台8上， 排气装置6罩住定型台8同样起排气作用。生产时将细纤维放在 细纱架1上，宽纤维放在宽纱架2上，先人工将浸透的纤维引入 模具7后，然后用牵引机10牵引，在牵引机10的牵引下纤维经 过装满树脂的树脂桶3时被浸透后进入加热的模具4，在牵引的 过程中渐渐固化定型，加热产生的气体被排气装置6吸走，当到 达密封的除尘打磨装置9时开始打磨，除尘切割机11在自动检 测到设定的长度后进行切割，然后由堆料架12将制品堆放好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术玻璃钢节能环保门窗型材生产线包括细纱架１、宽纱架２、树脂桶３、排气装置４、树脂收集桶５、排气装置６、模具７、定型台８、除尘打磨装置９、牵引机１０，除尘切割机１１，堆料架１２，各装置按序排列组成一条生产线，完成浸透、加温定型、在线打磨、牵引、切割、型材堆放的工序。

【技术特征摘要】
1、本发明玻璃钢节能环保门窗型材生产线包括细纱架1、宽纱架2、树脂桶3、排气装置4、树脂收集桶5、排气装置6、模具7、定型台8、除尘打磨装置9、牵引机10，除尘切割机11，堆料架12，各装置按序排列组成一条生产线，完成浸透、加温定型、在线打...

【专利技术属性】
技术研发人员：何德方，袁红康，
申请(专利权)人：张家港市贝尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]