【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于色母料制备领域，特别涉及一种基于片状石墨负载硫酸钡的聚酯纤维用色母的制备方法。
技术介绍
1、聚酯纤维具有优良的纺织性能以及服用性能，如外观挺括，抗蠕变、抗疲劳、耐摩擦、耐腐蚀，同时以免熨烫和耐穿著称，其最早应用于服装领域。随着生产技术的提高以及生产工艺的改进，聚酯纤维的各项性能也在不断提升，除了纺织品领域外，其还大量应用于工业领域，如运输带、过滤布、渔网等工业品。
2、常规的聚酯纤维主要采用热熔轧染、高温高压方法染色，不仅成本高，而且易损伤纤维，尤其对色牢度要求稳定的产品，用该方法已无法满足要求。开发高色牢度聚酯纤维，不但可以解决染色问题，且产品色泽不会因日晒、高温烘烤而改变，不产生染色污水，并能降低能耗，具有较高的产品附加值，市场前景非常看好。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于片状石墨负载硫酸钡的聚酯纤维用色母的制备方法，该色母应用于聚酯纤维中，具有添加量少、色牢度高，分散均匀等优点。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下:
3、一种基于片状石墨负载硫酸钡的聚酯纤维用色母的制备方法，包括以下步骤：
4、1）制备表面改性微米级片状石墨材料
5、将微米级片状石墨分散于蒸馏水中形成悬浊液，放入超声仪分散后倒入三口烧瓶中，加入表面活性剂，将混合物置于50~85℃油浴中，充分搅拌分散，制得表面改性微米级片状石墨材料；
6、2）制备片状石墨负载硫酸钡粉体材料
7
8、3）制备聚酯纤维用色母
9、将所述片状石墨负载硫酸钡粉体材料、pet和助剂经干燥，共混，熔融挤出造粒，制得聚酯纤维用色母。
10、进一步地，步骤1）中，所述微米级片状石墨、表面活性剂、蒸馏水的用量比为30~100g: 0.2~1.0g: 300~500ml。
11、进一步地，步骤1）中，所述的表面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂中的至少一种。
12、进一步地，步骤1）中，所述超声仪超声分散的频率为60~100khz，时间为30~60min。
13、进一步地，步骤1）中，所述制得的表面改性微米级片状石墨材料尺寸大小为0.1~10μm。
14、进一步地，步骤2）中，所述bacl2溶液的浓度为0.1~0.5mol/l；所述表面改性微米级片状石墨材料的无水乙醇溶液中，表面改性微米级片状石墨材料与无水乙醇的质量比为0.5~5:95~99.5。
15、进一步地，bacl2溶液与表面改性微米级片状石墨材料的无水乙醇溶液的体积比为1:5~8。
16、进一步地，步骤2)中，所述离心是以3000~5000r/min的转速离心5~20min；所述烘干是在70~85℃，烘干1~3h。
17、进一步地，步骤2)中，所述片状石墨负载硫酸钡粉体材料的尺寸为0.5~20μm。
18、进一步地，步骤3）中，所述片状石墨负载硫酸钡粉体材料和pet的质量比为25~进一步地，40:55~70。
19、步骤3）中，所述熔融挤出造粒的温度为230~280℃。
20、本专利技术采用以上技术方案，以表面改性的亚微米级片状石墨作为硬模板材料,通过沉淀反应法制备片状纳米硫酸钡并包覆于片状石墨表面，得到状石墨负载硫酸钡粉体材料，然后将该片状石墨负载硫酸钡粉体材料和pet原料、助剂经熔融挤出造粒，制得聚酯纤维用色母，该色母的炭黑含量≥30%，含水率≤0.8%，熔点≤258℃，光泽度（gloss 20。）≥110。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、（1）本专利技术采用微米级片状石墨作为硬模板材料，通过表面改性方法在其表面负载硫酸钡，充分利用其片状结构的比表面积大、易于修饰以及来源丰富，廉价易得等优点。
23、（2）本专利技术通过表面负载方法，通过控制反应条件制备片状石墨负载硫酸钡并进一步应用于制备聚酯纤维用色母，有效解决了传统的片状石墨和硫酸钡粉体分别添加的二次添加造成的无机材料团聚，分散不均匀等问题，有很好的应用前景。
24、（3）本专利技术制得的聚酯纤维用色母兼具高色牢度，高光泽等功能，性能稳定。
25、（4）本专利技术的方法操作简单、高效，成本低，应用前景广阔。
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1.一种基于片状石墨负载硫酸钡的聚酯纤维用色母的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2. 根据权利要求1所述的一种基于片状石墨负载硫酸钡的聚酯纤维用色母的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述微米级片状石墨、表面活性剂、水的用量比为30~100g: 0.2~1.0g: 300~500mL。
3.根据权利要求1所述的一种基于片状石墨负载硫酸钡的聚酯纤维用色母的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述的表面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种基于片状石墨负载硫酸钡的聚酯纤维用色母的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述超声仪超声分散的频率为60~100kHz，时间为30~60min。
5.根据权利要求1所述的一种基于片状石墨负载硫酸钡的聚酯纤维用色母的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述制得的表面改性微米级片状石墨材料尺寸大小为0.1~10μm。
6.根据权利要求1所述的一种基于片状石墨负载硫酸钡的聚酯纤维用色母的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述BaC
7.根据权利要求1所述的一种基于片状石墨负载硫酸钡的聚酯纤维用色母的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述离心是以3000~5000r/min的转速离心5~20min；所述烘干是在70~85℃，烘干1~3h。
8.根据权利要求1所述的一种基于片状石墨负载硫酸钡的聚酯纤维用色母的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述片状石墨负载硫酸钡粉体材料的尺寸为0.5~20μm。
9.根据权利要求1所述的一种基于片状石墨负载硫酸钡的聚酯纤维用色母的制备方法，其特征在于，步骤3）中，所述片状石墨负载硫酸钡粉体材料和PET的质量比为25~40:55~70。
10.根据权利要求1所述的一种基于片状石墨负载硫酸钡的聚酯纤维用色母的制备方法，其特征在于，步骤3）中，所述熔融挤出造粒的温度为230~280℃。
...【技术特征摘要】
1.一种基于片状石墨负载硫酸钡的聚酯纤维用色母的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2. 根据权利要求1所述的一种基于片状石墨负载硫酸钡的聚酯纤维用色母的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述微米级片状石墨、表面活性剂、水的用量比为30~100g: 0.2~1.0g: 300~500ml。
3.根据权利要求1所述的一种基于片状石墨负载硫酸钡的聚酯纤维用色母的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述的表面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种基于片状石墨负载硫酸钡的聚酯纤维用色母的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述超声仪超声分散的频率为60~100khz，时间为30~60min。
5.根据权利要求1所述的一种基于片状石墨负载硫酸钡的聚酯纤维用色母的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述制得的表面改性微米级片状石墨材料尺寸大小为0.1~10μm。
6.根据权利要求1所述的一种基于片状石墨负载硫酸钡的聚酯纤维用色母的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述b...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金玲，陈登龙，郭学琼，
申请(专利权)人：福建师范大学泉港石化研究院，
类型：发明
国别省市：
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