【技术实现步骤摘要】
本技术涉及绝缘膜，具体是一种绝缘膜自动涂胶装置。
技术介绍
1、绝缘膜是能够保证良好电绝缘性的薄膜。这种薄膜应当具有很高的电阻率(高于1010ω·cm)和击穿场强，而电子结构特点是禁带宽度大。为了用于高频绝缘，还要求材料具有低的介电损耗。
2、对于现在的绝缘膜在进行生产时，需要对其表面进行涂胶操作，传统的涂胶就是采用刷体对其进行涂刷操作，使得涂刷的不够均匀同时让操作效率无法提高，同时在涂刷完成后不对胶体表面形成保护会落上灰尘影响到后续的粘接使用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种绝缘膜自动涂胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的绝缘膜在进行生产时，需要对其表面进行涂胶操作，传统的涂胶就是采用刷体对其进行涂刷操作，使得涂刷的不够均匀同时让操作效率无法提高，同时在涂刷完成后不对胶体表面形成保护会落上灰尘影响到后续的粘接使用的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种绝缘膜自动涂胶装置，包括支撑箱，所述支撑箱的底面均匀螺纹固定连接有底垫块，所述支撑箱的两侧边对称设置有支撑杆，所述支撑杆之间侧边水平插接有物料辊，两块所述支撑杆的侧边水平螺栓固定连接有侧电机，所述支撑箱的两侧边水平对称开设有侧通槽，所述支撑箱的顶面螺栓固定连接有储料顶盒，所述储料顶盒的一侧边水平插接有进料管，所述支撑箱的内侧底面螺栓固定连接有内支撑板，所述内支撑板的顶面水平固定粘接有顶胶层，所述内支撑板的顶面对称设置有导向辊，所述支撑箱的内侧顶面插接有主
4、作为本技术的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四个，且四个底垫块均通过顶端的螺杆一一对应螺纹固定连接设置在支撑箱的底面靠近四边角的螺孔内部，支撑杆分别两两一组相互之间平行对称设置在支撑箱的两侧边靠近底边角位置，且支撑杆均呈倾斜设置在靠近侧通槽的开口两端位置。
5、作为本技术的一种优选实施方式：所述物料辊水平设置在支撑杆之间侧边远离支撑箱的一端位置，且物料辊的一端水平焊接设置在侧电机的输出端，侧通槽水平呈贯穿式开设在支撑箱的两侧边靠近底面位置，且侧通槽的内部与支撑箱的内部保持通接设置，储料顶盒水平固定设置在支撑箱的顶面中心位置。
6、作为本技术的一种优选实施方式：所述导向辊的个数为两根，且两根导向辊相互之间平行排布设置在内支撑板的顶面两侧边边缘位置，主管道的顶端垂直向上延伸固定连接设置在抽取泵的输出端，且主管道的底端水平设置在顶胶层的顶面靠近一端位置，多个喷洒头呈一字形水平等距排布设置。
7、作为本技术的一种优选实施方式：所述顶气缸的个数为两个，且两个顶气缸相互之间平行排布设置，两个顶气缸的输出端垂直向下焊接设置在活动底框的顶面靠近两端位置，活动底框呈u形形状设置，且活动底框扣接设置在靠近顶胶层的顶面位置，固定框竖直向固定设置在支撑箱的内侧远离主管道的一端位置。
8、作为本技术的一种优选实施方式：所述涂抹辊的外侧边设置有涂抹层，且涂抹辊的底面对接设置在顶胶层的顶面位置，覆膜轴的两端水平插接设置在固定框的内侧槽道位置，且顶接弹簧的底端对接设置在覆膜轴的轴端顶面位置。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过将绝缘膜卷和收卷杆进行分别固定套接设置在物料辊的外侧边，在两端的支撑杆的支撑下使得物料卷和收卷杆稳定在支撑箱的两侧边，让绝缘膜的一端进行水平拉伸贯穿过侧通槽进入到支撑箱的内部，让其可以平铺式的设置在顶胶层的顶面位置，再对膜体的一端拉伸进行固定在收卷杆的外侧边形成紧绷式的拉伸处理，在侧边的侧电机的转动下使得物料辊带动着物料卷和收卷杆进行转动处理，使得让膜体可以在支撑箱的内部形成水平紧绷式的传输运动，而在两侧边的导向辊的支撑导向下使得模体可以水平平铺设置在顶胶层的顶面，在抽取泵的抽取下使得胶液抽取进入到主管道的内部，然后在底面的多个喷洒头均匀喷洒设置在水平移动的膜体的顶面位置，然后在顶部的顶气缸的伸缩运动下使得输出端带动着活动底框进行上下移动到指定高度，让底面的涂抹辊的底面对接设置在膜体的顶面位置，对顶面喷洒的胶液进行均匀辊压涂抹均匀操作，然后在膜体的水平移动下进入到覆膜轴的底面位置，由于之间将覆盖膜进行套接设置在覆膜轴的外侧边，在顶接弹簧的向下挤压下使得覆膜轴带动着外部的膜卷向下挤压在水平移动的膜体顶面，在胶的粘接作用下使得对膜卷的一端进行拉动覆盖设置在涂有胶的一面进行覆盖处理，最后将处理好的膜体进行收卷处理在一侧边的收卷轴上收集操作，在采用了多重的处理结构下使得膜体涂胶更加的均匀高效，同时结合了覆膜结构使得可以对涂胶的一侧边进行保护处理。
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1.一种绝缘膜自动涂胶装置，包括支撑箱(1)，其特征在于，所述支撑箱(1)的底面均匀螺纹固定连接有底垫块(2)，所述支撑箱(1)的两侧边对称设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)之间侧边水平插接有物料辊(4)，两块所述支撑杆(3)的侧边水平螺栓固定连接有侧电机(5)，所述支撑箱(1)的两侧边水平对称开设有侧通槽(6)，所述支撑箱(1)的顶面螺栓固定连接有储料顶盒(7)，所述储料顶盒(7)的一侧边水平插接有进料管(8)，所述支撑箱(1)的内侧底面螺栓固定连接有内支撑板(9)，所述内支撑板(9)的顶面水平固定粘接有顶胶层(10)，所述内支撑板(9)的顶面对称设置有导向辊(11)，所述支撑箱(1)的内侧顶面插接有主管道(12)，所述主管道(12)的底面均匀固定设置有喷洒头(13)，所述支撑箱(1)的内侧顶面对称螺栓固定连接有顶气缸(14)，所述支撑箱(1)的内侧边竖直向设置有活动底框(15)，所述支撑箱(1)的内侧顶面垂直向下螺栓固定连接有固定框(16)，所述活动底框(15)的内侧边水平卡接有涂抹辊(17)，所述固定框(16)的内侧边水平设置有覆膜轴(18)，所述储料顶盒(7)的内侧底面
2.根据权利要求1所述的一种绝缘膜自动涂胶装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四个，且四个底垫块(2)均通过顶端的螺杆一一对应螺纹固定连接设置在支撑箱(1)的底面靠近四边角的螺孔内部，支撑杆(3)分别两两一组相互之间平行对称设置在支撑箱(1)的两侧边靠近底边角位置，且支撑杆(3)均呈倾斜设置在靠近侧通槽(6)的开口两端位置。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘膜自动涂胶装置，其特征在于，所述物料辊(4)水平设置在支撑杆(3)之间侧边远离支撑箱(1)的一端位置，且物料辊(4)的一端水平焊接设置在侧电机(5)的输出端，侧通槽(6)水平呈贯穿式开设在支撑箱(1)的两侧边靠近底面位置，且侧通槽(6)的内部与支撑箱(1)的内部保持通接设置，储料顶盒(7)水平固定设置在支撑箱(1)的顶面中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘膜自动涂胶装置，其特征在于，所述导向辊(11)的个数为两根，且两根导向辊(11)相互之间平行排布设置在内支撑板(9)的顶面两侧边边缘位置，主管道(12)的顶端垂直向上延伸固定连接设置在抽取泵(19)的输出端，且主管道(12)的底端水平设置在顶胶层(10)的顶面靠近一端位置，多个喷洒头(13)呈一字形水平等距排布设置。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘膜自动涂胶装置，其特征在于，所述顶气缸(14)的个数为两个，且两个顶气缸(14)相互之间平行排布设置，两个顶气缸(14)的输出端垂直向下焊接设置在活动底框(15)的顶面靠近两端位置，活动底框(15)呈U形形状设置，且活动底框(15)扣接设置在靠近顶胶层(10)的顶面位置，固定框(16)竖直向固定设置在支撑箱(1)的内侧远离主管道(12)的一端位置。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘膜自动涂胶装置，其特征在于，所述涂抹辊(17)的外侧边设置有涂抹层，且涂抹辊(17)的底面对接设置在顶胶层(10)的顶面位置，覆膜轴(18)的两端水平插接设置在固定框(16)的内侧槽道位置，且顶接弹簧(20)的底端对接设置在覆膜轴(18)的轴端顶面位置。
...【技术特征摘要】
1.一种绝缘膜自动涂胶装置，包括支撑箱(1)，其特征在于，所述支撑箱(1)的底面均匀螺纹固定连接有底垫块(2)，所述支撑箱(1)的两侧边对称设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)之间侧边水平插接有物料辊(4)，两块所述支撑杆(3)的侧边水平螺栓固定连接有侧电机(5)，所述支撑箱(1)的两侧边水平对称开设有侧通槽(6)，所述支撑箱(1)的顶面螺栓固定连接有储料顶盒(7)，所述储料顶盒(7)的一侧边水平插接有进料管(8)，所述支撑箱(1)的内侧底面螺栓固定连接有内支撑板(9)，所述内支撑板(9)的顶面水平固定粘接有顶胶层(10)，所述内支撑板(9)的顶面对称设置有导向辊(11)，所述支撑箱(1)的内侧顶面插接有主管道(12)，所述主管道(12)的底面均匀固定设置有喷洒头(13)，所述支撑箱(1)的内侧顶面对称螺栓固定连接有顶气缸(14)，所述支撑箱(1)的内侧边竖直向设置有活动底框(15)，所述支撑箱(1)的内侧顶面垂直向下螺栓固定连接有固定框(16)，所述活动底框(15)的内侧边水平卡接有涂抹辊(17)，所述固定框(16)的内侧边水平设置有覆膜轴(18)，所述储料顶盒(7)的内侧底面固定设置有抽取泵(19)，所述固定框(16)的内侧槽道竖直向固定卡接有顶接弹簧(20)。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘膜自动涂胶装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四个，且四个底垫块(2)均通过顶端的螺杆一一对应螺纹固定连接设置在支撑箱(1)的底面靠近四边角的螺孔内部，支撑杆(3)分别两两一组相互之间平行对称设置在支撑箱(1)的两侧边靠近底边角位置，且支撑杆(3)均呈倾斜设置在靠近侧通槽(6)的开口两端位置。
【专利技术属性】
技术研发人员：李奎，
申请(专利权)人：苏州东达电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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