【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶水生产加工，具体为多组分动态混合装置。
技术介绍
1、胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。在胶水的生产加工过程中，通常需要使用溶剂、助剂和主剂。溶剂用于溶解其他成分，助剂用于改善胶水的性能，主剂是胶水的主要胶粘物质。加工时，需要对溶剂、助剂和主剂按照配方的比例进行混合搅拌，保证产品质量的稳定性和一致性。
2、现有技术中，多组分动态混合装置在对胶水溶剂、助剂和主剂进行混合搅拌的过程中，会使得胶水产生旋涡和气泡，从而使得空气被带入胶水中，多组分动态混合装置完成搅拌混合后，一般是直接将胶水排出去，混合进胶水中的空气会依然存在，空气不仅会影响减弱胶水的粘附性能，还会导致其发生氧化，从而降低了胶水的质量和使用寿命。
3、所以我们提出了多组分动态混合装置，以便于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供多组分动态混合装置，以解决上述
技术介绍
提出的多组分动态混合装置在混合时，会使空气进入胶水中，排放胶水时，混合进去的空气会依然存在，不仅会影响减弱胶水的粘附性能，还会导致其发生氧化，从而降低了胶水的质量和使用寿命的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：多组分动态混合装置，包括：机架，所述机架的顶部设置自动上料组件，所述机架内部的顶面固定安装有安装架，所述安装架的内壁固定安装有混合搅拌组件，所述混合搅拌组件的底部设
3、所述混合搅拌组件包括搅拌器，所述搅拌器的底部靠近边缘处固定连接有排胶管，所述排胶管的底端设置控制阀，所述控制阀的底端设置输胶管；
4、所述分离组件包括分离罐，所述分离罐的内壁固定安装有固定环，所述固定环的顶部通过螺丝安装有安装环，所述安装环的内壁设置气体分离膜，所述分离罐的顶部通过螺栓安装有连接盖，所述连接盖的顶部固定安装有流水罩，所述流水罩的内部活动嵌设有涡轮叶片，所述涡轮叶片的内部固定安装有转动杆，所述转动杆的底端固定安装有推料板。
5、优选的，所述自动上料组件设置有三个，三个所述自动上料组件均包括螺杆泵，多个所述螺杆泵的输入端均通过法兰盘连接有下料管，多个所述下料管的顶端均固定连接有存料罐，多个所述螺杆泵的输出端均通过法兰盘连接有连接管，多个所述连接管的一端均设置流量计，多个所述流量计的一端均设置排料管。
6、优选的，所述机架内部的底面固定安装有plc控制器，所述机架内部的底面固定安装有多个提示灯，多个所述螺杆泵的底部均固定安装在机架的顶部，多个所述存料罐的顶部均通过铰链转动连接有顶盖，多个所述排料管的一端均固定贯穿至搅拌器的内部。
7、优选的，所述搅拌器的顶部通过辅助板固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有螺旋叶片，所述搅拌轴的外表面固定安装有多个搅拌叶，所述搅拌轴的一端活动嵌设在搅拌器内部底面的中心处，所述伺服电机的输出端活动贯穿至搅拌器的内部。
8、优选的，所述搅拌器的外表面与安装架的内壁固定连接，所述搅拌器的外表面设置观察窗，所述搅拌器的顶部靠近边缘处固定连接有排气管，所述排气管的外表面设置泄压阀，所述搅拌器的顶部靠近排气管处设置压力传感器，所述压力传感器的检测头固定贯穿至搅拌器的内部。
9、优选的，所述分离罐的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部活动嵌设有锥形导胶板，所述转动杆的外表面靠近推料板处固定安装有支撑杆，所述支撑杆的两端均固定安装在锥形导胶板靠近底部的内壁。
10、优选的，所述锥形导胶板靠近底部的外表面固定安装有多个滑杆，所述分离罐的内壁靠近限位槽处开设有滑槽，多个所述滑杆的一端均活动嵌设在滑槽的内部。
11、优选的，所述分离罐的顶部靠近边缘处固定连接有螺纹管，所述输胶管的一端与螺纹管的内壁螺纹连接，所述分离罐的内壁靠近螺纹管处开设有倾斜槽，所述推料板靠近其一侧的底部与安装环的顶部相接触。
12、优选的，所述转动杆的顶端活动贯穿至流水罩的顶部，所述转动杆的底端活动贯穿流水罩、连接盖和分离罐至内部，所述流水罩内部底面的中心处开设有密封孔，所述密封孔的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁与转动杆的外表面相接触。
13、优选的，所述分离罐的顶部靠近连接盖处通过螺栓安装有水泵，所述水泵的输入端通过法兰盘连接有抽水管，所述水泵的输出端通过法兰盘连接有送水管，所述流水罩的外表面固定连接有进水管，所述送水管的一端与进水管的一端通过法兰盘连接，所述流水罩的外表面靠近底部处固定连接有出水管，所述出水管的一端通过法兰盘连接有排水管，所述分离罐的底部固定连接有出胶管。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、本专利技术使用时，打开控制阀，通过排胶管和输胶管将胶水输送到倾斜槽中，通过锥形导胶板的倾斜面将胶水输送到气体分离膜上，当胶水通过气体分离膜时，胶水中的气体会被排除，而纯净的胶水会流出，从而达到分离胶水中空气的效果，启动水泵，通过抽水管将水抽送到送水管中，通过进水管将水喷向涡轮叶片的叶片，驱动涡轮叶片转动，带动转动杆一起转动，并带动支撑杆、锥形导胶板和推料板一起转动，锥形导胶板的转动，可以将胶水均匀的分布在气体分离膜上，推料板的转动，可以将靠近边缘处的胶水推到中间，有利于胶水均匀分布，提高气液分离效果。
16、2、本专利技术使用时，启动其中一个螺杆泵和流量计，通过螺杆泵将对应的物料输送到下料管中，然后通过流量计和排料管将物料输送到搅拌器内部，流量计可以检测物料的输送量，并将流量信息输送给plc控制器进行识别和比较，当助剂流量数据符合设定好的数据时，plc控制器则会控制该处的螺杆泵和流量计关闭，从而达到定量上料的效果，接着控制对应的提示灯亮起，提示工作人员进行下一个物料的自动上料，在三个自动上料组件的作用下，实现了不同组分按设定好的比例上料的效果，提高工作效率。
17、3、本专利技术使用时，启动伺服电机，带动搅拌轴转动，并带动螺旋叶片和多个搅拌叶转动，搅拌叶对物料进行横向转动搅拌，同时螺旋叶片转动，搅拌的同时将底部的物料向上输送，使得底部的物料移动到上方，进行竖向的运动，防止在底部堆积，在螺旋叶片和搅拌叶的配合下，大大提高了搅拌效果。
18、4、本专利技术使用时，启动压力传感器，对搅拌器内部的气压进行检测，并将检测结果输送给plc控制器进行识别和比较，当气压超过设定的阈值范围时，plc控制器则会启动泄压阀打开，通过排气管进行泄压操作，提高操作的安全性。
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1.多组分动态混合装置，其特征在于，包括：机架（1），所述机架（1）的顶部设置自动上料组件（4），所述机架（1）内部的顶面固定安装有安装架（2），所述安装架（2）的内壁固定安装有混合搅拌组件（3），所述混合搅拌组件（3）的底部设置分离组件（5）；
2.根据权利要求1所述的多组分动态混合装置，其特征在于：所述自动上料组件（4）设置有三个，三个所述自动上料组件（4）均包括螺杆泵（401），多个所述螺杆泵（401）的输入端均通过法兰盘连接有下料管（402），多个所述下料管（402）的顶端均固定连接有存料罐（403），多个所述螺杆泵（401）的输出端均通过法兰盘连接有连接管（405），多个所述连接管（405）的一端均设置流量计（406），多个所述流量计（406）的一端均设置排料管（407）。
3.根据权利要求2所述的多组分动态混合装置，其特征在于：所述机架（1）内部的底面固定安装有PLC控制器（6），所述机架（1）内部的底面固定安装有多个提示灯（7），多个所述螺杆泵（401）的底部均固定安装在机架（1）的顶部，多个所述存料罐（403）的顶部均通过铰链转动连接有顶盖
4.根据权利要求1所述的多组分动态混合装置，其特征在于：所述搅拌器（301）的顶部通过辅助板固定安装有伺服电机（305），所述伺服电机（305）的输出端固定安装有搅拌轴（309），所述搅拌轴（309）的外表面固定连接有螺旋叶片（310），所述搅拌轴（309）的外表面固定安装有多个搅拌叶（311），所述搅拌轴（309）的一端活动嵌设在搅拌器（301）内部底面的中心处，所述伺服电机（305）的输出端活动贯穿至搅拌器（301）的内部。
5.根据权利要求1所述的多组分动态混合装置，其特征在于：所述搅拌器（301）的外表面与安装架（2）的内壁固定连接，所述搅拌器（301）的外表面设置观察窗，所述搅拌器（301）的顶部靠近边缘处固定连接有排气管（306），所述排气管（306）的外表面设置泄压阀（308），所述搅拌器（301）的顶部靠近排气管（306）处设置压力传感器（307），所述压力传感器（307）的检测头固定贯穿至搅拌器（301）的内部。
6.根据权利要求1所述的多组分动态混合装置，其特征在于：所述分离罐（501）的内壁开设有限位槽（525），所述限位槽（525）的内部活动嵌设有锥形导胶板（514），所述转动杆（511）的外表面靠近推料板（512）处固定安装有支撑杆（515），所述支撑杆（515）的两端均固定安装在锥形导胶板（514）靠近底部的内壁。
7.根据权利要求6所述的多组分动态混合装置，其特征在于：所述锥形导胶板（514）靠近底部的外表面固定安装有多个滑杆（517），所述分离罐（501）的内壁靠近限位槽（525）处开设有滑槽（524），多个所述滑杆（517）的一端均活动嵌设在滑槽（524）的内部。
8.根据权利要求7所述的多组分动态混合装置，其特征在于：所述分离罐（501）的顶部靠近边缘处固定连接有螺纹管（508），所述输胶管（304）的一端与螺纹管（508）的内壁螺纹连接，所述分离罐（501）的内壁靠近螺纹管（508）处开设有倾斜槽（513），所述推料板（512）靠近其一侧的底部与安装环（519）的顶部相接触。
9.根据权利要求8所述的多组分动态混合装置，其特征在于：所述转动杆（511）的顶端活动贯穿至流水罩（503）的顶部，所述转动杆（511）的底端活动贯穿流水罩（503）、连接盖（502）和分离罐（501）至内部，所述流水罩（503）内部底面的中心处开设有密封孔（522），所述密封孔（522）的内壁固定连接有密封圈（521），所述密封圈（521）的内壁与转动杆（511）的外表面相接触。
10.根据权利要求9所述的多组分动态混合装置，其特征在于：所述分离罐（501）的顶部靠近连接盖（502）处通过螺栓安装有水泵（504），所述水泵（504）的输入端通过法兰盘连接有抽水管（505），所述水泵（504）的输出端通过法兰盘连接有送水管（506），所述流水罩（503）的外表面固定连接有进水管（509），所述送水管（506）的一端与进水管（509）的一端通过法兰盘连接，所述流水罩（503）的外表面靠近底部处固定连接有出水管（523），所述出水管（523）的一端通过法兰盘连接有排水管（507），所述分离罐（501）的底部固定连接有出胶管（516）。
...【技术特征摘要】
1.多组分动态混合装置，其特征在于，包括：机架（1），所述机架（1）的顶部设置自动上料组件（4），所述机架（1）内部的顶面固定安装有安装架（2），所述安装架（2）的内壁固定安装有混合搅拌组件（3），所述混合搅拌组件（3）的底部设置分离组件（5）；
2.根据权利要求1所述的多组分动态混合装置，其特征在于：所述自动上料组件（4）设置有三个，三个所述自动上料组件（4）均包括螺杆泵（401），多个所述螺杆泵（401）的输入端均通过法兰盘连接有下料管（402），多个所述下料管（402）的顶端均固定连接有存料罐（403），多个所述螺杆泵（401）的输出端均通过法兰盘连接有连接管（405），多个所述连接管（405）的一端均设置流量计（406），多个所述流量计（406）的一端均设置排料管（407）。
3.根据权利要求2所述的多组分动态混合装置，其特征在于：所述机架（1）内部的底面固定安装有plc控制器（6），所述机架（1）内部的底面固定安装有多个提示灯（7），多个所述螺杆泵（401）的底部均固定安装在机架（1）的顶部，多个所述存料罐（403）的顶部均通过铰链转动连接有顶盖（404），多个所述排料管（407）的一端均固定贯穿至搅拌器（301）的内部。
4.根据权利要求1所述的多组分动态混合装置，其特征在于：所述搅拌器（301）的顶部通过辅助板固定安装有伺服电机（305），所述伺服电机（305）的输出端固定安装有搅拌轴（309），所述搅拌轴（309）的外表面固定连接有螺旋叶片（310），所述搅拌轴（309）的外表面固定安装有多个搅拌叶（311），所述搅拌轴（309）的一端活动嵌设在搅拌器（301）内部底面的中心处，所述伺服电机（305）的输出端活动贯穿至搅拌器（301）的内部。
5.根据权利要求1所述的多组分动态混合装置，其特征在于：所述搅拌器（301）的外表面与安装架（2）的内壁固定连接，所述搅拌器（301）的外表面设置观察窗，所述搅拌器（301）的顶部靠近边缘处固定连接有排气管（306），所述排气管（306）的外表面设置泄压阀（308），所述搅拌器（301）的顶部靠近排气管（306）处设置压力传感器（307），所述压力传感器（307）的检测头固定贯穿至搅拌器（...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶爱磊，沈卫国，安伟博，
申请(专利权)人：泰兴联创绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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