【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金铸造，特别涉及一种高温合金连续铸造装置。
技术介绍
1、高温合金一般是指以铁、镍钴为基材，同时加入其他元素混合加工而成的合金，高温合金通常在600℃及以上高温依然能够保持长时间工作且具有较高的强度及抗氧化能力；但由于合金的耐高温性质，其在铸造时周围环境温度较高，人员操作较为危险，故需要有高温合金的连续铸造装置来替代人工操作，充分确保操作人员的安全和身体健康，连续铸造需要满足能够连续的自动进行铸造作业，人工将原材料放入后，能够通过制造设备进行一系列加工操作，如熔化、浇铸、成型、脱模等。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种高温合金连续铸造装置，包括进料装置，所述的进料装置包括熔化箱和开启电缸，所述的进料装置用于将铸造原料放入，所述的进料装置上设置有取液装置，所述的取液装置包括伸出架，伸出架固定安装在熔化箱上，所述的取液装置用于将金属液取出，所述的取液装置旁设置有成型装置，所述的成型装置包括固定转架，所述的成型装置用于对高温合金件进行铸造成型。
2、进一步地，所述的进料装置包括固定安装在熔化箱上的进料箱，进料箱上滑动安装有阻挡板，进料箱上转动安装有转杆，转杆上设置有两个长槽，阻挡板与转杆的长槽滑动安装，进料箱下方固定安装有固定架，固定架上滑动安装有滑动板，滑动板与转杆的长槽滑动安装，熔化箱内设置有熔化机构。
3、进一步地，所述的熔化机构包括固定安装在开启电缸顶部的升降架，升降架上固定安装有熔化池，熔化池上固定安装
4、将铸造原料放到进料箱中，原料被阻挡板阻挡，开启电缸上升带动升降架上升，当升降架与滑动板接触后，推动滑动板上升，从而带动转杆转动，从而带动阻挡板向外滑动，阻挡板上的原料落下。
5、升降架上升同时会带动熔化池和燃烧机上升，此时熔化池升起来后，刚从阻挡板上掉下的原料不会进入熔化池中，被熔化池的外侧壁阻挡，当升降架下降，原料掉入熔化池中，通过燃烧机对熔化池进行加热，将原料进行熔化，即当熔化池升起时，阻挡板收回，当熔化池下降时，阻挡板回位，刚从阻挡板落下的原料进入到熔化池中熔化。
6、进一步地，所述的取液装置包括固定安装在伸出架上的出液斗和转动电机，转动电机的电机轴上固定安装有半齿齿轮和电机连轴，电机连轴上固定安装有顶缺齿齿轮和顶齿轮，伸出架上转动安装有流出齿轮，流出齿轮上固定安装有外齿轮，外齿轮和顶齿轮外缠绕有顶传动带，熔化箱上固定安装有固定柱，固定柱上转动安装有从动轮，固定柱上转动安装有吸入齿轮，吸入齿轮上固定安装有顶对接齿轮，顶缺齿齿轮与顶对接齿轮啮合，伸出架上设置有流转机构。
7、进一步地，所述的流转机构包括转动安装在伸出架上的中间转柱，中间转柱上固定安装有对接齿轮和带齿轮，对接齿轮与半齿齿轮啮合，伸出架上转动安装有外传动轮，外传动轮和从动轮外缠绕有流转带，流转带上固定安装有四个取液管，取液管内通过螺纹转动安装有取液丝杆，取液丝杆上固定安装有取液齿轮，熔化箱上固定安装有滑架，滑架上滑动安装有滑块，滑块与滑架之间设置有滑块弹簧，位于熔化箱上方的取液齿轮与吸入齿轮啮合，位于出液斗上方的取液齿轮与流出齿轮啮合。
8、转动电机转动带动半齿齿轮、电机连轴、顶缺齿齿轮和顶齿轮转动，当熔化池上升后，取液管会位于熔化池中，顶缺齿齿轮转动带动顶对接齿轮间歇转动，从而带动熔化箱上方的吸入齿轮转动，从而带动取液齿轮和取液丝杆转动，从而带动取液丝杆相对于取液管上升，将金属液抽到取液管中，同时顶齿轮转动通过顶传动带带动外齿轮和流出齿轮转动，带动出液斗上方的取液齿轮和取液丝杆转动，将取液管中的金属液推到出液斗中。
9、半齿齿轮转动会带动对接齿轮和带齿轮间歇转动，带齿轮带动流转带带着取液管转动，半齿齿轮每次与对接齿轮啮合一次，带动流转带转动四分之一圈，当抽满金属液的取液管离开熔化箱上方后，取液管的下方会位于滑块上，并被滑块堵住，随着取液管的移动，会推动滑块沿着滑架滑动，滑块弹簧被压缩，当滑块不再阻挡取液管下方时，取液管已到达出液斗上方，保证取液管流转过程中不会漏液，滑块在滑块弹簧的回弹作用下复位，当吸入齿轮带动取液丝杆进行抽液时，流转带不转动，当流转带转动时，取液丝杆不抽液，流出齿轮持续转动，当取液齿轮与流出齿轮啮合后，便开始出液，当取液齿轮与流出齿轮脱离啮合时，取液丝杆回到初始位置。
10、进一步地，所述的成型装置包括固定安装在固定转架上的传动电机，传动电机的电机轴上固定安装有主动锥齿轮和主动轮，固定转架上转动安装有缺齿齿轮，缺齿齿轮上固定安装有小齿轮，主动轮与小齿轮外缠绕有斜传动带，固定转架上转动安装有主转柱，主转柱上固定安装有大齿轮，大齿轮与缺齿齿轮啮合，主转柱上固定安装有流转架，固定转架旁设置有椭圆架，流转架上设置有四个模具机构，固定转架上设置有出料机构。
11、进一步地，所述的模具机构包括固定安装在流转架上的上模，流转架上滑动安装有下模滑架，下模滑架上固定安装有下模，下模与上模滑动安装，下模滑架与上模之间设置有下模弹簧。
12、进一步地，所述的出料机构包括转动安装在固定转架上的主传动轮和被动轮，主传动轮和被动轮外缠绕有出料带，主传动轮上固定安装有侧锥齿轮，侧锥齿轮与主动锥齿轮啮合。
13、从出液斗流出的金属液进入到上模中，位于上模与下模之间，下模弹簧初始状态下为正常状态，传动电机转动带动主动锥齿轮和主动轮转动，通过斜传动带带动小齿轮和缺齿齿轮转动，缺齿齿轮每次转动带动大齿轮、主转柱和流转架转动九十度，传动电机的转速较慢，使得金属液在上模中有时间进行冷却，当下模与椭圆架接触后，在椭圆架的作用下，下模和下模滑架被带动沿着流转架滑动，下模弹簧被拉伸，使得下模离开上模下方，最终成型后的高温合金件从上模中掉落到出料带上，主动锥齿轮转动会带动侧锥齿轮和主传动轮转动，从而带动出料带不断运动，将成型好的高温合金件运出。
14、本专利技术与现有技术相比的有益效果是：（1）本专利技术设置的进料装置配合熔化机构能够自动将加工原材料进行进料，同时不断地将原材料进行熔化，同时在配合金属液取液时，原材料不会进行熔化，自动化程度高；（2）本专利技术设置的取液装置能够不断地将熔化池中的金属液取出，并将其转移到成型装置中，在转移过程中，利用滑块确保不会出现金属液的漏出；（3）本专利技术设置的成型装置能够实现高温合金件冷却完成后，自动对成型后的合金件进行脱模并运出装置。
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1.一种高温合金连续铸造装置，包括进料装置，其特征在于：所述的进料装置包括熔化箱（101）和开启电缸（103），所述的进料装置用于将铸造原料放入，所述的进料装置上设置有取液装置，所述的取液装置包括伸出架（201），伸出架（201）固定安装在熔化箱（101）上，所述的取液装置用于将金属液取出，所述的取液装置旁设置有成型装置，所述的成型装置包括固定转架（301），所述的成型装置用于对高温合金件进行铸造成型。
2.根据权利要求1所述的一种高温合金连续铸造装置，其特征在于：所述的进料装置包括固定安装在熔化箱（101）上的进料箱（102），进料箱（102）上滑动安装有阻挡板（108），进料箱（102）上转动安装有转杆（107），转杆（107）上设置有两个长槽，阻挡板（108）与转杆（107）的长槽滑动安装，进料箱（102）下方固定安装有固定架（105），固定架（105）上滑动安装有滑动板（106），滑动板（106）与转杆（107）的长槽滑动安装，熔化箱（101）内设置有熔化机构。
3.根据权利要求2所述的一种高温合金连续铸造装置，其特征在于：所述的熔化机构包括固定安
4.根据权利要求1所述的一种高温合金连续铸造装置，其特征在于：所述的取液装置包括固定安装在伸出架（201）上的出液斗（202）和转动电机（203），转动电机（203）的电机轴上固定安装有半齿齿轮（204）和电机连轴（208），电机连轴（208）上固定安装有顶缺齿齿轮（209）和顶齿轮（210），伸出架（201）上转动安装有流出齿轮（213），流出齿轮（213）上固定安装有外齿轮（212），外齿轮（212）和顶齿轮（210）外缠绕有顶传动带（211），熔化箱（101）上固定安装有固定柱（224），固定柱（224）上转动安装有从动轮（220），固定柱（224）上转动安装有吸入齿轮（218），吸入齿轮（218）上固定安装有顶对接齿轮（219），顶缺齿齿轮（209）与顶对接齿轮（219）啮合，伸出架（201）上设置有流转机构。
5.根据权利要求4所述的一种高温合金连续铸造装置，其特征在于：所述的流转机构包括转动安装在伸出架（201）上的中间转柱（205），中间转柱（205）上固定安装有对接齿轮（206）和带齿轮（207），对接齿轮（206）与半齿齿轮（204）啮合，伸出架（201）上转动安装有外传动轮（214），外传动轮（214）和从动轮（220）外缠绕有流转带（225），流转带（225）上固定安装有四个取液管（215），取液管（215）内通过螺纹转动安装有取液丝杆（216），取液丝杆（216）上固定安装有取液齿轮（217），熔化箱（101）上固定安装有滑架（221），滑架（221）上滑动安装有滑块（222），滑块（222）与滑架（221）之间设置有滑块弹簧（223），位于熔化箱（101）上方的取液齿轮（217）与吸入齿轮（218）啮合，位于出液斗（202）上方的取液齿轮（217）与流出齿轮（213）啮合。
6.根据权利要求1所述的一种高温合金连续铸造装置，其特征在于：所述的成型装置包括固定安装在固定转架（301）上的传动电机（308），传动电机（308）的电机轴上固定安装有主动锥齿轮（309）和主动轮（310），固定转架（301）上转动安装有缺齿齿轮（302），缺齿齿轮（302）上固定安装有小齿轮（303），主动轮（310）与小齿轮（303）外缠绕有斜传动带（304），固定转架（301）上转动安装有主转柱（306），主转柱（306）上固定安装有大齿轮（305），大齿轮（305）与缺齿齿轮（302）啮合，主转柱（306）上固定安装有流转架（307），固定转架（301）旁设置有椭圆架（319），流转架（307）上设置有四个模具机构，固定转架（301）上设置有出料机构。
7.根据权利要求6所述的一种高温合金连续铸造装置，其特征在于：所述的模具机构包括固定安装在流转架（307）上的上模（315），流转架（307）上滑动安装有下模滑架（318），下模滑架（318）上固定安装有下模（317），下模（317）与上模（315）滑动安装，下模滑架（318）与上模（315）之间设置有下模弹簧（316）。
8.根据权利要求6所述的一种高温合金连续铸造装置，其特征在于：所述的出料机构包括转动安装在固定转架（301）上的主传动轮（312）和被动轮（313），主传动轮（312）和被动轮（313）外缠绕有出料带（314），主传动轮（312）上固...
【技术特征摘要】
1.一种高温合金连续铸造装置，包括进料装置，其特征在于：所述的进料装置包括熔化箱（101）和开启电缸（103），所述的进料装置用于将铸造原料放入，所述的进料装置上设置有取液装置，所述的取液装置包括伸出架（201），伸出架（201）固定安装在熔化箱（101）上，所述的取液装置用于将金属液取出，所述的取液装置旁设置有成型装置，所述的成型装置包括固定转架（301），所述的成型装置用于对高温合金件进行铸造成型。
2.根据权利要求1所述的一种高温合金连续铸造装置，其特征在于：所述的进料装置包括固定安装在熔化箱（101）上的进料箱（102），进料箱（102）上滑动安装有阻挡板（108），进料箱（102）上转动安装有转杆（107），转杆（107）上设置有两个长槽，阻挡板（108）与转杆（107）的长槽滑动安装，进料箱（102）下方固定安装有固定架（105），固定架（105）上滑动安装有滑动板（106），滑动板（106）与转杆（107）的长槽滑动安装，熔化箱（101）内设置有熔化机构。
3.根据权利要求2所述的一种高温合金连续铸造装置，其特征在于：所述的熔化机构包括固定安装在开启电缸（103）顶部的升降架（104），升降架（104）上固定安装有熔化池（109），熔化池（109）上固定安装有燃烧机（110），熔化池（109）在熔化箱（101）中滑动。
4.根据权利要求1所述的一种高温合金连续铸造装置，其特征在于：所述的取液装置包括固定安装在伸出架（201）上的出液斗（202）和转动电机（203），转动电机（203）的电机轴上固定安装有半齿齿轮（204）和电机连轴（208），电机连轴（208）上固定安装有顶缺齿齿轮（209）和顶齿轮（210），伸出架（201）上转动安装有流出齿轮（213），流出齿轮（213）上固定安装有外齿轮（212），外齿轮（212）和顶齿轮（210）外缠绕有顶传动带（211），熔化箱（101）上固定安装有固定柱（224），固定柱（224）上转动安装有从动轮（220），固定柱（224）上转动安装有吸入齿轮（218），吸入齿轮（218）上固定安装有顶对接齿轮（219），顶缺齿齿轮（209）与顶对接齿轮（219）啮合，伸出架（201）上设置有流转机构。
5.根据权利要求4所述的一种高温合金连续铸造装置，其特征在于：所述的流转机构包括转动安装在伸出架（201...
【专利技术属性】
技术研发人员：何杰，
申请(专利权)人：兴化市顺杰高温合金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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