【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，具体为一种铝模板冲孔设备。
技术介绍
1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。
2、液压排冲是机械加工的重要组成部分，但传统的液压排冲装置，在对物料进行冲孔时，难以调节冲孔的数量与间距，在进行调节冲孔的数量与间距时，需要对冲针进行拆装，操作繁琐，大大降低了生产效率，因此需要提供一种铝模板冲孔设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝模板冲孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝模板冲孔设备，包括冲孔组件一和冲孔组件二，所述冲孔组件一和所述冲孔组件二与切割输料组件、切割组件、传送段一和传送段二组成铝模板锯冲生产线，所述冲孔组件一和冲孔组件二结构相同且位于机架的前后两侧，铝模板经过切割输料组件运送至切割组件经过切割后通过传送段一进入冲孔组件一，经过冲孔组件一冲孔后经过传送段二进入冲孔组件二中，通过冲孔组件二对铝模板的另一边进行冲孔；所述冲孔组件二包括机箱，所述机箱上安装有油缸，所述油缸活塞杆带动活塞连接板前后移动；
3、还包括冲针免拆调节机构，所述冲针免拆调节机构包括矩形连接板和冲针，所述矩形连接板焊接在活塞连接板的内侧，所述矩形连接板的顶部外侧开设有矩形缺口，所述矩形缺口的内部滑动安装有滑块，所述
4、所述矩形连接板的内侧设有连接件，所述连接件的中部开设有进料口，所述连接件的顶部一侧开设有与所述进料口连通的通孔，所述连接件的顶部另一侧开设有与所述进料口连通的排料孔，所述冲针的内端插入所述通孔的内部。
5、通过采用上述技术方案：将本装置安装在上工作台上，可根据实际需求设置冲孔数量和间距，调节原理如下：正常使用时，滑块位于矩形缺口的内部，将冲针的顶部压住，正常对物料进行冲孔，当不需要冲孔时，将滑块向外拉，接触对冲针的限位，当进行冲孔操作时，由于冲针没有滑块的限位作用，冲针接触物料时，冲针的顶部会伸入矩形缺口的内部，使得冲针不会对物料进行冲孔，只需将推拉滑块就能实现冲针能否发挥作用，调节方便快捷，不需重新拆装冲针，就能实现调节对物料的冲孔的间距与数量。
6、优选的，所述连接件内部固定安装有限位套，所述矩形连接板的内部安装有导柱，所述导柱的内端活动插入所述限位套的内部。
7、通过采用上述技术方案：通过导柱的限位作用，有利于冲针精准的前后运动，有利于提高冲针的冲孔质量。
8、优选的，还包括对所述滑块进行限位的限位机构，所述限位机构包括限位圆球、圆片和圆桶，所述矩形连接板的内部内侧开设有与所述矩形缺口连通的凹槽，所述限位圆球和所述圆桶分别位于所述凹槽底部与开口处，所述圆片位于所述限位圆球的外部，所述圆片和所述圆桶之间安装有复位弹簧，所述滑块的上开设有弧形槽一，所述圆片的上开设有弧形槽二，所述限位圆球卡在所述弧形槽一和所述弧形槽二之间。
9、通过采用上述技术方案：通过复位弹簧将圆片和限位圆球顶向滑块，使得限位圆球的分别卡在弧形槽一和弧形槽二的内部，对滑块进行限位，防止滑块随意滑动。
10、优选的，所述圆片的中部焊接有插接圆杆，所述插接圆杆的外端穿过所述复位弹簧插入所述圆桶的内部。
11、通过采用上述技术方案：通过插接圆杆的对复位弹簧进行限位，防止复位弹簧发生倾斜，导致复位弹簧失去作用。
12、优选的，所述滑块的中部开设有螺纹孔，所述拉杆上焊接有螺纹头，所述螺纹头螺接所述螺纹孔的内部。
13、通过采用上述技术方案：通过扭转拉杆，方便滑块的拆装。
14、优选的，所述拉杆的顶部固定安装有手柄，所述手柄的厚度从下至上逐渐增大。
15、通过采用上述技术方案：通过手柄方便推拉滑块。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、冲孔组件一和冲孔组件二结构相同且位于机架的前后两侧，铝模板经过切割输料组件运送至切割组件经过切割后通过传送段一进入冲孔组件一，经过冲孔组件一冲孔后经过传送段二进入冲孔组件二中，通过冲孔组件二对铝模板的另一边进行冲孔，冲孔效率高；
18、只需将推拉滑块就能实现冲针能否发挥作用，调节方便快捷，不需重新拆装冲针，就能实现调节对物料的冲孔的间距与数量。
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1.一种铝模板冲孔设备，包括冲孔组件一(500)和冲孔组件二(700)，所述冲孔组件一(500)和所述冲孔组件二(700)与切割输料组件(200)、切割组件(300)、传送段一(400)和传送段二(600)组成铝模板锯冲生产线，所述冲孔组件一(500)和冲孔组件二(700)结构相同且位于机架(100)的前后两侧，铝模板经过切割输料组件(200)运送至切割组件(300)经过切割后通过传送段一(400)进入冲孔组件一(500)，经过冲孔组件一(500)冲孔后经过传送段二(600)进入冲孔组件二(700)中，通过冲孔组件二(700)对铝模板的另一边进行冲孔；其特征在于，所述冲孔组件二(700)包括机箱(770)，所述机箱(770)上安装有油缸(771)，所述油缸(771)活塞杆带动活塞连接板(772)前后移动；
2.根据权利要求1所述的一种铝模板冲孔设备，其特征在于：所述连接件(76)内部固定安装有限位套(761)，所述矩形连接板(70)的内部安装有导柱(75)，所述导柱(75)的内端活动插入所述限位套(761)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种铝模板冲孔设
4.根据权利要求3所述的一种铝模板冲孔设备，其特征在于：所述圆片(7041)的中部焊接有插接圆杆(7042)，所述插接圆杆(7042)的外端穿过所述复位弹簧(7043)插入所述圆桶(705)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种铝模板冲孔设备，其特征在于：所述滑块(72)的中部开设有螺纹孔(721)，所述拉杆(74)上焊接有螺纹头(741)，所述螺纹头(741)螺接所述螺纹孔(721)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种铝模板冲孔设备，其特征在于：所述拉杆(74)的顶部固定安装有手柄(742)，所述手柄(742)的厚度从下至上逐渐增大。
...【技术特征摘要】
1.一种铝模板冲孔设备，包括冲孔组件一(500)和冲孔组件二(700)，所述冲孔组件一(500)和所述冲孔组件二(700)与切割输料组件(200)、切割组件(300)、传送段一(400)和传送段二(600)组成铝模板锯冲生产线，所述冲孔组件一(500)和冲孔组件二(700)结构相同且位于机架(100)的前后两侧，铝模板经过切割输料组件(200)运送至切割组件(300)经过切割后通过传送段一(400)进入冲孔组件一(500)，经过冲孔组件一(500)冲孔后经过传送段二(600)进入冲孔组件二(700)中，通过冲孔组件二(700)对铝模板的另一边进行冲孔；其特征在于，所述冲孔组件二(700)包括机箱(770)，所述机箱(770)上安装有油缸(771)，所述油缸(771)活塞杆带动活塞连接板(772)前后移动；
2.根据权利要求1所述的一种铝模板冲孔设备，其特征在于：所述连接件(76)内部固定安装有限位套(761)，所述矩形连接板(70)的内部安装有导柱(75)，所述导柱(75)的内端活动插入所述限位套(761)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种铝模板冲孔设备，其特征在于：还包括对所述滑块(72)进行限位的限位机构，所述限位机构包括限位圆球(704)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，
申请(专利权)人：佛山市伊莱特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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