本发明专利技术涉及风机领域，尤其是一种矿山除尘用防尘风机，包括筒体，所述筒体的一端设置于进风口，进风口内设置有第一滤框，筒体的另一端设置有电机，电机的主轴连接有扇叶，筒体上设置有出风口，出风口内设置有第二滤框；筒体的上部设置有存储仓，存储仓底部设置有进料门，筒体的底部设置有排料门，排料门的下方设置有收集室，收集室通过传输机构与存储仓相连，存储仓内设置有多个弹性球，弹性球的直径大于第二滤框和第一滤框的滤孔尺寸；除尘时，打开进料门，存储仓中的弹性球落入筒体内，在扇叶的带动下，弹性球做不规则运动，弹性球碰撞扇叶、第一滤框、第二滤框以及筒体内壁，除去灰尘。本发明专利技术一次性就能够对多个部位进行清灰，清灰效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于风机领域，尤其是一种矿山除尘用防尘风机。
技术介绍
1、矿山作业过程中，会产生大量的粉尘，目前，矿山除尘方式包括湿法除尘和干法除尘，其中，湿法除尘通常是向空气中喷射水雾，利用水雾降尘，这种除尘方式需要消耗大量的水，且粉尘无法回收利用。干法除尘通常利用风机将携带粉尘的空气进行收集，然后将空气和粉尘进行分离，这种除尘方式更加环保，且能够回收矿粉，因此成为目前主要的除尘方式。采用干法除尘时，风机是主要设备之一，由于风机在充满粉尘的环境中运行，风机的叶片、内壁等部位容易粘附灰尘，影响风机的正常运行。
2、cn202010521059.0公开了一种方便清理内部灰尘的数控风机，在风机叶片上安装清洁刷，采用清洁刷对风机筒的内壁进行清洁，但增加了叶片的重量，影响风机效率。
3、cn202310114264.9 公开了一种方便清理灰尘的风机，设置了扇叶清理机构和网框清理机构，扇叶清理机构利用毛刷对叶片进行清理，同时向叶片喷清洗水；网框清理机构利用毛刷对网框进行清理，同时向网框喷水。
4、现有的清理机构只能够对叶片、筒体或者网框之一进行清理，而不能实现采用一种机构同时对多个部位进行清洁，且由于叶片一般呈弧形或者叶片倾斜安装，毛刷很难充分与叶片的两个侧面接触，清理效果较差。采用水进行冲洗后，产生污水，且风机被清理的部位被打湿，清理后反而更容易快速沾上灰尘。另外，在筒体内部设置清理机构后，会占用筒体内部的空间，增大空气流动阻力，影响风机流量。
技术实现思路
>1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种矿山除尘用防尘风机，可以同时对叶片、筒体内壁等部位进行同时清洁，且清洁效果更好。2、为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案为：矿山除尘用防尘风机，包括筒体，所述筒体的一端设置于进风口，所述进风口内设置有第一滤框，所述筒体的另一端设置有电机，所述电机的主轴连接有扇叶，所述筒体上设置有出风口，
3、所述出风口内设置有第二滤框；
4、所述筒体的上部设置有存储仓，所述存储仓的底部通过进料口连通筒体内腔，所述进料口内设置有可开闭的进料门，所述筒体的底部设置有排料口，所述排料口内设置有可拆卸的排料门，所述排料口的下方设置有收集室，所述收集室通过传输机构与存储仓相连，所述存储仓内设置有多个弹性球，所述弹性球的直径大于第二滤框和第一滤框的滤孔尺寸；
5、除尘时，打开进料门，存储仓中的弹性球落入筒体内，在扇叶的带动下，弹性球做不规则运动，弹性球碰撞扇叶、第一滤框、第二滤框以及筒体内壁，除去灰尘；
6、除尘完成后，打开排料门，关闭进料门，筒体内的弹性球进入收集室，然后通过传输机构输送至存储仓。
7、进一步地，还包括安装座，所述安装座包括固定座体和设置在固定座体上表面的活动座体，所述活动座体的中心设置有竖直的调节轴，所述调节轴可转动地安装于安装座，所述调节轴连接有调节电机；所述筒体、收集室和电机均安装于活动座体，所述固定座体的底部设置有一组滚轮。
8、进一步地，所述活动座体上设置有第一支架，所述电机可拆卸安装于第一支架；
9、所述收集室包括两块相互平行的第一侧板和两块相互平行的第二侧板，所述第一侧板和第二侧板均竖直设置，且第一侧板和第二侧板的下端固定在活动座体上，所述第二侧板的上端设置有水平的第一连接板，所述第一侧板的上端设置有圆弧形的定位槽，所述筒体的两侧壁设置有水平的第二连接板，所述筒体的两端位于定位槽中，且第二连接板通过多个螺栓与第一连接板相连；
10、所述存储仓可拆卸设置在筒体的上部；
11、所述第二侧板的外侧的活动座体上设置有第二支架，所述传输机构可拆卸安装于第二支架，所述传输机构的上端通过可拆卸的第一波纹管与存储仓连通，所述传输机构的下端通过可拆卸的第二波纹管与收集室连通。
12、进一步地，所述弹性球为空心的硅胶球。
13、进一步地，所述传输机构为螺旋输送管。
14、进一步地，所述电机的主轴通过扭矩传感器连接有转轴，所述扇叶安装在转轴上；
15、所述筒体内设置有用于检测转轴转速的转速检测元件，所述进料门和排料门均连接有开关门机构；
16、所述扭矩传感器、转速检测元件和开关门机构均连接有控制器。
17、进一步地，所述进料门和排料门均与筒体滑动配合，所述进料门和排料门的外壁设置有齿条，所述开关门机构包括齿轮和开关门电机，所述齿轮安装于开关门电机的主轴，且所述齿轮与齿条啮合。
18、进一步地，所述筒体内设置有激光测振仪，所述激光测振仪与控制器相连。
19、进一步地，所述收集室的内腔由倾斜的滤灰板分隔为上腔体和下腔体，所述上腔体的底部通过通过传输机构与存储仓相连，所述下腔体的侧壁设置有可开闭的清灰门。
20、进一步地，所述扇叶表面设置有耐磨涂层。
21、本专利技术的有益效果是：本专利技术利用扇叶带动多个弹性球无规则地运动，弹性球碰撞扇叶、扇叶、第一滤框、第二滤框以及筒体内壁，产生一定的振动，可以将扇叶、扇叶、第一滤框、第二滤框以及筒体内壁粘附的灰尘去除，一次性就能够对多个部位进行清灰，清灰效率高，无需设置多个清灰机构，简化了筒体内部结构。此外，弹性球无规则运动，持续运动一定的时间后，弹性球能够与扇叶两侧面充分接触、碰撞，保证对扇叶两侧面进行充分清灰，不留死角，与毛刷相比，清灰效果更好，且不产生污水。弹性球采用弹性较好、强度低的材质，在碰撞扇叶的过程中不会导致扇叶损伤。在不需要清灰时，弹性球存储在存储仓中，不会影响扇叶的正常转动。
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【技术保护点】
1.矿山除尘用防尘风机，包括筒体（1），所述筒体（1）的一端设置于进风口，所述进风口内设置有第一滤框（2），所述筒体（1）的另一端设置有电机（3），所述电机（3）的主轴连接有扇叶（4），所述筒体（1）上设置有出风口，其特征在于：
2.如权利要求1所述的矿山除尘用防尘风机，其特征在于：还包括安装座（23），所述安装座（23）包括固定座体（231）和设置在固定座体（231）上表面的活动座体（232），所述活动座体（232）的中心设置有竖直的调节轴（233），所述调节轴（233）可转动地安装于安装座（23），所述调节轴（233）连接有调节电机（234）；所述筒体（1）、收集室（9）和电机（3）均安装于活动座体（232），所述固定座体（231）的底部设置有一组滚轮。
3.如权利要求2所述的矿山除尘用防尘风机，其特征在于：
4.如权利要求1所述的矿山除尘用防尘风机，其特征在于：所述弹性球（11）为空心的硅胶球。
5.如权利要求1所述的矿山除尘用防尘风机，其特征在于：所述传输机构（10）为螺旋输送管。
6.如权利要求1所述的矿山除尘用防尘风机，其特征在于：所述电机（3）的主轴通过扭矩传感器（12）连接有转轴（13），所述扇叶（4）安装在转轴（13）上；
7.如权利要求6所述的矿山除尘用防尘风机，其特征在于：所述进料门（7）和排料门（8）均与筒体（1）滑动配合，所述进料门（7）和排料门（8）的外壁设置有齿条（17），所述开关门机构（15）包括齿轮（18）和开关门电机（19），所述齿轮（18）安装于开关门电机（19）的主轴，且所述齿轮（18）与齿条（17）啮合。
8.如权利要求6所述的矿山除尘用防尘风机，其特征在于：所述筒体（1）内设置有激光测振仪（22），所述激光测振仪（22）与控制器（16）相连。
9.如权利要求1所述的矿山除尘用防尘风机，其特征在于：所述收集室（9）的内腔由倾斜的滤灰板（20）分隔为上腔体和下腔体，所述上腔体的底部通过通过传输机构（10）与存储仓（6）相连，所述下腔体的侧壁设置有可开闭的清灰门（21）。
10.如权利要求1所述的矿山除尘用防尘风机，其特征在于：所述扇叶（4）表面设置有耐磨涂层。
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【技术特征摘要】
1.矿山除尘用防尘风机，包括筒体（1），所述筒体（1）的一端设置于进风口，所述进风口内设置有第一滤框（2），所述筒体（1）的另一端设置有电机（3），所述电机（3）的主轴连接有扇叶（4），所述筒体（1）上设置有出风口，其特征在于：
2.如权利要求1所述的矿山除尘用防尘风机，其特征在于：还包括安装座（23），所述安装座（23）包括固定座体（231）和设置在固定座体（231）上表面的活动座体（232），所述活动座体（232）的中心设置有竖直的调节轴（233），所述调节轴（233）可转动地安装于安装座（23），所述调节轴（233）连接有调节电机（234）；所述筒体（1）、收集室（9）和电机（3）均安装于活动座体（232），所述固定座体（231）的底部设置有一组滚轮。
3.如权利要求2所述的矿山除尘用防尘风机，其特征在于：
4.如权利要求1所述的矿山除尘用防尘风机，其特征在于：所述弹性球（11）为空心的硅胶球。
5.如权利要求1所述的矿山除尘用防尘风机，其特征在于：所述传输机构（10）为螺旋输送管。
6.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，潘勇，吴宪斌，肖勇，曾莎，曾维理，
申请(专利权)人：四川磊蒙机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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