【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于车铣机床，具体地说，涉及一种车铣复合机床。
技术介绍
1、机床是用刀具对金属工件进行切削加工的设备，机床有卡装刀具装置和卡装工件装置，切削加工时，刀具和工件要相对运动，为了提高复杂异型产品的加工效率和加工精度，车铣复合加工设备的出现为提高零件的加工精度和效率提供了一种有效解决方案。
2、然而现有的车铣复合机床在对工件进行车铣加工时，一般都会配备一个切削液喷洒装置来对刀具以及工件进行降温和去除碎屑，但是由于现有技术中的车铣复合机床上布局构件太多，以致于切削料可能会附着到其表面，这样不仅不利于加工碎屑的回收，还可能会对构件造成损坏，并且由于切削液与碎屑混杂在一起，因此不便于对切削液进行回收再利用，从而导致加工的成本较高，有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的车铣复合机床。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种车铣复合机床，包括机床本体，还包括：储液筒，固定连接在所述机床本体上；抽液泵，固定接通在所述储液筒上，所述抽液泵的出液口接通有输液管，所述输液管的出液口接通有喷头，所述输液管固定在机床本体上用于驱动刀具进行移动的驱动机构上，所述喷头面向机床本体上工件车铣的加工处；导流板，倾斜设置在所述机床本体上靠近车铣加工处的下端；第一过滤筒，固定安装在所述机床本体上，且位于所述导流板落液口的一侧下端；锥形滤筒，固定连接在所
3、为了便于对过滤的碎屑进行集中处理，进一步地，所述刮杆的下端固定连接有刮板，所述刮板与第一过滤筒内壁、锥形滤筒的外壁滑动相贴。
4、为了便于对碎屑进行进一步的滤除，进一步地，所述机床本体上位于第一过滤筒、储液筒之间固定安装有第二过滤筒，所述第一抽吸泵的出液端与第二过滤筒的进液口相接通，所述第二过滤筒内设置有细滤框板，所述第二过滤筒上安装有用于驱动细滤框板在第二过滤筒内进行圆周转动的驱动组件，所述储液筒底部固定连接有第二抽吸泵，所述第二抽吸泵的抽吸端与第二过滤筒的出液口相接通，所述第二抽吸泵的出液端位于储液筒内。
5、更进一步地，所述驱动组件包括第二电机、驱动轴，所述第二电机固定连接在所述第二过滤筒的下端，所述驱动轴转动在第二过滤筒内，且下端与所述第二电机的输出端固定连接。
6、为了便于提高对碎屑的过滤效率，再进一步地，所述细滤框板呈圆周等距设置有多个。
7、为了便于对细滤框板进行取出清理，再进一步地，所述驱动轴的上方呈多边形设计，所述驱动轴上滑动连接有连接管，所述细滤框板与连接管之间固定连接。
8、为了避免细滤框板被较快堵塞，还进一步地，所述细滤框板内竖向转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有刮条，所述刮条滑动相贴在细滤框板的滤孔面处。
9、又进一步地，所述往复丝杆向上贯穿于细滤框板的一端固定连接有齿盘，所述第二过滤筒上方设置有齿圈，所述齿圈与齿盘相啮合，所述齿圈的外侧等距固定连接有多个l型插杆，所述第二过滤筒上开设有与l型插杆配合使用的插槽，所述导流板包括安装板、倾斜板，所述安装板固定连接在机床本体上，所述倾斜板通过转轴与安装板转动连接。
10、为了便于对切削液进行更加充分的过滤，更进一步地，所述储液筒内位于第二抽吸泵与出液口之间安装有环形框，所述环形框上固定连接有超滤膜。
11、为了便于对储液筒内的碎屑以及超滤膜上的碎屑进行清理，再进一步地，所述储液筒内设置有一圈环形凸起，所述环形框与环形凸起螺纹连接，所述环形框上固定连接有转动把手。
12、采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术通过储液箱、抽液泵、输液管、喷头、第一过滤筒、锥形滤筒、第一电机、刮杆、第一抽吸泵以及导流板等部件的配合使用，在向刀具与工件上喷洒切削液进行冷却除屑时，可以通过导流板将使用后的切削液导流到第一过滤筒内，对切削液进行碎屑滤除，并且还可以对机床本体上的其他部件进行防护，不仅可以对切削液进行循环利用，降低加工成本，还可以避免切削液与碎屑附着到其他部件上，对其造成腐蚀以及影响传动，有效提高了机床本体的使用寿命。
13、下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种车铣复合机床，包括机床本体（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种车铣复合机床，其特征在于，所述刮杆（303）的下端固定连接有刮板（304），所述刮板（304）与第一过滤筒（3）内壁、锥形滤筒（301）的外壁滑动相贴。
3.根据权利要求1所述的一种车铣复合机床，其特征在于，所述机床本体（1）上位于第一过滤筒（3）、储液筒（5）之间固定安装有第二过滤筒（4），所述第一抽吸泵（305）的出液端与第二过滤筒（4）的进液口相接通，所述第二过滤筒（4）内设置有细滤框板（404），所述第二过滤筒（4）上安装有用于驱动细滤框板（404）在第二过滤筒（4）内进行圆周转动的驱动组件，所述储液筒（5）底部固定连接有第二抽吸泵（506），所述第二抽吸泵（506）的抽吸端与第二过滤筒（4）的出液口相接通，所述第二抽吸泵（506）的出液端位于储液筒（5）内。
4.根据权利要求3所述的一种车铣复合机床，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机（401）、驱动轴（402），所述第二电机（401）固定连接在所述第二过滤筒（4）的下端，所述驱动轴（402）
5.根据权利要求4所述的一种车铣复合机床，其特征在于，所述细滤框板（404）呈圆周等距设置有多个。
6.根据权利要求4所述的一种车铣复合机床，其特征在于，所述驱动轴（402）的上方呈多边形设计，所述驱动轴（402）上滑动连接有连接管（403），所述细滤框板（404）与连接管（403）之间固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种车铣复合机床，其特征在于，所述细滤框板（404）内竖向转动连接有往复丝杆（405），所述往复丝杆（405）上螺纹连接有刮条（406），所述刮条（406）滑动相贴在细滤框板（404）的滤孔面处。
8.根据权利要求7所述的一种车铣复合机床，其特征在于，所述往复丝杆（405）向上贯穿于细滤框板（404）的一端固定连接有齿盘（407），所述第二过滤筒（4）上方设置有齿圈（408），所述齿圈（408）与齿盘（407）相啮合，所述齿圈（408）的外侧等距固定连接有多个L型插杆（409），所述第二过滤筒（4）上开设有与L型插杆（409）配合使用的插槽，所述导流板（2）包括安装板（201）、倾斜板（202），所述安装板（201）固定连接在机床本体（1）上，所述倾斜板（202）通过转轴与安装板（201）转动连接。
9.根据权利要求3所述的一种车铣复合机床，其特征在于，所述储液筒（5）内位于第二抽吸泵（506）与出液口之间安装有环形框（504），所述环形框（504）上固定连接有超滤膜（505）。
10.根据权利要求9所述的一种车铣复合机床，其特征在于，所述储液筒（5）内设置有一圈环形凸起（503），所述环形框（504）与环形凸起（503）螺纹连接，所述环形框（504）上固定连接有转动把手。
...【技术特征摘要】
1.一种车铣复合机床，包括机床本体（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种车铣复合机床，其特征在于，所述刮杆（303）的下端固定连接有刮板（304），所述刮板（304）与第一过滤筒（3）内壁、锥形滤筒（301）的外壁滑动相贴。
3.根据权利要求1所述的一种车铣复合机床，其特征在于，所述机床本体（1）上位于第一过滤筒（3）、储液筒（5）之间固定安装有第二过滤筒（4），所述第一抽吸泵（305）的出液端与第二过滤筒（4）的进液口相接通，所述第二过滤筒（4）内设置有细滤框板（404），所述第二过滤筒（4）上安装有用于驱动细滤框板（404）在第二过滤筒（4）内进行圆周转动的驱动组件，所述储液筒（5）底部固定连接有第二抽吸泵（506），所述第二抽吸泵（506）的抽吸端与第二过滤筒（4）的出液口相接通，所述第二抽吸泵（506）的出液端位于储液筒（5）内。
4.根据权利要求3所述的一种车铣复合机床，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机（401）、驱动轴（402），所述第二电机（401）固定连接在所述第二过滤筒（4）的下端，所述驱动轴（402）转动在第二过滤筒（4）内，且下端与所述第二电机（401）的输出端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种车铣复合机床，其特征在于，所述细滤框板（404）呈圆周等距设置有多个。
6.根据权利要求4所述的一种车铣复合机床，其特征在于，所述驱动轴（402）的上方呈多...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗敬东，罗华东，罗凯东，
申请(专利权)人：广州佳盟子机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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