【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复材制品，特别涉及一种大型盒体成型方法。
技术介绍
1、复合材料应用日益广泛，特别是是树脂基复合材料广泛应用于航空航天、船舶、汽车、建筑、电子产品、体育器材等领域。复合材料可设计性强，比强度、比模量高，而复合材料的性能表现往往与产品质量息息相关，而产品质量往往取决于成型方法。先进树脂基复合材料成型工艺可分为两大类：纤维预浸成型和预成型件/液态成型。纤维预浸成型工艺主要包括真空袋热压罐成型、压力袋成型、真空袋成型、模压成型、缠绕成型、拉挤成型等；预成型件/液态成型主要包括树脂转移成型、树脂膜融浸成型和真空辅助成型工艺等。
2、在众多先进成型工艺中，热压罐工艺是备受推崇的成型工艺，但是原料成本、设备成本高昂且受限于设备尺寸，不适用于大尺度产品，压力袋成型、真空袋成型、模压成型亦存在相同问题。缠绕工艺、拉挤工艺应用受限于产品形状，回转体、棒状、杆状等形状的产品可使用该类工艺成型。近年来，复合材料液体成型工艺包括树脂转移成型、树脂膜融浸成型和真空辅助成型工艺等，是本领域的研究热点。首先将纤维增强材料预成型放入模具，再利用真空或注射设备将专用树脂体系注射到模腔。该类工艺既可制造大型整体的复合材料构件，又可制造精密小型构件；既能显著缩短构件生产周期，又能保证构件的整体质量。该类工艺制品具有强度及性能可靠性高、成型工艺简单、生产效率高、外表光滑、环保性能好等优点。特别是真空辅助成型工艺，是一种低成本的复合材料大型制件的成型工艺。
3、如何在降低大尺度复合材料件加工制造成本同时保证制品质量是的本技术人员需要
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种大尺寸高立面复材件的成型方法，解决现有大尺寸高立面复材件成型难，成品合格率低的问题。
2、本专利技术的目的是这样实现的：一种大尺寸高立面复材件的成型方法，盒体包括底面和四个立面，包括以下步骤：
3、步骤1）模具准备：包括表面处理和气密检验；
4、步骤2）增强物的铺放：按照铺层表在模具摆放增强物并固定，铺层时，沿模具从上向下放布，当纤维布经向与重力方向相同时，纤维布自由端需固定；当纤维布纬向与重力方向相同时，此时纤维布幅宽不足以铺到模具底部的需要拼接，拼接时需缝合上下层加固，同时需避免层与层之间的接缝相同；铺层时纤维布层间需喷洒自喷胶增加纤维布层间的结合力；
5、步骤3）真空辅助材料的铺设：由内而外依次铺设尼龙脱模布、导流网、注胶管、注胶座和透明管，铺贴底面注胶管时，注胶管的铺设与底面的长度方向同向、并从底面的中部向宽度方向间隔铺设，注胶管的长度由中部向两侧逐渐边长，导流网铺贴与注胶管铺贴区域相配合，铺贴立面注胶管时，注胶管与立面随形铺设、并沿纬向铺设，注胶座均匀设置在注胶管上；
6、步骤4）封装：制作真空袋，将真空辅助材料、增强物和模具紧紧压实形成真空负压；
7、步骤5）抽真空：使用真空泵进行抽真空，检验真空袋是否漏气并排除增强物和模具之间的空气；
8、步骤6）注胶：调整树脂比例，按照顺序将树脂导入注胶管；
9、步骤7）固化成型：按照树脂要求进行固化；
10、步骤8）检测：检查硬度、厚度和外观是否符合要求；
11、步骤9）脱模和切割加工得到所需产品。
12、作为本专利技术的进一步限定，步骤3）注胶管铺设前需进行注胶速度试验，在相同场地，采用同样铺层和布管方法制作同样大小的平板，铺上注胶管和导流网进行注胶速度试验，计算处注胶速度后，根据注胶速度安排底面注胶管的铺设。
13、作为本专利技术的进一步限定，步骤3）脱模布铺设时，需满布覆盖整个增强物区域并向外延伸一段。
14、作为本专利技术的进一步限定，步骤3）注胶管铺设好后按z形折叠、并固定，防止漏气。
15、作为本专利技术的进一步限定，步骤6）注胶前需根据现场的温度、湿度配置胶液，配置前需进行凝胶试验。
16、作为本专利技术的进一步限定，步骤6）注胶计划为：底面注胶时，从底部中间开始，先中部注胶管注胶，然后两边剩余注胶管同时注胶；当底面注满后，同时开始四个立面注胶，立柱注胶时按照由下往上进行。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术针对高立面，可有效保证增强物的铺放；解决了大尺寸复材件成型难的问题；对于多立面结构，通过合理规划导流网、注胶口摆放，使注胶按照先底面后立面的过程进行，最后所得制品外表美观、厚度均匀、颜色均匀、强度高。
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1.一种大尺寸高立面复材件的成型方法，所述复材件包括底面和四个立面，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸高立面复材件的成型方法，其特征在于，步骤3）注胶管铺设前需进行注胶速度试验，在相同场地，采用同样铺层和布管方法制作同样大小的平板，铺上注胶管和导流网进行注胶速度试验，计算处注胶速度后，根据注胶速度安排底面注胶管的铺设。
3.根据权利要求1或2所述的一种大尺寸高立面复材件的成型方法，其特征在于，步骤3）脱模布铺设时，需满布覆盖整个增强物区域并向外延伸一段。
4.根据权利要求1或2所述的一种大尺寸高立面复材件的成型方法，其特征在于，步骤3）注胶管铺设好后按Z形折叠、并固定，防止漏气。
5.根据权利要求1或2所述的一种大尺寸高立面复材件的成型方法，其特征在于，步骤6）注胶前需根据现场的温度、湿度配置胶液，配置前需进行凝胶试验。
6.根据权利要求1或2所述的一种大尺寸高立面复材件的成型方法，其特征在于，步骤6）注胶计划为：底面注胶时，从底部中间开始，先中部注胶管注胶，然后两边剩余注胶管同时注胶；当底面
...【技术特征摘要】
1.一种大尺寸高立面复材件的成型方法，所述复材件包括底面和四个立面，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸高立面复材件的成型方法，其特征在于，步骤3）注胶管铺设前需进行注胶速度试验，在相同场地，采用同样铺层和布管方法制作同样大小的平板，铺上注胶管和导流网进行注胶速度试验，计算处注胶速度后，根据注胶速度安排底面注胶管的铺设。
3.根据权利要求1或2所述的一种大尺寸高立面复材件的成型方法，其特征在于，步骤3）脱模布铺设时，需满布覆盖整个增强物区域并向外延伸一段。
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【专利技术属性】
技术研发人员：马彦爽，李俊，王军，张彬，周倩，季平，陈芝珉，张汉泽，胡英武，
申请(专利权)人：江苏新扬新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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