【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钎焊，涉及一种自钎焊钎料板，尤其涉及一种铝合金自钎焊钎料板的挤压装置及制备方法。
技术介绍
1、油冷器、水箱、冷凝器、蒸发器、钎焊式电池水冷板等汽车热交换器或部件在制造过程中需要使用铝硅合金复合材料进行冲压、组装以及钎焊，其中的钎焊工序是其中最为关键的一步。
2、目前，汽车热交换器或部件的钎焊主要包括真空钎焊(vb)和控制气氛保护钎焊(cab)。cab钎焊可以实现汽车热交换器或部件的简单装载、连续生产，且具有设备维护成本低的优点，通常将组装好的热交换器表面喷淋一层钎剂(主要成分为kalf4和kalf6)，再经低温干燥和高温钎焊获得热交换器产品的主体结构。喷淋在产品表面的钎剂经过高温钎焊后会残留在产品表面，不仅影响产品外观、影响表面散热，还会出现多余钎剂堵塞孔道、降低换热效率的缺陷。
3、随着燃油汽车的更新迭代，尤其是新能源汽车的异军突起，对汽车热交换器的换热效率提出了更高的要求，例如，内部流道设计更为复杂，通过传统喷淋方式施加钎剂时，不能对内部结构进行钎剂覆盖，对此，现有技术中提供了一种预埋钎剂铝合金复合材料，这种材料在保证各组件钎焊后顺利结合的基础上，减去了钎剂喷淋的工序，改善了工作环境，节省了人力成本，而且能够使产品表面单位面积的钎剂施加量降低，产品的换热效率和外观质量能够得到明显改善。
4、cn112853236a公开了一种纤维增强硬质合金及其制备方法，其将掺有一定比例粘结剂的合金混合料挤压成毛坯，再经60-90min脱蜡烧结、45-60min真空烧结、60-75min的加
5、cn106544537a公开了一种碳纳米管增加铝基复合材料的制备方法，其需要使用电阻炉和真空机组对装入复合粉末的铝包套进行加热和抽真空，现在室温下抽真空至真空度小于1×10-1pa，然后开始加热，并保持抽真空，当温度达到300℃时，保温2-5h，最后加热至440-500℃，并抽至真空度小于2×10-3pa；对包套中的混合粉末进行固结成型的热等静压温度为400-500℃、压力为100-130mpa，时间为2-5h。但其需要将最外层包套进行机加工去除，工艺繁琐且产量较低。
6、cn101674915a公开了一种预埋钎剂自钎焊板及其制备方法，该方法中采用的喷射成型技术虽然改善了传统金属粉末冶金路线中的一些缺点，能够得到高密度、无连通孔隙，并且钎焊性能优良的自钎焊材料。但喷射成型的成材率较低，并且制备成本较高，另外，喷射成型所得坯锭还需要经过锻压等工序才能获得所需规格的板坯，增加了工艺复杂性和制作成本。
7、如何通过材料设计、工艺优化制备出钎焊性能优良的自钎焊钎料板是国内外汽车铝热传输材料厂家的目标之一。因此，有必要提供一种能够打破常规冷等静压/热等静压制备预埋钎剂坯料，再进行后续压力加工成铝合金自钎焊钎料板的思维定势的铝合金自钎焊钎料板的挤压装置及制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝合金自钎焊钎料板的挤压装置及制备方法，制备方法在挤压装置中进行，能够提高表面光洁度并降低边部开裂的现象，从而提高了成材率。
2、为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供了一种铝合金自钎焊钎料板的挤压装置，所述挤压装置包括挤压模、挤压头以及拱形钎料板；
4、所述挤压模包括腔体结构；沿挤压头的挤压方向，所述腔体结构包括第一腔室与第二腔室；所述第二腔室远离挤压头的一端设置有挤压出口；
5、所述第一腔室与第二腔室的过渡处设置有台阶结构，拱形钎料板的边部设置于台阶结构之上，所述拱形钎料板的凸出方向朝向第一腔室；
6、所述第二腔室为圆锥状腔室；所述圆锥状腔室的锥顶位于远离挤压头的方向，且圆锥状腔室的锥顶为挤压出口；
7、所述拱形钎料板的拱顶距离台阶结构所在平面的最近距离记为h1，h1为圆柱状腔室内径的13-50%，例如可以是13%、15%、20%、30%、40%或50%，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；
8、所述拱形钎料板与圆锥状腔室的锥底接触宽度记为h2，h2不小于拱形钎料板厚度的80%，例如可以是80%、85%、90%、95%或100%，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；
9、所述拱形钎料板的厚度为10-50mm，例如可以是10mm、20mm、30mm、40mm或50mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；
10、所述挤压装置的挤压对象为混合粉末，所述混合粉末包括铝硅合金粉末与钎剂粉末，所述拱形钎料板的材质与铝硅合金粉末的材质相同。
11、现有技术通过挤压铝合金铸造棒材或粉末烧结成型来制备铝合金自钎焊钎料板，但传统的挤压工艺不适用对铝合金粉末进行处理，因为：粉末状的铝合金形态不固定，常规挤压装置为开放式通路，铝合金粉末在开放式通路中无法受压致密化，难以直接挤压成型；铝合金粉末中引入钎料时，如果存在大量气体，在钎焊过程中残留的气体与铝基体发生反应生成氧化铝，新生成的氧化铝会与钎剂反应，使钎剂失去活性；钎剂中的无机成分无塑性变形能力，增加了铝合金粉末之间物理接触发生塑性变形的难度，表面质量变差，难以实现批量化生产。
12、本专利技术提供的挤压装置在第一腔室与第二腔室之间设置拱形钎料板，挤压头挤压时，使挤压头、第一腔室侧壁以及拱形钎料板形成一个封闭的空间，将混合粉末置于其中，通过挤压前对混合粉末进行预加压，能够获得含气量较小并具有一定塑性成型能力的预变形坯体；而后，预变形坯体在挤压头推动下，推动拱形钎料板向第二腔室运动，拱形钎料板受台阶结构的阻力，不能及时向第二腔室运动，预变形坯体推动拱形钎料板中部向第二腔室运动的速度高于边缘速度，随着变形程度的进一步增加，拱形钎料板在预变形坯体外部形成一层致密保护壳，这层致密保护壳在压力作用下包裹预变形坯体流过第二腔室，并从挤压出口挤出，防止了预变形坯体与第二腔室的直接接触，提高了铝合金自钎焊钎料板的表面光洁度，有效降低了边部开裂，提高了成材率。
13、当h1不足圆柱状腔室内径的13%时，拱形钎料板抵抗变形的能力减弱，表现为预加压后拱形钎料板的中心点下塌严重；而当h1超过圆柱状腔室内径的50%时，第一腔室内的空间被过多侵占，造成产量减少。
14、示例性的，记第一腔室的直径为d，d设置为300-500mm为常规挤出腔室直径，例如可以是300mm、350mm、400mm、450mm或500mm，但不限于所列举的数值范围及具体数值，本领域技术人员可根据自身制品需求来设置第一腔室直径d。
15、当h2不足拱形钎料板厚度的80%时，拱形钎料板抵抗混合粉末的轴向压应力减弱，表现为拱形钎料板的中心点明显下塌。
16、本专利技术采用厚度为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制备铝合金自钎焊钎料板的挤压装置，其特征在于，所述挤压装置包括挤压模、挤压头以及拱形钎料板；
2.根据权利要求1所述的挤压装置，其特征在于，所述第一腔室为圆柱状腔室；
3.一种铝合金自钎焊钎料板的制备方法，其特征在于，所述制备方法在权利要求1或2所述的挤压装置中进行，包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述预加压包括第一升温、第一加压以及保温保压。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第一升温的升温速率为100℃/min以上；
6.根据权利要求3-5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述混合粉末中钎剂粉末的质量百分数为1-15wt%；
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述混合粉末中钎剂粉末的平均粒径为铝硅合金粉末平均粒径的20-120%；
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述排气包括：移动挤压头使密闭腔室与外界连通，然后加热排气；
9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征
10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种制备铝合金自钎焊钎料板的挤压装置，其特征在于，所述挤压装置包括挤压模、挤压头以及拱形钎料板；
2.根据权利要求1所述的挤压装置，其特征在于，所述第一腔室为圆柱状腔室；
3.一种铝合金自钎焊钎料板的制备方法，其特征在于，所述制备方法在权利要求1或2所述的挤压装置中进行，包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述预加压包括第一升温、第一加压以及保温保压。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第一升温的升温速率为100℃/min以上；
6.根据权利要求3-5...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍波，穆迪琨祺，聂存珠，唐劲松，高勇进，陈国桢，
申请(专利权)人：上海华峰铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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