【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合软管的性能测试装置，具体而言，涉及一种复合软管弯曲疲劳测试装置、测试方法及综合测试设备。
技术介绍
1、lng为液化天然气，一般经一连串的超低温液化后，通过lng运输船运送。而海上使用环境复杂，需要的产品性能要求比较高，由于lng的温度达-161.5℃，因此输送过程中的安全性及密封性能尤为重要。lng低温复合软管作为lng运输船上lng输送的主要部件，它性能的好坏，直接影响到整个lng输送系统的安全性，因此lng低温复合软管需要进行充分的产品验证后，才能在船上使用；而现有的测试设备特别是弯曲疲劳测试设备，其通常采用机械直线往复动作，在整个试验过程中需要进行电气的切换，其结构复杂；同时在不同的标准中，lng低温复合软管需要经过多种不同试验的测试，而现有的测试设备通常无法进行多种不同的测试，这就导致不同的测试需要单独的设备，不仅占用空间，也大大增加了设备的成本。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种复合软管弯曲疲劳测试设备、测试方法及综合测试装置，以解决上述问题。
2、本专利技术采用了如下方案：
3、本申请提供了一种复合软管弯曲疲劳测试装置,包括机架，设置于所述机架上的驱动组件，还包括有可转动设置于所述机架上的两个转盘；偏心设置于两个所述转盘上的连接轴；活动设置于两个所述连接轴上的连接组件，所述连接组件用于密封连接复合软管的两端；所述驱动组件用于同步驱动其一所述转盘顺时针转动，另一个所述转盘逆时针转动，以测试所述复合软管的弯
4、进一步地，所述连接组件包括有轴承座、连接于所述轴承座的盲板、设置于所述轴承座上的轴承；所述轴承可转动设置于所述连接轴上；所述复合软管的两端设置有与所述盲板连接的法兰；其中一个所述盲板上设置有加注口，另一个所述盲板上设置有排气口。
5、进一步地，所述加注口上设置有压力检测装置。
6、进一步地，所当两个所述转盘上的所述连接轴距离最远时，所述复合软管处于伸直状态；当两个所述转盘上的所述连接轴距离最近时，所述复合软管达到所需弯曲半径。
7、进一步地，所述驱动组件包括有驱动电机、换向齿轮箱、联轴器、轴承座、多个第一传动轴、两个第二传动轴；所述电机通过链条传动与其中一个所述换向齿轮箱连接；所述换向齿轮箱通过所述联轴器连接所述第一传动轴，并连接另一个所述换向齿轮箱；每个传动轴的轴上都安装两个轴承座；两个所述第二传动轴可转动设置于所述机架上，其一端与所述转盘轴心连接，另一端与所述换向齿轮箱进行链传动连接。
8、进一步地，还包括有用于计数所述复合软管弯折次数的传感器。
9、一种复合软管弯曲疲劳测试的方法，采用所述的复合软管弯曲疲劳测试装置进行测试，包括以下步骤：
10、s1：将所述复合软管的两端与所述连接组件进行密封连接，并将所述连接组件连接于所述转盘的所述连接轴上；
11、s2：通过所述加注口对所述复合软管内加注液氮；
12、s3：启动所述驱动组件，使两个所述转盘分别进行顺时针及逆时针的同步转动；
13、s4:在测试的过程中，当弯折达到一定次数后，记录相应的数据，包括管身压力、管身头中尾三个位置的管身温度、检测装置的电机温度、环境温度等。
14、进一步地，在步骤s2中，对所述复合软管内加注液氮后，使所述复合软管的管内压力达到0.5*mawp。
15、一种复合软管综合测试设备，包括所述的复合软管弯曲疲劳测试装置，以及抗摆阻尼试验装置；所述抗摆阻尼试验装置包括：两个置于所述机架上相对位置可调节的吊装支架、设置于所述吊装支架上的u型槽。
16、进一步地，还包括有设置于所述机架下方的扭转拉伸试验装置；其包括有固设于所述机架下方一侧的第一接头固定装置、设置于所述所述机架下方另一侧的导轨、可滑动设置于所述导轨上的移动底座、可转动设置于所述移动底座上的转动盘、连接于所述转动盘上的第二接头固定装置、用于带动所述移动底座进行移动的拉伸机构、用于带动所述转动盘转动的扭转机构。
17、通过采用上述技术方案，本专利技术可以取得以下技术效果：
18、1.通过两个转盘的设置，以及转盘上偏心连接轴的设置，通过驱动组件带动两个转盘分别进行顺时针及逆时针的同步转动，使可使悬挂在复合软管的两端相互靠近或相互远离，便可实现复合软管的弯折，其在整个试验过程中需要进行电气的切换，且结构简单。
19、2.单电机的驱动，通过换向齿轮箱的转换，使两个转盘能更好的进行正反转的同步转动。
20、3.整个设备可以对复合管进行多个项目的测试，集多种功能于一体，操作便捷，且减小空间的占用。
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1.一种复合软管弯曲疲劳测试装置,包括机架，设置于所述机架上的驱动组件，其特征在于，还包括有可转动设置于所述机架上的两个转盘；偏心设置于两个所述转盘上的连接轴；活动设置于两个所述连接轴上的连接组件，所述连接组件用于密封连接复合软管的两端；所述驱动组件用于同步驱动其一所述转盘顺时针转动，另一个所述转盘逆时针转动，以测试所述复合软管的弯曲疲劳强度。
2.根据权利要求1所述的复合软管弯曲疲劳测试装置，其特征在于，所述连接组件包括有轴承座、连接于所述轴承座的盲板、设置于所述轴承座上的轴承；所述轴承可转动设置于所述连接轴上；所述复合软管的两端设置有与所述盲板连接的法兰；其中一个所述盲板上设置有加注口，另一个所述盲板上设置有排气口。
3.根据权利要求2所述的复合软管弯曲疲劳测试装置，其特征在于，所述加注口上设置有压力检测装置。
4.根据权利要求1所述的复合软管弯曲疲劳测试装置，其特征在于，当两个所述转盘上的所述连接轴距离最远时，所述复合软管处于伸直状态；当两个所述转盘上的所述连接轴距离最近时，所述复合软管达到所需弯曲半径。
5.根据权利要求1所
6.根据权利要求1所述的复合软管弯曲疲劳测试装置，其特征在于，还包括有用于计数所述复合软管弯折次数的传感器。
7.一种复合软管弯曲疲劳测试的方法，其特征在于，采用如权利要求1-6任意一项所述的复合软管弯曲疲劳测试装置进行测试，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的复合软管弯曲疲劳测试的方法，其特征在于，在步骤S2中，对所述复合软管内加注液氮后，使所述复合软管的管内压力达到0.5*MAWP。
9.一种复合软管综合测试设备，其特征在于，包括如权利要求1-6任意一项所述的复合软管弯曲疲劳测试装置，以及抗摆阻尼试验装置；所述抗摆阻尼试验装置包括：两个置于所述机架上的相对位置可调节的吊装支架、设置于所述吊装支架上的U型槽。
10.根据权利要求9所述的复合软管综合测试设备，其特征在于，还包括有设置于所述机架下方的扭转拉伸试验装置；其包括有固设于所述机架下方一侧的第一接头固定装置、设置于所述所述机架下方另一侧的导轨、可滑动设置于所述导轨上的移动底座、可转动设置于所述移动底座上的转动盘、连接于所述转动盘上的第二接头固定装置、用于带动所述移动底座进行移动的拉伸机构、用于带动所述转动盘转动的扭转机构。
...【技术特征摘要】
1.一种复合软管弯曲疲劳测试装置,包括机架，设置于所述机架上的驱动组件，其特征在于，还包括有可转动设置于所述机架上的两个转盘；偏心设置于两个所述转盘上的连接轴；活动设置于两个所述连接轴上的连接组件，所述连接组件用于密封连接复合软管的两端；所述驱动组件用于同步驱动其一所述转盘顺时针转动，另一个所述转盘逆时针转动，以测试所述复合软管的弯曲疲劳强度。
2.根据权利要求1所述的复合软管弯曲疲劳测试装置，其特征在于，所述连接组件包括有轴承座、连接于所述轴承座的盲板、设置于所述轴承座上的轴承；所述轴承可转动设置于所述连接轴上；所述复合软管的两端设置有与所述盲板连接的法兰；其中一个所述盲板上设置有加注口，另一个所述盲板上设置有排气口。
3.根据权利要求2所述的复合软管弯曲疲劳测试装置，其特征在于，所述加注口上设置有压力检测装置。
4.根据权利要求1所述的复合软管弯曲疲劳测试装置，其特征在于，当两个所述转盘上的所述连接轴距离最远时，所述复合软管处于伸直状态；当两个所述转盘上的所述连接轴距离最近时，所述复合软管达到所需弯曲半径。
5.根据权利要求1所述的复合软管弯曲疲劳测试装置，其特征在于，所述驱动组件包括有驱动电机、换向齿轮箱、联轴器、轴承座、多个第一传动轴、两个第二传动轴；所述电机通过链条传动与其中一个所述换向齿轮箱连接；所述换向齿轮箱通过所述联轴器连接所述第一传动轴，并连...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋恩以，高民，陈默，吴永其，
申请(专利权)人：厦门市卓励石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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