【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碾环机设备，具体涉及一种组合碾压轮。
技术介绍
1、现有碾压轮都是按照相应产品的外形结构设计开发的整体式碾压轮，结构尺寸固定，不具有通用性，开模成本高，周期长，很难运用到数量少，交期短的产品上面，批量产品生产的试模调整，费用比较高，为此，我们提出一种组合碾压轮。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种组合碾压轮，以解决现有技术中存在的上述问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种组合碾压轮，包括碾压轮主体，所述碾压轮主体一端设有碾压轮端板，所述碾压轮主体的外壁套设有碾压轮圈，所述碾压轮圈外壁设有多个凸起，相邻凸起之间形成有碾压轮形腔。
5、进一步地，所述碾压轮主体内腔设有内环，所述内环内周向开设有第一连接孔，所述内环朝向碾压轮端板的一侧周向设有多个固定柱，所述碾压轮主体远离碾压轮端板的一端设有用于抵接碾压轮圈侧壁的外凸环。
6、进一步地，所述碾压轮端板包括端部连接板和套筒，所述端部连接板内周向开设有配合第一连接孔的第二连接孔，所述端部连接板朝向内环的一侧周向设有连接块，周向设置的所述连接块内部设有配合固定柱的连接槽，所述套筒套设在碾压轮主体外壁用于抵接碾压轮圈远离外凸环一侧的侧壁。
7、进一步地，周向设置的所述固定柱长短均不相同，周向设置的所述连接槽深度均不相同。
8、(三)有益效果
9、本技术
10、1、组合碾压轮由碾压轮主体、碾压轮端板和碾压轮圈三部分组成，单一部分损坏均可拆卸维修，大大降低了维修成本，且碾压轮圈可拆卸，便于针对性设置碾压轮圈，通用性强，相邻凸起之间形成有碾压轮形腔，便于对多种型号的轮圈进行碾压。
11、2、碾压轮圈采用多个轮圈组合而成，可以针对不同的型号的轮圈进行组合，提高了碾压轮圈的实用性和通用性，对于数量少、交期短的产品能快速响应，提高材料利用率，减短生产周期，也无需每次生产新产品时开模制造碾压轮圈，降低了生产成本。
12、3、将同一连接块插入到不同的连接槽内时，套筒与外凸环之间的距离会发生改变，便于不同大小的碾压轮圈套设在碾压轮主体外壁上，进一步提高装置的适用性。
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1.一种组合碾压轮，包括碾压轮主体(1)，其特征在于：所述碾压轮主体(1)一端设有碾压轮端板(2)，所述碾压轮主体(1)的外壁套设有碾压轮圈(3)，所述碾压轮圈(3)外壁设有多个凸起(31)，相邻凸起(31)之间形成有碾压轮形腔。
2.如权利要求1所述的一种组合碾压轮，其特征在于：所述碾压轮主体(1)内腔设有内环(11)，所述内环(11)内周向开设有第一连接孔(12)，所述内环(11)朝向碾压轮端板(2)的一侧周向设有多个固定柱(13)，所述碾压轮主体(1)远离碾压轮端板(2)的一端设有用于抵接碾压轮圈(3)侧壁的外凸环(14)。
3.如权利要求2所述的一种组合碾压轮，其特征在于：所述碾压轮端板(2)包括端部连接板(21)和套筒(22)，所述端部连接板(21)内周向开设有配合第一连接孔(12)的第二连接孔(23)，所述端部连接板(21)朝向内环(11)的一侧周向设有连接块(24)，周向设置的所述连接块(24)内部设有配合固定柱(13)的连接槽(25)，所述套筒(22)套设在碾压轮主体(1)外壁用于抵接碾压轮圈(3)远离外凸环(14)一侧的侧壁。
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