【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃加工，具体为一种玻璃倒角装置。
技术介绍
1、玻璃二次制品即深加工玻璃，它是利用一次成型的平板玻璃（浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃）为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品，玻璃倒角是玻璃加工工艺中很重要的一步，一是为了满足装配要求，二是在后续加工和使用过程中，对玻璃材料进行倒角加工的可以有效避免棱边破损现象。
2、传统工艺中，采用玻璃倒角机人工打磨，但是打磨精度和质量受到操作人员能力和素质的极大限制，另外由于长时间倒角过程中，会产生大量的碎屑和高温，若不及时的对碎屑、高温进行处理的话，碎屑很容易被堆积遮盖住，进而引起对玻璃倒角精确度下降，高温很容易造成对玻璃受损且有裂纹，影响美观。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供了一种玻璃倒角装置，达到解决以上
技术介绍
问题的目的。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃倒角装置，包括：加工桌，其桌面开设有调节槽；设置在所述加工桌上的加工组件；设置在所述加工桌上的夹持固定组件；其中，所述加工组件包括有：设置在所述加工桌上的调节部位，以及碎屑及降温处理部位。
3、优选的，所述调节部位包括有：驱动电机，固定安装在加工桌的一侧。
4、优选的，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的另一端贯穿加工桌的一侧并延伸至调节槽的内部，并通过轴承与调节槽的内壁一侧转动连接，所述螺纹轴的外壁螺纹套设有与调节槽相适配的移动柱，所述
5、优选的，所述碎屑及降温处理部位包括有：水箱，固定安装在移动柱的外壁两侧；收集筒体，一体连接在加工桌的顶部。
6、优选的，所述水箱的一侧连通设置有雾化喷淋管，所述收集筒体的一侧连通设置有吸管，所述吸管的另一端连通设置有吸收罩，所述收集筒体的底部、加工桌的顶部均开设有堵槽，且堵槽内置有堵嘴头。
7、优选的，所述夹持固定组件包括有：工字型活动轴，通过轴承活动安装在收集筒体的顶端端口；连接孔座，圆周等距固定安装在工字型活动轴的外壁；滑槽轨，活动连接在连接孔座上。
8、优选的，所述滑槽轨的内部滑动连接有滑轨块，所述滑槽轨的内壁一侧与滑轨块之间固定连接有夹紧弹簧，所述滑轨块的顶部两侧均一体连接有连接页体，所述连接页体之间活动安装有伸缩电杆。
9、优选的，所述伸缩电杆的伸缩端端部活动安装有两组下压气缸，且所述下压气缸的伸缩端端部活动安装有下压垫块。
10、本技术提供了一种玻璃倒角装置。具备以下有益效果：
11、（1）、本技术通过启动驱动电机，驱动电机带动螺纹轴，螺纹轴带动移动柱在调节槽内滑动，使得可以调节电动打磨倒角辊与玻璃之间的间距，通过启动升降杠，升降杠带动滑动块在移动柱内滑动，从而便于带动电动打磨倒角辊进行升降高度，当对玻璃进行倒角的时候，会产生碎屑和高温的时候，通过设计雾化喷淋管，便于从水箱抽出水以雾化状喷洒在电动打磨倒角辊与玻璃之间处，使得可以进行降温，通过设计收集筒体、吸管以及吸收罩，便于对产生的碎屑进行抽取，使得碎屑最终掉落在堵嘴头上，使得可以进行收集处理。
12、（2）、本技术通过设计滑轨块、夹紧弹簧，将玻璃放置在四组滑轨块上，由于夹紧弹簧被拉伸，因此需要有个反向的恢复弹性力 使得滑轨块将玻璃夹持住，然后通过启动下压气缸，下压气缸带动下压垫块对玻璃进行进一步夹持，使得玻璃可以被牢固的压住，进而提高在倒角的时候，避免移位使得精确度下降。
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1.一种玻璃倒角装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃倒角装置，其特征在于：所述夹持固定组件（3）包括有：
3.根据权利要求2所述的一种玻璃倒角装置，其特征在于：所述滑槽轨（313）的内部滑动连接有滑轨块（314），所述滑槽轨（313）的内壁一侧与滑轨块（314）之间固定连接有夹紧弹簧（315），所述滑轨块（314）的顶部两侧均一体连接有连接页体（316），所述连接页体（316）之间活动安装有伸缩电杆（317）。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃倒角装置，其特征在于：所述伸缩电杆（317）的伸缩端端部活动安装有两组下压气缸（318），且所述下压气缸（318）的伸缩端端部活动安装有下压垫块（319）。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃倒角装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃倒角装置，其特征在于：所述夹持固定组件（3）包括有：
3.根据权利要求2所述的一种玻璃倒角装置，其特征在于：所述滑槽轨（313）的内部滑动连接有滑轨块（314），所述滑槽轨（313）的内壁一侧与滑轨块（314）之间固定连接有夹紧弹簧（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕国东，
申请(专利权)人：佛山市南海百强钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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