一种实时测量磨削压力的高精度平面磨削装置制造方法及图纸

本技术公开了一种实时测量磨削压力的高精度平面磨削装置，包括机床底架、支撑架、纵向滑台和横向滑台，所述横向滑台的滑动块上安装有横移套，所述横移套底部两侧安装有液压缸，所述升降板底部前端两侧安装有L型支杆，所述L型支杆之间安装有固定圆环，所述固定圆环内转动连接有转动套筒，所述转动套筒下方设有砂轮连接盘，所述砂轮连接盘底部安装有砂轮，所述横向连接杆远离L型支杆一端安装有空心套筒，所述空心套筒上套装有固定轴承，所述空心套筒内安装有支架，所述支架底部安装有测力仪。本技术的有益效果是，可以实时对磨削的位置进行检测，检测效果好，只需要一个测力仪，成本较低，提高了磨削的精度，提高了磨削质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨削加工，具体为一种实时测量磨削压力的高精度平面磨削装置。

技术介绍

1、随着先进制造技术的发展，对产品表面质量和精度提出了更高的要求。磨削作为一种重要的精加工和超精密加工方法，在零件制造中发挥着关键作用，其加工质量及稳定性决定着零件的服役性能与产品的可靠性。磨削力是磨削过程中的一个重要的物理量，它直接影响着磨削过程中的各种物理现象，其大小决定了磨削生产率的高低和工件表面是否被烧伤。

2、申请号为202120320909.0的技术公开了一种实时测量磨削压力的平面磨削装置。通过测力仪可以在磨削的过程中实时测量磨削力的大小，同时，当所测得磨削力大于所标定值，工控机可以控制所述磨头两侧的液压缸减小砂轮与工件之间的压力，防止磨削力过高造成工艺系统变形。

3、上述装置通过设置多个测力仪测量磨削力，测力仪设置的数量较多，生产使用成本较高，在有测力仪损坏时，需要检测是哪个位置的测力仪损坏，更换时间长，在没有砂轮下压的位置测力仪测量不精准，影响磨削的精度。

4、需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种实时测量磨削压力的高精度平面磨削装置。

2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：

3、一种实时测量磨削压力的高精度平面磨削装置，包括机床底架、支撑架、纵向滑台和横向滑台，所述支撑架安装在机床底架表面两侧，所述纵向滑台安装在支撑架顶部，所述横向滑台安装在两个所述纵向滑台的滑块之间，所述横向滑台的滑动块上安装有横移套，所述横移套底部两侧安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端上安装有升降板，所述升降板底部前端两侧安装有l型支杆，所述l型支杆之间安装有固定圆环，所述固定圆环内转动连接有转动套筒，所述转动套筒底部安装有法兰盘，所述转动套筒下方设有砂轮连接盘，所述砂轮连接盘底部安装有砂轮，所述l型支杆上方一侧安装有横向连接杆，所述横向连接杆远离l型支杆一端安装有空心套筒，所述空心套筒下方位于转动套筒内，所述空心套筒上套装有固定轴承，所述空心套筒内安装有支架，所述支架底部安装有测力仪。

4、进一步，所述砂轮连接盘中心处设有固定通孔，所述固定通孔与固定圆环、转动套筒、空心套筒处于同一圆心，所述测力仪位于固定通孔内，所述测力仪的检测端与砂轮底端处于同一水平面上。

5、进一步，所述转动套筒上套装有从动皮带轮，所述从动皮带轮与转动套筒的外壁固定连接，所述升降板底部后端安装有电机支架，所述电机支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接。

6、进一步，所述机床底架上设有磨削台，所述磨削台位于两个所述支撑架之间，所述磨削台上设有夹持组件。

7、进一步，所述砂轮连接盘通过螺栓与法兰盘固定连接，所述砂轮设置有若干个且呈环形均匀分布在砂轮连接盘底部。

8、进一步，所述固定轴承的内圈与空心套筒固定连接，所述固定轴承的外圈与转动套筒的内壁固定连接。

9、与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：

10、通过转动套筒带动砂轮连接盘和砂轮转动，砂轮旋转对工件进行磨削，砂轮与工件表面接触时，测力仪的检测端也会与工件表面接触，通过测力仪对磨削力的大小进行检测，可以实时对磨削的位置进行检测，检测效果好，只需要一个测力仪，成本较低，可以对工件表面进行全方面磨削；

11、在检测到磨削力大于设定值时，液压缸开始工作，液压缸的伸缩端收缩带动升降板、转动套筒、砂轮连接盘和砂轮向上移动，减小砂轮与工件之间的压力，避免磨削力过大对工件造成形变，提高了磨削的精度，提高了磨削质量；

12、通过固定圆环和固定轴承对转动套筒起到限位的作用，避免转动套筒在转动时晃动，避免晃动造成磨削不平，提高了磨削的平整度。

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【技术保护点】

1.一种实时测量磨削压力的高精度平面磨削装置，包括机床底架（1）、支撑架（2）、纵向滑台（3）和横向滑台（4），所述支撑架（2）安装在机床底架（1）表面两侧，所述纵向滑台（3）安装在支撑架（2）顶部，所述横向滑台（4）安装在两个所述纵向滑台（3）的滑块之间，所述横向滑台（4）的滑动块上安装有横移套（5），其特征在于，所述横移套（5）底部两侧安装有液压缸（7），所述液压缸（7）的伸缩端上安装有升降板（8），所述升降板（8）底部前端两侧安装有L型支杆（9），所述L型支杆（9）之间安装有固定圆环（10），所述固定圆环（10）内转动连接有转动套筒（11），所述转动套筒（11）底部安装有法兰盘（12），所述转动套筒（11）下方设有砂轮连接盘（13），所述砂轮连接盘（13）底部安装有砂轮（14），所述L型支杆（9）上方一侧安装有横向连接杆（15），所述横向连接杆（15）远离L型支杆（9）一端安装有空心套筒（16），所述空心套筒（16）下方位于转动套筒（11）内，所述空心套筒（16）上套装有固定轴承（17），所述空心套筒（16）内安装有支架（18），所述支架（18）底部安装有测力仪（19）。</p>

2.根据权利要求1所述的一种实时测量磨削压力的高精度平面磨削装置，其特征在于，所述砂轮连接盘（13）中心处设有固定通孔（20），所述固定通孔（20）与固定圆环（10）、转动套筒（11）、空心套筒（16）处于同一圆心，所述测力仪（19）位于固定通孔（20）内，所述测力仪（19）的检测端与砂轮（14）底端处于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种实时测量磨削压力的高精度平面磨削装置，其特征在于，所述转动套筒（11）上套装有从动皮带轮（21），所述从动皮带轮（21）与转动套筒（11）的外壁固定连接，所述升降板（8）底部后端安装有电机支架（22），所述电机支架（22）上安装有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的输出端上安装有主动皮带轮（24），所述主动皮带轮（24）通过皮带（25）与从动皮带轮（21）连接。

4.根据权利要求1所述的一种实时测量磨削压力的高精度平面磨削装置，其特征在于，所述机床底架（1）上设有磨削台（26），所述磨削台（26）位于两个所述支撑架（2）之间，所述磨削台（26）上设有夹持组件（6）。

5.根据权利要求1所述的一种实时测量磨削压力的高精度平面磨削装置，其特征在于，所述砂轮连接盘（13）通过螺栓与法兰盘（12）固定连接，所述砂轮（14）设置有若干个且呈环形均匀分布在砂轮连接盘（13）底部。

6.根据权利要求1所述的一种实时测量磨削压力的高精度平面磨削装置，其特征在于，所述固定轴承（17）的内圈与空心套筒（16）固定连接，所述固定轴承（17）的外圈与转动套筒（11）的内壁固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种实时测量磨削压力的高精度平面磨削装置，包括机床底架（1）、支撑架（2）、纵向滑台（3）和横向滑台（4），所述支撑架（2）安装在机床底架（1）表面两侧，所述纵向滑台（3）安装在支撑架（2）顶部，所述横向滑台（4）安装在两个所述纵向滑台（3）的滑块之间，所述横向滑台（4）的滑动块上安装有横移套（5），其特征在于，所述横移套（5）底部两侧安装有液压缸（7），所述液压缸（7）的伸缩端上安装有升降板（8），所述升降板（8）底部前端两侧安装有l型支杆（9），所述l型支杆（9）之间安装有固定圆环（10），所述固定圆环（10）内转动连接有转动套筒（11），所述转动套筒（11）底部安装有法兰盘（12），所述转动套筒（11）下方设有砂轮连接盘（13），所述砂轮连接盘（13）底部安装有砂轮（14），所述l型支杆（9）上方一侧安装有横向连接杆（15），所述横向连接杆（15）远离l型支杆（9）一端安装有空心套筒（16），所述空心套筒（16）下方位于转动套筒（11）内，所述空心套筒（16）上套装有固定轴承（17），所述空心套筒（16）内安装有支架（18），所述支架（18）底部安装有测力仪（19）。

2.根据权利要求1所述的一种实时测量磨削压力的高精度平面磨削装置，其特征在于，所述砂轮连接盘（13）中心处设有固定通孔（20），所述固定通孔（20）与固定圆环（10）、转动套筒（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：程云英，李燕华，
申请(专利权)人：邯郸市智达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：