一种玻璃触控面板制造技术

本技术公开一种玻璃触控面板，包括基板，基板的一面为动作面，另一面为印刷面，基板的印刷面上设有图案层；基板为玻璃板，且基板的印刷面上设有印刷线路层，印刷线路层的尺寸小于基板的尺寸，印刷线路层的一侧向外延伸有具有输入和输出功能的接口端，接口端与印刷线路层一体印刷于基板上，图案层处于基板与印刷线路层之间，接口端上焊接有用于电连接具有输入和输出接线的连接导线，连接导线的一端伸出基板外；与现有技术相比，将印刷线路层印刷在玻璃板上而实现基板的触控功能，无需使用光学胶进行贴合，也就不存在气泡的现象，无需进行除泡处理；再有，减少了功能线路板的设置，使整个基板应用时占据面积更小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及触控面板领域，特别涉及一种玻璃触控面板。

技术介绍

1、现有的玻璃触控面板，包括基板和功能线路板，基板的一面为非印刷面，另一面为用于印刷的印刷面；基板的印刷面上印刷有遮蔽层和图案层，图案层印刷在遮蔽层上并通过光学胶层与基板相贴合，所述遮蔽层与功能线路板通过光学胶层相贴合，功能线路板上设有伸出功能线路板外的引线。

2、上述结构的玻璃触控面板利用光学胶层与基板相贴合以实现触控功能，而遮蔽层一般为薄片，薄片在通过光学胶层进行贴合时与基板和功能线路板之间会出现空隙而易存留气体，容易使玻璃触控面板的边缘有气泡存在，若气泡过多，可能引起触屏功能失效，所以各层部件在进行贴合后还需要进行除气泡处理。

3、有鉴于此，本案专利技术人对问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种玻璃触控面板，以解决现有的玻璃触控面板进行贴合后需要进行气泡处理的问题。

2、为了达到目的，本技术采用这样的技术方案：

3、一种玻璃触控面板，包括基板，基板的一面为动作面，另一面为印刷面，基板的印刷面上设有具有图案和字符的图案层，基板的印刷面上设有线路接线结构；上述基板为玻璃板，且上述基板的印刷面上设有一实现基板触控功能接线的印刷线路层，印刷线路层的尺寸小于基板的尺寸，印刷线路层的一侧向外延伸有具有输入和输出功能的接口端，接口端与印刷线路层一体印刷于基板上，上述图案层处于基板与印刷线路层之间，上述接口端上焊接有用于电连接具有输入和输出接线的连接导线，连接导线的一端伸出基板外，上述印刷线路层与连接导线为所述的线路接线结构。

4、所述连接导线为软排线。

5、所述软排线处于基板边沿与接口端之间的部位与基板粘合在一起。

6、上述印刷线路层呈方形结构。

7、本技术的一种玻璃触控面板，通过在玻璃板上印刷图案层和印刷线路层，而实现基板的触控功能，并将印刷线路层通过软排线引出基板外，方便印刷线路层与设备实现连接；与现有技术相比，将印刷线路层印刷在玻璃板上而实现基板的触控功能，省去了贴合功能线路板的工序，无需使用光学胶进行贴合，也就不存在气泡的现象，无需进行除泡处理；再有，减少了功能线路板的设置，使整个基板应用时占据面积更小。

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【技术保护点】

1.一种玻璃触控面板，包括基板，基板的一面为动作面，另一面为印刷面，基板的印刷面上设有具有图案和字符的图案层，基板的印刷面上设有线路接线结构；其特征在于：上述基板为玻璃板，且上述基板的印刷面上设有一实现基板触控功能接线的印刷线路层，印刷线路层的尺寸小于基板的尺寸，印刷线路层的一侧向外延伸有具有输入和输出功能的接口端，接口端与印刷线路层一体印刷于基板上，上述图案层处于基板与印刷线路层之间，上述接口端上焊接有用于电连接具有输入和输出接线的连接导线，连接导线的一端伸出基板外，上述印刷线路层与连接导线为所述的线路接线结构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃触控面板，其特征在于：所述连接导线为软排线。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃触控面板，其特征在于：所述软排线处于基板边沿与接口端之间的部位与基板粘合在一起。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃触控面板，其特征在于：上述印刷线路层呈方形结构。

【技术特征摘要】

1.一种玻璃触控面板，包括基板，基板的一面为动作面，另一面为印刷面，基板的印刷面上设有具有图案和字符的图案层，基板的印刷面上设有线路接线结构；其特征在于：上述基板为玻璃板，且上述基板的印刷面上设有一实现基板触控功能接线的印刷线路层，印刷线路层的尺寸小于基板的尺寸，印刷线路层的一侧向外延伸有具有输入和输出功能的接口端，接口端与印刷线路层一体印刷于基板上，上述图案层处于基板与印刷线路层之间，上述接口端上焊接有用于电连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓香华，郑培兴，
申请(专利权)人：福建省石狮市通达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：