【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥熟料生产，更具体而言，涉及一种膨胀节结构。
技术介绍
1、在水泥熟料生产中，当膨胀节工作年限较长时，膨胀缝内所填充的高铝纤维毡因受自身重力及三次风机内负压影响，使用一段时候后会随三次风拉走，导致膨胀节内壳体钢板裸露，钢板受高温环境及熟料颗粒的冲刷造成膨胀节磨损，膨胀缝处壳体存在不同程度的烧损漏风漏料情况。
2、首先漏料严重需每班进行清理，人工清理劳动强度较大且存在安全风险，另外漏风会造成系统能耗升高，新膨胀节的备件费用及更换所需要吊车配合维修成本较高。
3、因此，有必要设计一种可快速修复的结构膨胀节结构。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的不足，提供一种膨胀节结构。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
3、一种膨胀节结构，包括外套筒、内套筒和波纹管，所述内套筒、外套筒相互套接，内套筒、外套筒的一端分别与波纹管的两端连接，外套筒与内套筒之间设置有填料；
4、所述外套筒包括外管和上层浇筑料，外管与波纹管一端连接，上层浇筑料设置在外管内侧；
5、所述内套筒包括弧形钢板和下层浇筑料，所述波纹管的一端焊接有环形钢板，所述弧形钢板一端固接在环形钢板的一侧，弧形钢板另一端延伸至外管内，所述下层浇筑料设置在弧形钢板与环形钢板之间。
6、进一步的，所述外管、弧形钢板的内侧均设置有锚固钉。
7、进一步的，所述波纹管的两端均设置有耳板，两个所述耳板之间连接有调节螺栓。p>
8、进一步的，位于所述波纹管的两端外侧分别连接有外护套和内护套，所述外护套、内护套相对远端分别与波纹管的两端连接，内护套另一端套接在外护套内。
9、进一步的，所述上层浇筑料的内侧固定连接有环形挡板，所述环形挡板远离弧形钢板的一端为斜面。
10、进一步的，所述填料包括五合板及一层陶瓷纤维毡。
11、本技术与现有技术相比所具有的有益效果为：
12、本技术通过分层浇筑的方式，分层修复漏风、漏料的膨胀节，无需进行拆卸和更换全新膨胀节，减轻人力成本和因更换全新膨胀节所带来的经济成本。
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1.一种膨胀节结构，其特征在于：包括外套筒（1）、内套筒（2）和波纹管（3），所述内套筒（2）、外套筒（1）相互套接，内套筒（2）、外套筒（1）的一端分别与波纹管（3）的两端连接，外套筒（1）与内套筒（2）之间设置有填料（4）；
2.根据权利要求1所述的一种膨胀节结构，其特征在于：所述外管（1.1）、弧形钢板（2.1）的内侧均设置有锚固钉。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀节结构，其特征在于：所述波纹管（3）的两端均设置有耳板（3.1），两个所述耳板（3.1）之间连接有调节螺栓（3.2）。
4.根据权利要求1所述的一种膨胀节结构，其特征在于：位于所述波纹管（3）的两端外侧分别连接有外护套（3.3）和内护套（3.4），所述外护套（3.3）、内护套（3.4）相对远端分别与波纹管（3）的两端连接，内护套（3.4）另一端套接在外护套（3.3）内。
5.根据权利要求1所述的一种膨胀节结构，其特征在于：所述上层浇筑料（1.2）的内侧固定连接有环形挡板（5），所述环形挡板（5）远离弧形钢板（2.1）的一端为斜面。
6.根据权利要求1所
...【技术特征摘要】
1.一种膨胀节结构，其特征在于：包括外套筒（1）、内套筒（2）和波纹管（3），所述内套筒（2）、外套筒（1）相互套接，内套筒（2）、外套筒（1）的一端分别与波纹管（3）的两端连接，外套筒（1）与内套筒（2）之间设置有填料（4）；
2.根据权利要求1所述的一种膨胀节结构，其特征在于：所述外管（1.1）、弧形钢板（2.1）的内侧均设置有锚固钉。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀节结构，其特征在于：所述波纹管（3）的两端均设置有耳板（3.1），两个所述耳板（3.1）之间连接有调节螺栓（3.2）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，刘宏超，许湛，
申请(专利权)人：金隅台泥代县环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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