【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末涂料制造，具体为一种粉末涂料制造用上料装置。
技术介绍
1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
2、比如公告号为cn 217229542 u的专利文件公开了一种粉末涂料制造用上料装置，包括：包括入料管，入料管上端卡接盖板，盖板上端固定连接水平振动电机，水平振动电机输出端固定连接连接杆，连接杆下端个对那个连接筛分网，入料管两侧均开设有入料口，入料口上均转动连接四个防尘挡板，本技术的有益效果是：通过设置的水平振动电机、连接杆和筛分网结构，能够在粉末涂料上料时对其进行筛分，将杂质筛分出，提高粉末涂料的质量，并且在入料口安装的可转动的防尘挡板结构，能够在上料完毕后快速的封闭入料口，避免粉末飘出，防止工人吸入大量的粉末。
3、然而该结构在进行实际的使用过程中，通常只能通过直接输送的方式将粉末涂料进行上料操作，由于粉末涂料多是细小的颗粒，就会导致许多粉末涂料拥挤在出料口位置，出现堵塞问题，导致粉末涂料无法更加高效的完成上料操作，同时设备无法进行粉末涂料原
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种粉末涂料制造用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的结构在进行实际的使用过程中，通常只能通过直接输送的方式将粉末涂料进行上料操作，由于粉末涂料多是细小的颗粒，就会导致许多粉末涂料拥挤在出料口位置，出现堵塞问题，导致粉末涂料无法更加高效的完成上料操作，同时设备无法进行粉末涂料原料的快速更换操作，不利于日常的使用问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂料制造用上料装置，包括抽动架，所述抽动架的顶端设置有吸料机，所述吸料机的正面固定连接有输料管，所述输料管的一端固定连接有上料罩，所述上料罩的顶端设置有驱动电机，所述抽动架的背部固定连接有吸尘座，所述抽动架的内部活动连接有第一托架，所述第一托架的一侧固定连接有第二托架。
3、优选的，所述第一托架和第二托架表面的中心设置有对接座，所述对接座的底端固定连接有吸料格栅管。
4、优选的，所述第一托架和第二托架的表面设置有密封圈，所述第一托架和第二托架之间的表面固定连接有定位条。
5、优选的，所述吸尘座的内部设置有吸尘风机，所述吸尘座的背部设置有集尘布袋，所述集尘布袋的一端设置有磁吸座。
6、优选的，所述上料罩的底端固定连接有锥形下料座，所述驱动电机的底端固定连接有转动杆。
7、优选的，所述转动杆的侧面设置有斜推板，所述转动杆的底端固定连接有螺旋蛟龙杆。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、该粉末涂料制造用上料装置，通过设置的抽动架、吸料机、输料管、上料罩、驱动电机、第一托架、锥形下料座、转动杆、斜推板和螺旋蛟龙杆，可以保证粉末涂料进行更加顺畅高效的上料操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将粉末涂料注入到第一托架内部，然后将第一托架送入到抽动架的内部，之后启动吸料机，通过输料管将粉末涂料快速的通入到上料罩的内部，此时启动上料罩顶部的驱动电机，使其带动转动杆整体进行转动操作，转动杆侧面的斜推板可以对输料管处注入到粉末涂料进行快速的搅动，使其斜向下进行输送进入到上料罩底部的锥形下料座内部，然后在锥形下料座的内部进行螺旋转动操作，从而使得粉末涂料在锥形下料座处产生涡流结构，避免其在出料口处发生堵塞，并且转动杆底部的螺旋蛟龙杆可以独自粉末涂料更加高效的进行涡流流动出料操作，体现了设备设计的实用性。
10、该粉末涂料制造用上料装置，通过设置的吸尘座、第一托架、第二托架、对接座、吸料格栅管、密封圈、定位条、吸尘风机、集尘布袋和磁吸座，进一步提高设备整体的使用效果，在日常的使用过程中，工作人员可以通过来回抽动第一托架和第二托架，使其二者在抽动架的底部进行来回移动操作，方便日常将不同粉末涂料进行切换上料操作，并且第一托架和第二托架内部的对接座和吸料格栅管可以保证粉末涂料均匀的进行吸料操作，定位条进行抽动定位操作，同时日常可以启动吸尘座内部的吸尘风机使其将抽动架内部的粉末涂料粉尘吸入到集尘布袋内部，并且集尘布袋通过磁吸座进行吸附，方便随时进行拆装清理操作，体现了设备设计的全面性。
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1.一种粉末涂料制造用上料装置，包括抽动架(1)，其特征在于：所述抽动架(1)的顶端设置有吸料机(2)，所述吸料机(2)的正面固定连接有输料管(3)，所述输料管(3)的一端固定连接有上料罩(4)，所述上料罩(4)的顶端设置有驱动电机(5)，所述抽动架(1)的背部固定连接有吸尘座(6)，所述抽动架(1)的内部活动连接有第一托架(7)，所述第一托架(7)的一侧固定连接有第二托架(8)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制造用上料装置，其特征在于：所述第一托架(7)和第二托架(8)表面的中心设置有对接座(9)，所述对接座(9)的底端固定连接有吸料格栅管(10)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制造用上料装置，其特征在于：所述第一托架(7)和第二托架(8)的表面设置有密封圈(11)，所述第一托架(7)和第二托架(8)之间的表面固定连接有定位条(12)。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制造用上料装置，其特征在于：所述吸尘座(6)的内部设置有吸尘风机(13)，所述吸尘座(6)的背部设置有集尘布袋(14)，所述集尘布袋(14)的一端设置有磁吸
5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制造用上料装置，其特征在于：所述上料罩(4)的底端固定连接有锥形下料座(16)，所述驱动电机(5)的底端固定连接有转动杆(17)。
6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料制造用上料装置，其特征在于：所述转动杆(17)的侧面设置有斜推板(18)，所述转动杆(17)的底端固定连接有螺旋蛟龙杆(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料制造用上料装置，包括抽动架(1)，其特征在于：所述抽动架(1)的顶端设置有吸料机(2)，所述吸料机(2)的正面固定连接有输料管(3)，所述输料管(3)的一端固定连接有上料罩(4)，所述上料罩(4)的顶端设置有驱动电机(5)，所述抽动架(1)的背部固定连接有吸尘座(6)，所述抽动架(1)的内部活动连接有第一托架(7)，所述第一托架(7)的一侧固定连接有第二托架(8)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制造用上料装置，其特征在于：所述第一托架(7)和第二托架(8)表面的中心设置有对接座(9)，所述对接座(9)的底端固定连接有吸料格栅管(10)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制造用上料装置，其特征在于：所述第一托架(7)和第二托...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛桢，
申请(专利权)人：金华市佳振科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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