【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钒氮合金生产，尤其涉及一种钒氮合金成型装置。
技术介绍
1、钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本。
2、目前工厂在生产钒氮合金属环的过程中，会使用铸造成型模具进行融铸，工人会将融化后钒氮合金属液倒入铸造成型模具的成型模槽内，成型模槽内的钒氮合金环成型后，工人会使用工具将成型模槽内的钒氮合金环弄出来，但是由于钒氮合金环是在成型模槽内冷却成型的，此时的钒氮合金属环出料难度程度大，时间过长，并不方便，因此，我们提出了一种钒氮合金成型装置来解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
中的不足，而提出的一种钒氮合金成型装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种钒氮合金成型装置，包括成型台以及开设在成型台顶部可以成型钒氮合金的两个成型模槽，所述成型模槽内底部固定连接有栓柱，所述成型模槽内侧壁滑动连接有密封盖，所述密封盖顶部开设有两个进料孔，所述成型台顶部和底部均固定连接有两个l型板，所述l型板上转动连接有螺纹杆，同层两个所述螺纹杆之间通过第一皮带传动连接，其中一个所述l型板顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴和其中一个螺纹杆固定连接，所述成型台顶部转动连接有转轴，竖直方向的其中两个所述螺纹杆和转轴之间均通过
4、优选地，所述顶起装置包括螺纹套接在位于下方的螺纹杆上的第二升降块，所述第二升降块外侧壁和l型板外侧壁滑动连接，所述成型模槽内底部开设有多个固定孔，所述固定孔内侧壁滑动连接有顶起杆，所述第二升降块顶部固定连接有水平板，同侧所述水平板顶部和多个顶起杆底部固定连接。
5、优选地，所述密封盖外侧壁固定连接有两个限位板，所述密封盖顶部固定连接有和进料孔连通的进液漏斗，所述成型台底部固定连接有多个支撑柱。
6、优选地，所述第一升降块和第二升降块上均开设有和螺纹杆相适配的螺纹孔。
7、优选地，同层两个所述螺纹杆外侧壁均套设有和第一皮带相适配的第一皮带轮，竖直方向的其中两个所述螺纹杆和转轴外侧壁均套设有和第二皮带相适配的第二皮带轮。
8、优选地，当所述转轴转动后，所述第一升降块和第二升降块的移动方向相同。
9、本技术的有益效果为：
10、在成型台、成型模槽、密封盖、l型板、伺服电机、转轴、第一升降块和顶起装置的相互作用下，成型模槽、拴柱和密封盖可以让钒氮合金属液形成钒氮合金属环的形状，当伺服电机带动密封盖上升的过程中，伺服电机也可以通过顶起装置将成型模槽内成型的钒氮合金属环顶出成型模槽，实现钒氮合金属环的自动化出料，使得出料更加快速，更加省时省力。
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1.一种钒氮合金成型装置，包括成型台(1)以及开设在成型台(1)顶部可以成型钒氮合金的两个成型模槽(2)，所述成型模槽(2)内底部固定连接有栓柱(3)，其特征在于，所述成型模槽(2)内侧壁滑动连接有密封盖(4)，所述密封盖(4)顶部开设有两个进料孔(5)，所述成型台(1)顶部和底部均固定连接有两个L型板(6)，所述L型板(6)上转动连接有螺纹杆(7)，同层两个所述螺纹杆(7)之间通过第一皮带(8)传动连接，其中一个所述L型板(6)顶部固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)输出轴和其中一个螺纹杆(7)固定连接，所述成型台(1)顶部转动连接有转轴(10)，竖直方向的其中两个所述螺纹杆(7)和转轴(10)之间均通过第二皮带(11)传动连接，位于上方的所述螺纹杆(7)上螺纹套接有和L型板(6)外壁滑动的第一升降块(12)，位于下方的所述螺纹杆(7)上设有顶起钒氮合金的顶起装置。
2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金成型装置，其特征在于，所述顶起装置包括螺纹套接在位于下方的螺纹杆(7)上的第二升降块(13)，所述第二升降块(13)外侧壁和L型板(6)外侧壁滑动连接，所述成
3.根据权利要求1所述的一种钒氮合金成型装置，其特征在于，所述密封盖(4)外侧壁固定连接有两个限位板(17)，所述密封盖(4)顶部固定连接有和进料孔(5)连通的进液漏斗(18)，所述成型台(1)底部固定连接有多个支撑柱(19)。
4.根据权利要求2所述的一种钒氮合金成型装置，其特征在于，所述第一升降块(12)和第二升降块(13)上均开设有和螺纹杆(7)相适配的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种钒氮合金成型装置，其特征在于，同层两个所述螺纹杆(7)外侧壁均套设有和第一皮带(8)相适配的第一皮带轮，竖直方向的其中两个所述螺纹杆(7)和转轴(10)外侧壁均套设有和第二皮带(11)相适配的第二皮带轮。
6.根据权利要求2所述的一种钒氮合金成型装置，其特征在于，当所述转轴(10)转动后，所述第一升降块(12)和第二升降块(13)的移动方向相同。
...【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金成型装置，包括成型台(1)以及开设在成型台(1)顶部可以成型钒氮合金的两个成型模槽(2)，所述成型模槽(2)内底部固定连接有栓柱(3)，其特征在于，所述成型模槽(2)内侧壁滑动连接有密封盖(4)，所述密封盖(4)顶部开设有两个进料孔(5)，所述成型台(1)顶部和底部均固定连接有两个l型板(6)，所述l型板(6)上转动连接有螺纹杆(7)，同层两个所述螺纹杆(7)之间通过第一皮带(8)传动连接，其中一个所述l型板(6)顶部固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)输出轴和其中一个螺纹杆(7)固定连接，所述成型台(1)顶部转动连接有转轴(10)，竖直方向的其中两个所述螺纹杆(7)和转轴(10)之间均通过第二皮带(11)传动连接，位于上方的所述螺纹杆(7)上螺纹套接有和l型板(6)外壁滑动的第一升降块(12)，位于下方的所述螺纹杆(7)上设有顶起钒氮合金的顶起装置。
2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金成型装置，其特征在于，所述顶起装置包括螺纹套接在位于下方的螺纹杆(7)上的第二升降块(13)，所述第二升降块(13)外侧壁和l型板(6)外侧壁滑动连接，所述成型模槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：段鹏博，方明，江树迅，
申请(专利权)人：陕西华银科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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