等距线齿形胶模制造技术

技术编号:41505001 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-30 14:46
本技术公开了等距线齿形胶模,涉及涂胶模具技术领域,包括筒体和涂胶组件,所述筒体的顶部设置有安装座,用于均匀涂胶的所述涂胶组件设置于筒体的内部,所述涂胶组件包括连接槽、连接环、螺旋片、出胶孔、底板和齿槽,所述筒体的上端内部开设有连接槽,且连接槽的内部滑动连接有连接环,所述筒体的内部固定有螺旋片,且筒体的底部外端开设有出胶孔。该等距线齿形胶模通过涂胶组件的设置,在对物件的孔状内壁涂抹热熔胶时,能够将胶模深入孔内,再启动涂胶设备,使得胶液从筒体内部通过出胶孔流到底板外端,之后由于底板部分外壁与物体孔内壁贴合,从而使得胶液只能从齿槽内流出,且通过多个齿槽的设置,能够将热熔胶均匀的涂抹在物体内壁。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂胶模具,具体为等距线齿形胶模


技术介绍

1、涂胶设备是通过压力将胶水或者油漆之类的液体涂到所需要的产品上,在将热熔胶涂在物品的连接处时,则需要用到涂胶机,而胶模则是涂胶机的出胶头,热熔胶则能从涂胶模上流出,以涂覆到物体上。

2、现有的涂胶模结构大多数都是呈圆管状,涂胶设备内部的热熔胶则能通过涂胶模涂在产品上,且当对产品孔状或圆筒状的内壁进行涂胶时,由于出胶口朝下,致使不便于均匀对垂直与出胶口的产品内壁进行涂胶的问题。

3、于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供等距线齿形胶模。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供等距线齿形胶模,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:等距线齿形胶模,包括筒体和涂胶组件,所述筒体的顶部设置有安装座,用于均匀涂胶的所述涂胶组件设置于筒体的内部,所述涂胶组件包括连接槽、连接环、螺旋片、出胶孔、底板和齿槽,所述筒体的上端内部开设有连接槽,且连接槽的内部滑动连接有连接环,所述筒体的内部固定有螺旋片,且筒体的底部外端开设有出胶孔,所述筒体的底部固定有底板,所述底板的外侧开设有齿槽,且齿槽关于底板的外侧呈等距圆周分布,所述安装座的内部设置有用于快速拆装的连接组件。

3、进一步的,所述连接环的剖面呈l状,且连接环与安装座固定连接。

4、进一步的,所述连接组件包括弹簧和挡板,所述安装座的左右两端内部设置有弹簧,且弹簧的一侧连接有挡板。p>

5、进一步的,所述挡板呈矩形,且挡板与安装座滑动连接。

6、进一步的,所述连接组件还包括连杆和拨块,所述弹簧的内部设置有连杆,且连杆的一侧固定有拨块。

7、进一步的,所述连杆与安装座滑动连接,且连杆与挡板固定连接。

8、进一步的,所述连接组件还包括防滑条和卡块,所述拨块的两侧均固定有防滑条,且拨块的顶部安置有卡块。

9、进一步的,所述连接组件还包括卡槽和胶垫,所述卡块的一端外侧设置有卡槽,所述安装座的顶部固定有胶垫,且胶垫呈圆环状。

10、本技术提供了等距线齿形胶模,具备以下有益效果:

11、1、本技术通过涂胶组件的设置,在对物件的孔状内壁涂抹热熔胶时,能够将胶模深入孔内,再启动涂胶设备,使得胶液从筒体内部通过出胶孔流到底板外端,之后由于底板部分外壁与物体孔内壁贴合,从而使得胶液只能从齿槽内流出,且通过多个齿槽的设置,能够将热熔胶均匀的涂抹在物体内壁,同时当涂胶机对胶液加压时,胶液能够推动螺旋片使得筒体在连接槽和连接环的限位下转动,就能在涂胶时来对齿槽的位置进行改变,从而进一步提高涂胶时的均匀度;

12、2、本技术通过连接组件的设置,只需拨动拨块就能使卡块与卡槽分离,以解除安装座与涂胶设备之间的限制,从而便于拆卸胶模来对其维护清理,同时防滑条能够提高手部与拨块之间的摩擦力,避免发生滑脱的状况,且在安装时,只需将安装座插入涂胶设备出胶口处,此时卡块能够在其倾斜面的导向下滑入到涂胶设备上的卡槽内,之后弹簧能够推动挡板使得连杆对拨块的位置快速定位,并且胶垫在其弹性形变下会对安装座与涂胶设备之间进行撑紧,在提高密封性的同时使得卡块与卡槽紧贴,从而能够增强胶模安装时的稳定性。

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【技术保护点】

1.等距线齿形胶模,包括筒体(1)和涂胶组件(3),其特征在于,所述筒体(1)的顶部设置有安装座(2),用于均匀涂胶的所述涂胶组件(3)设置于筒体(1)的内部,所述涂胶组件(3)包括连接槽(301)、连接环(302)、螺旋片(303)、出胶孔(304)、底板(305)和齿槽(306),所述筒体(1)的上端内部开设有连接槽(301),且连接槽(301)的内部滑动连接有连接环(302),所述筒体(1)的内部固定有螺旋片(303),且筒体(1)的底部外端开设有出胶孔(304),所述筒体(1)的底部固定有底板(305),所述底板(305)的外侧开设有齿槽(306),且齿槽(306)关于底板(305)的外侧呈等距圆周分布,所述安装座(2)的内部设置有用于快速拆装的连接组件(4)。

2.根据权利要求1所述的等距线齿形胶模,其特征在于,所述连接环(302)的剖面呈L状,且连接环(302)与安装座(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的等距线齿形胶模,其特征在于,所述连接组件(4)包括弹簧(401)和挡板(402),所述安装座(2)的左右两端内部设置有弹簧(401),且弹簧(401)的一侧连接有挡板(402)。

4.根据权利要求3所述的等距线齿形胶模,其特征在于,所述挡板(402)呈矩形,且挡板(402)与安装座(2)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的等距线齿形胶模,其特征在于,所述连接组件(4)还包括连杆(403)和拨块(404),所述弹簧(401)的内部设置有连杆(403),且连杆(403)的一侧固定有拨块(404)。

6.根据权利要求5所述的等距线齿形胶模,其特征在于,所述连杆(403)与安装座(2)滑动连接,且连杆(403)与挡板(402)固定连接。

7.根据权利要求5所述的等距线齿形胶模,其特征在于,所述连接组件(4)还包括防滑条(405)和卡块(406),所述拨块(404)的两侧均固定有防滑条(405),且拨块(404)的顶部安置有卡块(406)。

8.根据权利要求7所述的等距线齿形胶模,其特征在于,所述连接组件(4)还包括卡槽(407)和胶垫(408),所述卡块(406)的一端外侧设置有卡槽(407),所述安装座(2)的顶部固定有胶垫(408),且胶垫(408)呈圆环状。

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【技术特征摘要】

1.等距线齿形胶模,包括筒体(1)和涂胶组件(3),其特征在于,所述筒体(1)的顶部设置有安装座(2),用于均匀涂胶的所述涂胶组件(3)设置于筒体(1)的内部,所述涂胶组件(3)包括连接槽(301)、连接环(302)、螺旋片(303)、出胶孔(304)、底板(305)和齿槽(306),所述筒体(1)的上端内部开设有连接槽(301),且连接槽(301)的内部滑动连接有连接环(302),所述筒体(1)的内部固定有螺旋片(303),且筒体(1)的底部外端开设有出胶孔(304),所述筒体(1)的底部固定有底板(305),所述底板(305)的外侧开设有齿槽(306),且齿槽(306)关于底板(305)的外侧呈等距圆周分布,所述安装座(2)的内部设置有用于快速拆装的连接组件(4)。

2.根据权利要求1所述的等距线齿形胶模,其特征在于,所述连接环(302)的剖面呈l状,且连接环(302)与安装座(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的等距线齿形胶模,其特征在于,所述连接组件(4)包括弹簧(401)和挡板(402),所述安装座(2)的左右两端内部设置有弹簧(401),且弹...

【专利技术属性】
技术研发人员:周顺武
申请(专利权)人:深圳市博赛新材有限公司
类型:新型
国别省市:

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