一种金属管制造方法技术

一种金属管制造方法，包括：将金属板卷成金属管形状；在金属板的卷缝处进行焊接；通过压力将金属管的内外焊缝压平；所述的金属管经过受压后，金属管的焊缝被压平，使得金属管的焊缝肉眼看不到管，并且经过电解抛光后，可以应用在食品、药品等高要求的加工设备中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属管的加工方法，尤其涉及一种不锈钢管的焊缝去除加 工方法，并涉及到藉此生产的不锈钢管产品。
技术介绍
当前市场上，使用到钢管特别是不锈钢管的设备和产品有很多，比如食品 加工设备、药品加工设备、热水器等。通常的金属管，尤其是钢管， 一般是用长条状的钢板巻成钢管的基础形状， 然后在钢板的接缝处进行焊接，从而支撑钢管。由于焊接会使得钢管接缝处产 生焊缝，使得钢管内部和外部都不是平整的，表面会产生毛刺以及缝隙。对于要求高的应用场合，比如食品加工设备、药品加工设备等产品，如果 钢管上有焊缝，则容易在焊缝处积累污垢、产生细菌等物品，从而影响到药品 和食品的卫生和安全，因此，对于此类应用场合，要求表面看不到焊缝的钢管。由于表面看不到焊缝的钢管基本不在任何缝隙，因此对于钢管的加工工艺 要求严格，在现有的焊接钢管加工过程中，各类钢管经过酸洗、热处理、打磨 等工艺形成，实际效果和生产成本都不完善。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属管的制造方法，使得焊接过的焊缝被经过处 理后，金属管表面肉眼看不到焊缝。，包括将金属板巻成金属管形状；在金属板的巻缝 处进行焊接；通过压力将金属管的内外焊缝压平。作为本专利技术一个优选实施例，所述的金属管分为N个部分，所述的通过压 力将金属管的内外焊缝压平包括，在金属管的第一部分内设置芯棒，在金属管 第一部分外施加水平辊进行滚压，从而将金属管第一部分的焊缝进行压平。作为本专利技术一个优选实施例，所述的通过压力将金属管的第一部分的焊缝 压平包括，在所属的金属管第一部分经过水平辊滚压后，再经过立辊将金属管压平包括，在所属的金属管第一部分经过水平辊滚压后，再经过立辊将金属管 第 一部分滚压，从而使得经过滚压后的金属管第 一部分为圆形。作为本专利技术一个优选实施例，所述的金属管第一部分经过水平辊滚压后， 所述的水平辊被提辊，从而金属管第一部分不受压力，金属管第一部分运动到 立辊处再^^皮立辊施压。作为本专利技术一个优选实施例，所述的金属管第一部分经过立辊施压后，立 辊松开金属管第一部分，芯棒受机架的作用力而与金属管第一部分分离。作为本专利技术一个优选实施例，所述的芯棒被拉回后，与金属管的第二部分 和水平辊及立辊配合，将金属管第二部分进行滚压。作为本专利技术 一个优选实施例，所述的芯棒为往复式运动。作为本专利技术一个优选实施例，所述的金属棒经过滚压后，使得金属管内壁 的焊缝和母材一样光滑。作为本专利技术 一个优选实施例，所述的芯棒运动行程与金属管的第 一部分相 匹配。作为本专利技术一个优选实施例，所述的金属管被平均分为N个部分，所述N 个部分的每个部分与芯棒的运动行程相匹配本专利技术中，由于通过水平辊及立辊将金属管施压，使得金属管进过受压后， 金属管内部和外部的余高被压平，从而消除了金属管的焊缝余高，并且由于芯 棒是往复式运动，使得钢管在制造过程中焊缝整平，加工方便，加工出的焊接 金属管经过抛光处理后，能应用在食品、药品等卫生和环保要求高的加工设备 上。附图说明附图1为本专利技术较佳实施例中金属管受水平辊施压的示意图； 附图2为本专利技术较佳实施例中金属管受立辊施压的示意图； 附图3为本专利技术较佳实施例中金属管N等分的示意图； 附图4为本专利技术较佳实施例中金属管的焊缝示意图。附图中各部件的标记如下水平辊l，钢管2，芯棒3,立辊4，悍缝5。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和 特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚 明确的界定。本实施例中，金属管以钢管2为例，但也可以是铜管或者其他材料的金属 管，本专利技术并不限于钢管2。如图3所示，钢管2被分为N等分，以芯棒3的往复运动行程L为标准进 行划分，钢管2的第一部分、第二部分.....第N-l部分都与芯棒的运动行程L相 同或者略小于L，其中第N部分可能小于芯棒的运动行程L,视钢管2的实际 长度而定。如图4所示，在钢管2上经过焊接后，留有焊缝5，焊缝5在钢管2的内壁 和外壁都有，焊缝略凸出于钢管壁，用手指或者肉眼都能感觉到。焊缝5贯穿 于整根钢管2。如图1所示， 一般钢管2都是由钢板先两边进行对巻，然后留一道缝隙， 通过焊接将缝隙焊接，并且使得钢管2变成四周密封，由于经过了焊接，钢管2 都会留有焊缝5，在钢管的内壁和外壁上，焊缝5会突出于钢管壁2本身，从而 在钢管上会留有焊缝与钢管之间的微小缝隙，如果直接运用在食品、药品等加 工设备上，会导致钢管2的焊缝5处滋生各类尘埃或者产生细菌，因此，本发 明中，钢管2经过水平辊1和立辊4施压后，将钢管2的焊缝5展平，从而使 得钢管2的表面看不到焊接的焊缝。钢管2的第一部分内部配合有芯棒3，钢管2的第一部分在加工过程中，经 过焊接以后，钢管2在流水线上水平往前移动，芯棒3在钢管2的第一部分内 部与钢管2同步运动，，芯棒3的另一端与机架(图中未示出)相连，钢管2在 运动时，焊缝5必须朝上。根据钢管的大小和厚度来计算，使得芯棒3能置于钢管2的第一部分内并且略有余地。由于芯棒3另一端与机架相连，因此芯棒 能随着机架的拉动而与钢管2做反方向运动，机架是通过气缸对芯棒3进行施 加抽回的作用力。芯棒在不受机架的作用力时，在流水线上与钢管2同步运动， 而在受机架的作用力时，与钢管反方向运动。当钢管2的第一部分与芯棒3随着流水线运动到水平辊1时，水平辊1的 上下两个部分咬合住钢管2的第一部分，并对经过此的钢管2的第一部分进行 施压，钢管2的第一部分在外部受水平辊1压力、内部受芯棒3支撑的情况下， 钢管2的第一部分的焊缝5被压平，此时由于钢管2的第一部分受力时上下方 向加在钢管2的第一部分上，使得钢管2的第一部分在焊缝5被压平的同时， 钢管2的第一部分变形为椭圓形。机架对水平辊1操作，水平辊1松开钢管2 的第一部分，将水平辊1提升，钢管2的第一部分此时不再受力，因此钢管2 随着流水线继续往前运动。由于钢管2的第一部分此时被压成椭圆形，因此芯 棒3与钢管2的第 一部分被迫同步往前运动，到达立辊4处。如图2所示，立辊4咬合住钢管2的第一部分，从而对钢管2的第一部分 施加压力，此时钢管2的第一部分受的压力是水平方向的，正好与水平辊施加 的压力方向成正交，钢管2的第一部分受此压力后，钢管2的第一部分被压成 圆形，并通过后续工序的校正，将钢管2的第一部分调整为正圓或者非常接近 正圓。钢管2的第一部分经过立辊4的施压后，机架松开立辊4，钢管2的第一部 分就恢复了圆形，此时机架通过气缸芯棒3施加作用力，使得芯棒朝钢管2运 动的反方向运动，芯棒3与钢管2的第一部分脱离，此时芯棒3与钢管2的第 二部分配合。芯棒3与钢管2的第二部分重复芯棒3与钢管2的的第一部分配 合工作的过程，从而将钢管2的每个部分的焊缝都压平，从而加工成表面看不 到焊缝的焊接钢管。经过水平辊1及立辊4滚压后的钢管2,尽管已经模不到焊缝，但是可能在 钢管2的内部和外部还留有焊缝5的痕迹，因此，实际加工过程中，可能需要 增加电解抛光工艺，将钢管2的内壁抛光，从而制成最终的钢管，并且可以使用不锈钢材料制成。钢管2的厚度与钢管2的直径，都与芯棒3以及水平辊1和立辊4所施加 的压力及制成钢管2的板材有相应的对应关系，只有当压力施加得当，钢管2 才不至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管制造方法，包括：　将金属板卷成金属管形状；　在金属板的卷缝处进行焊接；　通过压力将金属管的内外焊缝压平。

【技术特征摘要】
1、一种金属管制造方法，包括将金属板卷成金属管形状；在金属板的卷缝处进行焊接；通过压力将金属管的内外焊缝压平。2、 根据权利要求1所述的金属管制造方法，其特征在于，所述的金属管分 为N个部分，所述的通过压力将金属管的内外焊缝压平包括，在金属管的第一 部分内设置芯棒，在金属管第一部分外施加水平辊进行滚压，从而将金属管第 一部分的焊缝进^压平。3、 根据权利要求2所述的金属管制造方法，其特征在于，所述的通过压力 将金属管的第一部分的焊缝压平包括，在所属的金属管第一部分经过水平辊滚 压后，再经过立辊将金属管第一部分滚压，从而使得经过滚压后的金属管第一 部分为圓形。4、 根据权利要求2或3所述的金属管制造方法，其特征在于，所述的金属 管第一部分经过水平辊滚压后，所述的水平辊被提辊，从而金属管第一部分不 受压力，金属管第一部分运动到立辊处...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏晓明，
申请(专利权)人：苏州锦达金属材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]