【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纸尿裤生产领域，尤其涉及一种纸尿裤封合装置及其封合工艺。
技术介绍
1、在一次性卫生用品领域中，内裤型纸尿裤的腰围侧边通常都是需要通过封合的方式来实现粘合的，从而将一个片状的纸尿裤材料形成一个内裤状的纸尿裤。这种封合成型工艺可以参考中国专利公开号cn114224617a中公开的一种内裤型纸尿裤的侧封热压工艺，其通过热压辊模具的上下辊将双层侧封材料热压固定，热压时，热压辊模具的上辊和下辊温度不同，且下辊温度高于上辊温度4%-8%；上下辊之间的双层侧封材料压力是0.45-0.75mpa。封合成型装置可以参考中国专利公开号cn111977089a中公开的一种纸尿裤封合装置，包括机架，依次设于机架上的封前压轮排输送机构、超声波封合机构、封后压轮排输送机构，所述机架上位于所述封前压轮排输送机构前端设有一前补偿牵引轮机构，所述机架上位于所述封后压轮排输送机构后端设有一后补偿牵引轮机构。
2、内裤型纸尿裤腰围的封合区域既要实现较好的连接稳定性，又要实现撕裂的便捷性，还要保证生产的高效性和实现较低的废品率。这些条件往往限定了内裤型纸尿裤生产的速度，很难较好地达到800片/分钟以上的高速生产。
技术实现思路
1、因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种纸尿裤封合装置，其解决了现有封合机构难以在较高速度下的稳定生产的技术问题。基于此，还提出一种纸尿裤封合工艺。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种纸尿裤封合装置，其用于在纸尿裤上形成封合区域，包括
3、进一步的，所述前超声端头与前加热辊的轴心形成前连线，该前连线在前加热辊形成前交点，该前交点与前加热辊的轴心之间的水平间距为5-30mm。
4、进一步的，所述后超声端头与后加热辊的轴心形成后连线，该后连线在后加热辊形成后交点，该后交点与后加热辊的轴心之间的水平间距为5-20mm。
5、进一步的，所述前加热辊的加热温度为100-115℃。
6、进一步的，所述后加热辊的加热温度为85-95℃。
7、进一步的，所述机架上位于前加热辊的前方处设置有前预热辊组，所述前预热辊组由多个上预热辊与多个下预热辊组成，各上预热辊的温度由远离前加热辊的一侧向靠近前加热辊的一侧逐渐升高，各下预热辊的温度由远离前加热辊的一侧向靠近前加热辊的一侧逐渐升高，各上预热辊与各下预热辊的温度小于110℃且大于90℃。
8、进一步的，各上预热辊与各下预热辊沿x方向交错设置，且各上预热辊与下预热辊沿z方向交错设置。
9、进一步的，所述过渡辊组为能够实现加热的辊组，所述过渡辊组的温度设定范围为90-110℃。
10、进一步的，所述前超声端头可沿前加热辊的轴心转动，所述前超声端头在进行封合的过程中，所述前超声端头由前加热辊的轴心顺时针转动，转动速度为前加热辊转动速度的50%至150%，转动角度为0°-30°，而后复位。
11、一种纸尿裤封合工艺，应用于上述纸尿裤封合装置，包括以下步骤：
12、第一步，纸尿裤材料输入，经过前预热辊组，对纸尿裤材料进行预热，预热的温度小于110℃且大于90℃；
13、第二步，预热后的纸尿裤材料进入前封合机构，利用前封合机构上的前超声端头与前加热辊配合对纸尿裤材料进行封合，形成前封合区域，在封合过程中前超声端头顺时针转动，转动速度为前加热辊转动速度的50%至150%，转动角度为0°-30°，封合完成后复位；
14、第三步，形成前封合区域的纸尿裤材料进入过渡辊组进行保温，保温的温度为90-110℃；
15、第四步，保温后的纸尿裤材料进入后封合机构，利用后封合机构上的后超声端头与后加热辊配合对纸尿裤进行封合，形成后封合区域，定义水平面的前后方向为y方向，所述前封合区域与后封合区域在y方向上具有重叠区域，重叠区域沿y方向的长度小于1mm；
16、第五步，完成封合后，输出。
17、通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、通过前封合机构与后封合机构的设置实现对封合区域的二次封合，其中前封合区域与后封合区域配合形成封合区域，前封合区域与后封合区域的重叠区域的长度小于1mm，这样既可以实现较好地腰围的紧密连接，又可以实现成型的便利，而且不是一次性实现封合，可以有效减少材料的热变形与折皱，大大提高穿着的舒适度。其中，前超声端头和后超声端头沿径向方向设置，且与方向的夹角为5°至30°，这样的设置可以实现材料在进入时，材料实际是有向下输送的趋势的，从而可以有效减少在封合进行时材料对于封合部位的挤压，减少材料在该部位上的不平整。夹角的大小可以根据实际需要进行设置，较佳的是设置成10°-15°。且前超声端头与前加热辊的轴心形成前连线，该前连线在前加热辊形成前交点，该前交点与前加热辊的轴心之间的水平间距为5-30mm。相应的，后超声端头也是类似的设置方式，只是在夹角及水平间距的大小上会有所调整。后超声端头通常来说，角度会较小一些，如设置成8°-10°，水平间距设置成5-20mm，其是因为经过了一次的封合之后，纸尿裤材料的整体变形、折皱风险已经降低，而且材料经过了加热之后具有一定的延展性，对于后超声端头的设置状态的要求也就同样降低。
18、2、前预热辊组的设置，可以对纸尿裤材料进行预热，从而在进行封合时的材料由更好得性能，从而更好地满足封合的条件，减少不良状态的产生。
19、3、过渡辊组为能够实现加热的辊组，其可以实现一次封合与二次封合之间的状态保持，也有效减少一侧封合后的材料迅速冷却而变形。
20、4、一种纸尿裤封合工艺，其实现了纸尿裤（本案中，纸尿裤具体是指内裤型纸尿裤）的高速状态下的二次封合，效率较高，稳定性较好，成型的产品的平整度较好。
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1.一种纸尿裤封合装置，其用于在纸尿裤上形成封合区域，其特征在于：包括机架及依流水线设于机架上的前封合机构、后封合机构、以及设于前封合机构与后封合机构之间的过渡辊组，所述前封合机构包括前超声端头及位于前超声端头下方的前加热辊，所述后封合机构包括后超声端头及位于后超声端头下方的后加热辊，定义纸尿裤的输送方向为X方向，定义水平面的前后方向为Y方向，定义竖直方向为Z方向，前超声端头形成的前封合区域与后超声端头形成的后封合区域在Y方向上具有重叠区域，重叠区域沿Y方向的长度小于1mm，前封合区域与后封合区域配合形成封合区域，所述前超声端头沿前加热辊的径向方向设置，且与Z方向的夹角为5°至30°，所述后超声端头沿后加热辊的径向方向设置，且与Z方向的夹角为5°至30°，所述前超声端头由前加热辊轴心沿顺时针方向偏转设置，所述后超声端头由后加热辊轴心沿顺时针方向偏转设置。
2.根据权利要求1所述的一种纸尿裤封合装置，其特征在于：所述前超声端头与前加热辊的轴心形成前连线，该前连线在前加热辊形成前交点，该前交点与前加热辊的轴心之间的水平间距为5-30mm。
3.根据权利要求1所
4.根据权利要求1所述的一种纸尿裤封合装置，其特征在于：所述前加热辊的加热温度为100-115℃。
5.根据权利要求1所述的一种纸尿裤封合装置，其特征在于：所述后加热辊的加热温度为85-95℃。
6.根据权利要求1所述的一种纸尿裤封合装置，其特征在于：所述机架上位于前加热辊的前方处设置有前预热辊组，所述前预热辊组由多个上预热辊与多个下预热辊组成，各上预热辊的温度由远离前加热辊的一侧向靠近前加热辊的一侧逐渐升高，各下预热辊的温度由远离前加热辊的一侧向靠近前加热辊的一侧逐渐升高，各上预热辊与各下预热辊的温度小于110℃且大于90℃。
7.根据权利要求6所述的一种纸尿裤封合装置，其特征在于：各上预热辊与各下预热辊沿X方向交错设置，且各上预热辊与下预热辊沿Z方向交错设置。
8.根据权利要求6所述的一种纸尿裤封合装置，其特征在于：所述过渡辊组为能够实现加热的辊组，所述过渡辊组的温度设定范围为90-110℃。
9.根据权利要求1所述的一种纸尿裤封合装置，其特征在于：所述前超声端头可沿前加热辊的轴心转动，所述前超声端头在进行封合的过程中，所述前超声端头由前加热辊的轴心顺时针转动，转动速度为前加热辊转动速度的50%至150%，转动角度为0°-30°，而后复位。
10.一种纸尿裤封合工艺，应用于权利要求1至9任意一项权利要求所述的一种纸尿裤封合装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种纸尿裤封合装置，其用于在纸尿裤上形成封合区域，其特征在于：包括机架及依流水线设于机架上的前封合机构、后封合机构、以及设于前封合机构与后封合机构之间的过渡辊组，所述前封合机构包括前超声端头及位于前超声端头下方的前加热辊，所述后封合机构包括后超声端头及位于后超声端头下方的后加热辊，定义纸尿裤的输送方向为x方向，定义水平面的前后方向为y方向，定义竖直方向为z方向，前超声端头形成的前封合区域与后超声端头形成的后封合区域在y方向上具有重叠区域，重叠区域沿y方向的长度小于1mm，前封合区域与后封合区域配合形成封合区域，所述前超声端头沿前加热辊的径向方向设置，且与z方向的夹角为5°至30°，所述后超声端头沿后加热辊的径向方向设置，且与z方向的夹角为5°至30°，所述前超声端头由前加热辊轴心沿顺时针方向偏转设置，所述后超声端头由后加热辊轴心沿顺时针方向偏转设置。
2.根据权利要求1所述的一种纸尿裤封合装置，其特征在于：所述前超声端头与前加热辊的轴心形成前连线，该前连线在前加热辊形成前交点，该前交点与前加热辊的轴心之间的水平间距为5-30mm。
3.根据权利要求1所述的一种纸尿裤封合装置，其特征在于：所述后超声端头与后加热辊的轴心形成后连线，该后连线在后加热辊形成后交点，该后交点与后加热辊的轴心之间的水平间距为5-20mm。
4.根据权利要求1所述的一种纸尿裤封合装...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤华山，尤泽锴，
申请(专利权)人：泉州市嘉华卫生用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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