【技术实现步骤摘要】
本技术涉及散热装置，具体涉及用于裂变器的散热机壳。
技术介绍
1、裂变器是把直流电变为交流电（dc/ac），根据应用行业，场合不同，可能称为ups、逆变器、并网逆变器、电机控制器等,是计算机、通信系统以及要求提供不能中断场合所必须的一种高可靠、高性能电源。在使用过程中，由于集成度高、功率密度大的特点，其内部芯片温度较高，必须确保设备具有良好的散热性能才能保证裂变器的正常运行，若散热性能不佳将会降低功率模块的可靠性，甚至会引起功率模块的失效，对电气设备造成极大损失。
2、现有常规散热装置有的是散热片状，能够适用部分单位时间发热量少的裂变器，但是无法应用在单位时间发热量大的裂变器上，虽然片状也能散热，但是整体散热效率低，无法满足快速散热的需求；有的是采用直接冷却技术，即设备的扩散板与散热针肋一体成型，冷却介质经过设置有散热针肋的流道实现功率模块的散热，散热针肋的作用增大冷却介质的流动面积，因此，散热针的构造将直接影响裂变器的散热效果，现有整个散热装置与裂变器不匹配，不容易散热针结构不合理，无法有效通过散热针进行快速散热。
技术实现思路
1、本技术意在提供用于裂变器的散热机壳，用来解决现有散热装置散热效率不高的技术问题。
2、本技术提供的基础方案为：包括箱体和若干散热针；所述若干散热针按预设的阵列设置在箱体顶部外侧面上；所述若干散热针和裂变器位于箱体内外两侧，用于箱体对箱体内侧的裂变器发热量进行有效聚集的同时对裂变器周围的其他设备进行有效隔离，通过箱体外侧的散热针
3、本技术的工作原理及优点在于：裂变器与散热针位于箱体两侧，裂变器发热，热量通过箱体顶部以传导的方式把热传递给散热针，散热针以热射方式把热量散到空气中实现散热。
4、与现有技术相比，散热针与散热片相比有两个优点：此箱体顶部面积所能布的散热针的散热面积比散热片的散热面积大20-30%；辐射散热的方向上，散热片辐射散热的方向主要只有两个，而散热针辐射散热是整个圆柱表面及小端面，散热方向是多角度、多方向的，比起散热片，本方案方式有更大的散热面、更多的散热角度，实现更高效的散热；同时此箱体散热针方式，无需冷却介质的配合散热，直接利用散热针散热，结构紧凑，装置简单，无复杂控制系统，造价成本低，同时避免冷却介质泄漏对设备及运行造成影响，使用过程中对设备和环境友好。
5、同时克服了现有技术的技术难点，具体的，常规散热片能够实现一定的散热效果，对比起来结构复杂的散热针虽然具有一定的散热优势，但是散热针不好加工且不好控制散热效果，而散热片更加容易利用现有技术完成加工，因此常规思维不会加工单独的散热针进行散热；部分厂家为了利用散热效果好的散热针方式，因此利用好加工的少量散热针结合冷却介质的方式以此解决上述矛盾，但是，这种系统结构及控制方式复杂，长时间应用对设备和环境容易造成污染。
6、本方案的散热机壳散热效果好主要在于通过散热针结构和数量的特殊设置，特殊排布方式，以及与裂变器的相对位置设置，具有适宜的散热针间距和均匀度，实现高效的热传导，并且设置与大多数第一散热针组不同结构的第二散热针组，与散热针总数量相匹配，能够形成合适的均布排布，平衡散热温差，使得散热情况能够进行可控调节，解决了常规认为散热针散热效果不可控的问题，通过关键加工步骤，模具的设置，低压铸造工艺的选择，以及二次加工修改，能够在有限平面，形成完整且饱满、数量大且排布均匀的散热针，解决了散热针不好加工的问题，有效突破了现有技术难点；具体的，首先，散热针呈圆台状结构，从箱体端逐渐远离裂变器，截面由大变小，截面大的一端连接箱体，能够尽可能扩大吸热面，快速吸收裂变器散发的热量，使得裂变器持续稳定保持在正常运行环境温度中；散热针截面逐渐变小，与相邻散热针之间的间距越来越大，具有逐渐扩大的散热空间，实现快速散热，在吸热快速和吸热量大，以及散热快的高效作用下，实现更好的散热效果；其次，第一散热针组中最外层散热针的底端圆与外侧面外边缘具有小于底端圆半径的间隙距离，预留较小的间隙距离，尽可能扩大吸热面的同时便于装置加工成型，确保装置加工精度；并且，第二散热针组与第一散热针组在数量、排布以及高度上，形成差异，是经过反复测试，发现按照这样设置之后，散热效果改善更加明显；而且本方案散热针的作用一是提高散热效率，二是用于安装零件，提高了本散热机壳的功能性。
7、进一步，所述若干散热针的数量为1008个，其中第一散热针组的散热针数量为1000个，第二散热针组的散热针数量为8个。
8、有益效果：数量适宜，起到更好的散热效率。
9、进一步，所述箱体和若干散热针一次铸造成型。
10、有益效果：无焊缝，整体性更好。
11、进一步，所述箱体为具有一个开口面且中空的长方体结构，开口面与箱体顶部外侧面相对设置，中空部分与裂变器外尺寸相适配，用于内置裂变器。
12、有益效果：这样结构的箱体能够对裂变器发热量实现有效聚集，集中散热。
13、进一步，所述预设的阵列为，若干散热针按行列分别对齐排布，其中单数行与双数行的散热针交替排布，双数行的散热针均对齐单数行散热针之间所形成的间隙，单数行与双数行的散热针整体呈梯形排布，梯形锐角为60度。相邻两根所述散热针的行距为13mm，列距为15mm。
14、有益效果：如此排布，能够具有适宜的散热针间距和均匀度，使得散热针导热后散热过程中，通过散热针本身的侧面增大散热面，同时相邻散热针间距提供合适的散热空间，达到快速散热。
15、进一步，所述第二散热针组的高度为30mm，第一散热针组的高度为40mm。
16、有益效果：第二散热针组降低的高度适宜，能够与第一散热针组的散热针高度匹配，热传导和散热效率适宜。
17、进一步，所述第二散热针组的水平对称轴与第一散热针组的水平对称轴之间的偏离距离大于散热针底端圆半径值。
18、有益效果：能够使得第二散热针组更加对准裂变器发热量最高的部位，通过第二散热针组的加强散热，使得所有区域的散热平衡。
19、进一步，所述第一散热针组的圆台截面圆直径控制在5-9mm范围内；所述第二散热针组的圆台截面圆直径控制在6.8-9mm范围内。
20、有益效果：散热针尺寸合理，与数量以及箱体尺寸相匹配，能够提高散热效率。
21、进一步，所述箱体内置裂变器的内部，位于若干散热针所在箱体顶部外侧面相对的内侧设置有若干固定圆柱，用于固定具有逆变功能的集成电路板。
22、有益效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于裂变器的散热机壳，其特征在于，包括箱体和若干散热针；所述若干散热针按预设的阵列设置在箱体顶部外侧面上；所述若干散热针和裂变器位于箱体内外两侧，用于箱体对箱体内侧的裂变器发热量进行有效聚集的同时对裂变器周围的其他设备进行有效隔离，通过箱体外侧的散热针散热；所述散热针呈圆台状结构，其中截面圆直径大的一端为底端，与箱体连接；所述若干散热针包括第一散热针组和第二散热针组；所述第一散热针组中最外层散热针的底端圆与外侧面外边缘具有小于底端圆半径的间隙距离；所述第二散热针组呈两个梯形排布，对称设置在第一散热针组中；所述第二散热针组的高度小于第一散热针组，其散热针数量远小于第一散热针组的散热针数量；所述第二散热针组还用于安装零件。
2.根据权利要求1所述的用于裂变器的散热机壳，其特征在于，所述若干散热针的数量为1008个，其中第一散热针组的散热针数量为1000个，第二散热针组的散热针数量为8个。
3.根据权利要求1所述的用于裂变器的散热机壳，其特征在于，所述箱体和若干散热针一次铸造成型。
4.根据权利要求1所述的用于裂变器的散热机壳，其特征在于，所述箱
5.根据权利要求1所述的用于裂变器的散热机壳，其特征在于，所述预设的阵列为，若干散热针按行列分别对齐排布，其中单数行与双数行的散热针交替排布，双数行的散热针均对齐单数行散热针之间所形成的间隙，单数行与双数行的散热针整体呈梯形排布，梯形锐角为60度。
6.根据权利要求4所述的用于裂变器的散热机壳，其特征在于，相邻两根所述散热针的行距为13mm，列距为15mm。
7.根据权利要求1所述的用于裂变器的散热机壳，其特征在于，所述第二散热针组的高度为30mm，第一散热针组的高度为40mm。
8.根据权利要求1所述的用于裂变器的散热机壳，其特征在于，所述第二散热针组的水平对称轴与第一散热针组的水平对称轴之间的偏离距离大于散热针底端圆半径值。
9.根据权利要求1所述的用于裂变器的散热机壳，其特征在于，所述第一散热针组的圆台截面圆直径控制在5-9mm范围内；所述第二散热针组的圆台截面圆直径控制在6.8-9mm范围内。
10.根据权利要求1所述的用于裂变器的散热机壳，其特征在于，所述箱体内置裂变器的内部，位于若干散热针所在箱体顶部外侧面相对的内侧设置有若干固定圆柱，用于固定具有逆变功能的集成电路板。
...【技术特征摘要】
1.用于裂变器的散热机壳，其特征在于，包括箱体和若干散热针；所述若干散热针按预设的阵列设置在箱体顶部外侧面上；所述若干散热针和裂变器位于箱体内外两侧，用于箱体对箱体内侧的裂变器发热量进行有效聚集的同时对裂变器周围的其他设备进行有效隔离，通过箱体外侧的散热针散热；所述散热针呈圆台状结构，其中截面圆直径大的一端为底端，与箱体连接；所述若干散热针包括第一散热针组和第二散热针组；所述第一散热针组中最外层散热针的底端圆与外侧面外边缘具有小于底端圆半径的间隙距离；所述第二散热针组呈两个梯形排布，对称设置在第一散热针组中；所述第二散热针组的高度小于第一散热针组，其散热针数量远小于第一散热针组的散热针数量；所述第二散热针组还用于安装零件。
2.根据权利要求1所述的用于裂变器的散热机壳，其特征在于，所述若干散热针的数量为1008个，其中第一散热针组的散热针数量为1000个，第二散热针组的散热针数量为8个。
3.根据权利要求1所述的用于裂变器的散热机壳，其特征在于，所述箱体和若干散热针一次铸造成型。
4.根据权利要求1所述的用于裂变器的散热机壳，其特征在于，所述箱体为具有一个开口面且中空的长方体结构，开口面与箱体顶部外侧面相对设置，中空部分与裂变器外尺寸相适...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文华，
申请(专利权)人：四川省犍为恒益铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。