【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混料，尤其涉及一种耐火材料混料装置。
技术介绍
1、耐火材料广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，在耐火材料的生产过程中通常离不开混料这一道工序，混料是将各种类型的粉料或颗粒料搅拌、混合的过程。
2、对比授权号202220043064.x一种耐火材料混料装置，包括底座，所述底座顶部开设有下料通槽以及底座顶部固定设置有混料机构，所述混料机构中液压缸带动混料机构中左壳体向左移动，进而使混料机构中右壳体与左壳体内的耐火材料在混料机构中左壳体以及环形导向块内壁的导向下由混料机构中右壳体与左壳体之间滑落，并穿过下料通槽落下，优选的，所述混料机构包括侧板、第一驱动电机、液压缸、右壳体、左壳体、环形导向块、第二驱动电机、搅拌杆和投料口，优选的，所述侧板设置有两个，两个所述侧板分别固定设置于底座顶部两侧，所述第一驱动电机固定设置于右侧侧板外侧，所述液压缸固定设置于左侧侧板外侧，优选的，所述右壳体与左壳体贴合，且所述右壳体与第一驱动电机传动连接，所述左壳体与液压缸的输出轴通过轴承转动连接，所述环形导向块固定设置于右壳体内部，使得液压缸带动其输出轴缩短，进而使液压缸的输出轴带动左壳体左移，此时在左壳体内壁以及环形导向块内壁的导向下，混料完成后的耐火材料沿着左壳体内壁以及环形导向块内壁向下滑动，进而穿过下料通槽落入到底座底部被收集，相较于现有技术中的同类型装置，本技术可以较
3、该一种耐火材料混料装置，这样设置设备本身原本一个出料口出料较慢，通过液压缸的输出轴带动左壳体左移可以实现对物料的快速的排出，但是右壳体不便于进行拆卸，导致设备在使用时导致不便捷。
技术实现思路
1、为解决上述的技术问题，本技术提供一种耐火材料混料装置。
2、本技术采用以下技术方案实现：一种耐火材料混料装置，包括安装机构、主体机构和底部机构，所述安装机构的底端设置有主体机构，所述主体机构的底部设置有底部机构，所述底部机构的顶端设置有安装机构；
3、所述安装机构包括安装环，所述安装环的顶部固定连接有进料管，所述进料管的顶部螺纹连接有密封顶板，所述安装环的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底端固定连接有混合组件，所述安装环的顶端螺纹连接有连接吊环。
4、通过上述技术方案，连接吊环的数量设置为四个。
5、作为上述方案的进一步改进，所述混合组件位于安装环的底端，所述进料管位于驱动电机的左端，所述连接吊环以驱动电机为中心对称分布，所述密封顶板位于驱动电机的左侧。
6、通过上述技术方案，安装环与进料管连通。
7、作为上述方案的进一步改进，所述主体机构包括混合罐，所述混合罐的底端固定连接有出料口，所述出料口的正面固定连接有阀门，所述混合罐的内壁固定连接有连接环，所述连接环的内部顶端开设有螺纹孔。
8、通过上述技术方案，螺纹孔的数量设置为四个。
9、作为上述方案的进一步改进，所述混合罐位于安装环的底端，所述连接环位于安装环的底端，所述螺纹孔位于连接吊环的底部，所述混合罐的内部设置有混合组件。
10、通过上述技术方案，混合罐与进料管连通。
11、作为上述方案的进一步改进，所述底部机构包括安装板，所述安装板的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有固定底板，所述固定底板的底部固定连接有连接底板，所述安装板的内壁固定连接有防滑板。
12、通过上述技术方案，安装板和防滑板的数量设置为两个。
13、作为上述方案的进一步改进，所述防滑板位于混合罐的表面，所述安装板以混合罐为中心对称分布，所述安装板位于混合罐的表面。
14、通过上述技术方案，连接杆的数量设置为两个。
15、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
16、本技术通过安装环设置进料管和密封顶板可以避免设备在进行对物料的混合时外界的杂质随着进料管进入到混合罐，影响产品混合的效果，通过安装环设置连接吊环和螺纹孔便于安装环从混合罐顶端进行拆卸和安装，增加了设备使用的便捷性；
17、本技术通过混合罐设置出料口和阀门可以控制混合完成后的产品进行控量的排出，可以避免产品排出过量造成损失，通过安装板设置连接底板和固定底板增加了设备在进行混合时的稳定性，通过设置安装板和防滑板增加了与混合罐的连接稳定。
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1.一种耐火材料混料装置，其特征在于，包括安装机构(1)、主体机构(2)和底部机构(3)，所述安装机构(1)的底端设置有主体机构(2)，所述主体机构(2)的底部设置有底部机构(3)，所述底部机构(3)的顶端设置有安装机构(1)；
2.如权利要求1所述的一种耐火材料混料装置，其特征在于：所述混合组件(106)位于安装环(101)的底端，所述进料管(102)位于驱动电机(104)的左端，所述连接吊环(105)以驱动电机(104)为中心对称分布，所述密封顶板(103)位于驱动电机(104)的左侧。
3.如权利要求1所述的一种耐火材料混料装置，其特征在于：所述主体机构(2)包括混合罐(201)，所述混合罐(201)的底端固定连接有出料口(202)，所述出料口(202)的正面固定连接有阀门(203)，所述混合罐(201)的内壁固定连接有连接环(204)，所述连接环(204)的内部顶端开设有螺纹孔(205)。
4.如权利要求3所述的一种耐火材料混料装置，其特征在于：所述混合罐(201)位于安装环(101)的底端，所述连接环(204)位于安装环(101)的底
5.如权利要求1所述的一种耐火材料混料装置，其特征在于：所述底部机构(3)包括安装板(301)，所述安装板(301)的底端固定连接有连接杆(302)，所述连接杆(302)的底端固定连接有固定底板(303)，所述固定底板(303)的底部固定连接有连接底板(304)，所述安装板(301)的内壁固定连接有防滑板(305)。
6.如权利要求5所述的一种耐火材料混料装置，其特征在于：所述防滑板(305)位于混合罐(201)的表面，所述安装板(301)以混合罐(201)为中心对称分布，所述安装板(301)位于混合罐(201)的表面。
...【技术特征摘要】
1.一种耐火材料混料装置，其特征在于，包括安装机构(1)、主体机构(2)和底部机构(3)，所述安装机构(1)的底端设置有主体机构(2)，所述主体机构(2)的底部设置有底部机构(3)，所述底部机构(3)的顶端设置有安装机构(1)；
2.如权利要求1所述的一种耐火材料混料装置，其特征在于：所述混合组件(106)位于安装环(101)的底端，所述进料管(102)位于驱动电机(104)的左端，所述连接吊环(105)以驱动电机(104)为中心对称分布，所述密封顶板(103)位于驱动电机(104)的左侧。
3.如权利要求1所述的一种耐火材料混料装置，其特征在于：所述主体机构(2)包括混合罐(201)，所述混合罐(201)的底端固定连接有出料口(202)，所述出料口(202)的正面固定连接有阀门(203)，所述混合罐(201)的内壁固定连接有连接环(204)，所述连接环(204)的内部顶端开设有螺纹孔(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：关玉亭，杨大刚，杨姗，赵跃飞，顾玉伟，王书涛，关省委，
申请(专利权)人：登封市中豫耐材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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