【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于聚合制备装置，具体为一种三环戊二烯的聚合制备装置及其制备方法。
技术介绍
1、三环戊二烯是一种非常重要的有机合成产物，具有极其丰富的化学反应和应用，三环戊二烯的合成方法主要有机烷醇-碘、脱碘烯烃线性合成、仲裁烯丙基取代和硅手性芳基甲醇等几种方法，这些方法使得三环戊二烯能够进行快速、高效的合成。
2、三环戊二烯的聚合制备通常涉及到使用特定的催化剂和反应条件，以促进三环戊二烯分子之间的化学键合，聚合反应是一种或多种单体分子通过化学键结合成高分子化合物的过程。
3、三环戊二烯的聚合制备装置是一个用于实现三环戊二烯聚合反应的设备系统，该装置通常由原料罐、反应釜、闪蒸罐、加热/冷却系统、控制系统和安全系统等部分组成，其中闪蒸罐是一种用于分离液体混合物的设备，在塔釜物料闪蒸过程中，如果三环戊二烯成功地从物料中蒸发出来，而未蒸发的高聚物则留在塔釜中，未蒸发的高聚物可能会沉积在塔釜底部或管道中，导致管道堵塞或减小流通面积，不仅会影响闪蒸过程的效率，还会降低塔釜内物料与传热介质的热交换效率，从而影响闪蒸过程的传热和传质效果，最终导致三环戊二烯的聚合制备效率降低的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种三环戊二烯的聚合制备装置及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种三环戊二烯的聚合制备装置，包括罐体，所述罐体的顶端安装有蒸发管，所述罐体的一侧连接有进料管，所述罐体的底端安装有出
3、其中，所述刮除组件包括设置在罐体内部的刮板，所述刮板的一侧设置有辅助刮除组件，所述刮板的底端固定安装有环形齿轮，所述环形齿轮转动安装在罐体的内部，所述环形齿轮的一侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内部固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴的底端连接有电机。
4、作为本专利技术进一步的技术方案，所述罐体底端的内部为倾斜设置。
5、作为本专利技术进一步的技术方案，所述环形齿轮的顶端和底端皆固定安装有密封条，所述密封条转动安装在罐体的内部。
6、作为本专利技术进一步的技术方案，所述第一齿轮设置为扇形齿轮。
7、作为本专利技术进一步的技术方案，所述环形齿轮远离第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴的外部安装有第一弹簧。
8、作为本专利技术进一步的技术方案，所述辅助刮除组件包括设置在刮板一侧的第一安装板，所述第一安装板与刮板固定连接，所述第一安装板的侧壁固定安装有刷毛，所述刷毛的一侧设置有自清理组件。
9、作为本专利技术进一步的技术方案，所述自清理组件包括设置在刷毛一侧的清理刷，所述清理刷固定安装在第二安装板的侧壁，所述第二安装板滑动安装在刮板的内部，所述第二安装板的底端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定安装有楔块，所述楔块的一侧设置有推杆，所述推杆的一端滑动安装在滑槽的内部，所述滑槽的内部固定安装有固定杆。
10、作为本专利技术进一步的技术方案，所述连接板的一侧设置有第二弹簧。
11、作为本专利技术进一步的技术方案，所述推杆的外壁固定安装有限位板，所述限位板滑动安装在刮板的内部，所述限位板的一侧设置有第三弹簧。
12、一种三环戊二烯的聚合制备装置的制备方法，包括以下步骤：
13、s1：首先采用高纯双环戊二烯作为原料先进入反应釜进行处理，反应后再通过闪蒸罐进行进一步处理；
14、s2：在使用闪蒸罐处理时，可以通过plc控制电机启动，电机的启动带动第一转动轴的转动，第一转动轴的转动带动第一齿轮的转动，第一齿轮的转动带动环形齿轮的转动，环形齿轮的转动带动刮板的转动，使刮板对罐体底部的内壁进行刮除，将粘附在罐体内壁的未蒸发的高聚物刮下，经出料管排出；
15、s3：环形齿轮的转动带动第二齿轮的转动，第二齿轮的转动带动第二转动轴的转动，第二转动轴转动使第一弹簧发生形变储存弹性势能，当第一齿轮与环形齿轮脱离啮合后通过第一弹簧释放弹性势能使第二齿轮反转，从而使刮板往复移动；
16、s4：环形齿轮的转动带动推杆在滑槽的内壁中滑动，当推杆滑动与固定杆接触时，推杆向刮板的内部滑动，推杆带动楔块移动，楔块的移动带动连接板的移动，连接板移动对第二弹簧产生挤压使第二弹簧发生形变从而储存弹性势能，当推杆与固定杆分开后通过第二弹簧释放弹性势能带动连接板移动，连接板的移动带动第二安装板的移动，第二安装板的移动带动清理刷的移动，使清理刷嵌入刷毛的内部进行清理，最终从出料管排出。
17、本专利技术的有益效果如下：
18、1、本专利技术通过刮除组件的设置，在三环戊二烯的聚合制备过程中，使用闪蒸罐进行处理时，可以通过plc控制电机启动，电机的启动带动第一转动轴的转动，第一转动轴的转动带动第一齿轮的转动，第一齿轮的转动带动环形齿轮的转动，环形齿轮的转动带动刮板的转动，使刮板对罐体底部的内壁进行刮除，将粘附在罐体内壁的未蒸发的高聚物刮下，最终经出料管排出，避免了在塔釜物料闪蒸过程中，如果三环戊二烯成功地从物料中蒸发出来，未蒸发的高聚物可能会沉积在罐体底部或出料管中，导致出料管堵塞或减小流通面积，不仅会影响闪蒸过程的效率，还会降低塔釜内物料与传热介质的热交换效率，从而影响闪蒸过程的传热和传质效果，最终导致三环戊二烯的聚合制备效率降低的问题，保证了三环戊二烯的聚合制备效率。
19、2、本专利技术通过辅助刮除组件的设置，当刮板移动时，刮板的移动带动第一安装板的移动，第一安装板的移动带动刷毛的移动，使刷毛对罐体的内壁进行更进一步的清洁，有助于刮板将罐体内壁附着的未蒸发的高聚物或其他杂质刮落，进一步提高刮除组件的使用效果。
20、3、本专利技术通过自清理组件的设置，当环形齿轮转动时，环形齿轮的转动带动推杆在滑槽的内壁中滑动，当推杆滑动与固定杆接触时，固定杆推动推杆向刮板的内部滑动，推杆推动楔块移动，楔块的移动带动连接板的移动，连接板的移动带动第二安装板的移动，第二安装板的移动带动清理刷的移动，防止使用一段时间后未蒸发的高聚物或其他杂质累积在刷毛的内部，影响刷毛使用效果的问题，提高了刷毛的使用效果。
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1.一种三环戊二烯的聚合制备装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端安装有蒸发管(2)，所述罐体(1)的一侧连接有进料管(3)，所述罐体(1)的底端安装有出料管(4)，所述罐体(1)的内部设置有刮除组件；
2.根据权利要求1所述的一种三环戊二烯的聚合制备装置，其特征在于：所述罐体(1)底端的内部为倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种三环戊二烯的聚合制备装置，其特征在于：所述环形齿轮(6)的顶端和底端皆固定安装有密封条(10)，所述密封条(10)转动安装在罐体(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种三环戊二烯的聚合制备装置，其特征在于：所述第一齿轮(7)设置为扇形齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种三环戊二烯的聚合制备装置，其特征在于：所述环形齿轮(6)远离第一齿轮(7)的一侧啮合连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的内部固定安装有第二转动轴(12)，所述第二转动轴(12)的外部安装有第一弹簧(13)。
6.根据权利要求1所述的一种三环戊二烯的聚合制备装置，其特征在于：所述辅助刮除组件包括设置
7.根据权利要求6所述的一种三环戊二烯的聚合制备装置，其特征在于：所述自清理组件包括设置在刷毛(15)一侧的清理刷(17)，所述清理刷(17)固定安装在第二安装板(16)的侧壁，所述第二安装板(16)滑动安装在刮板(5)的内部，所述第二安装板(16)的底端固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)的一侧固定安装有楔块(18)，所述楔块(18)的一侧设置有推杆(20)，所述推杆(20)的一端滑动安装在滑槽(25)的内部，所述滑槽(25)的内部固定安装有固定杆(24)。
8.根据权利要求7所述的一种三环戊二烯的聚合制备装置，其特征在于：所述连接板(23)的一侧设置有第二弹簧(19)。
9.根据权利要求7所述的一种三环戊二烯的聚合制备装置，其特征在于：所述推杆(20)的外壁固定安装有限位板(21)，所述限位板(21)滑动安装在刮板(5)的内部，所述限位板(21)的一侧设置有第三弹簧(22)。
10.一种三环戊二烯的聚合制备装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种三环戊二烯的聚合制备装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端安装有蒸发管(2)，所述罐体(1)的一侧连接有进料管(3)，所述罐体(1)的底端安装有出料管(4)，所述罐体(1)的内部设置有刮除组件；
2.根据权利要求1所述的一种三环戊二烯的聚合制备装置，其特征在于：所述罐体(1)底端的内部为倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种三环戊二烯的聚合制备装置，其特征在于：所述环形齿轮(6)的顶端和底端皆固定安装有密封条(10)，所述密封条(10)转动安装在罐体(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种三环戊二烯的聚合制备装置，其特征在于：所述第一齿轮(7)设置为扇形齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种三环戊二烯的聚合制备装置，其特征在于：所述环形齿轮(6)远离第一齿轮(7)的一侧啮合连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的内部固定安装有第二转动轴(12)，所述第二转动轴(12)的外部安装有第一弹簧(13)。
6.根据权利要求1所述的一种三环戊二烯的聚合制备装置，其特征在于：所述辅助刮除组件包括设置在刮板(5)一侧的第一安装板(14)，所述第一安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，李梅，汪明轩，
申请(专利权)人：南京扬子精细化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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