一种粉末成型机的快速出模装置制造方法及图纸

技术编号:41502034 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-30 14:44
本技术涉及粉末成型机技术领域,公开了一种粉末成型机的快速出模装置,包括工作台,以及安装在工作台顶部的支架,支架的顶部内壁安装有冲压成型机构,工作台的顶部安装有与冲压成型机构配合使用的模具成型机构,模具成型机构的内部设有卸料机构,且卸料机构通过连接机构与冲压成型机构进行连接;模具成型机构包括安装在工作台顶部的模具板,以及开设在模具板内部的多个模具孔,本技术在进行使用的过程中在卸料板的作用下会将成型之后的产品从模具孔的内部推出,从而使产品快速的出模,提高了加工的效率,减少了工人的工作量,更加方便人们进行使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末成型机,尤其涉及一种粉末成型机的快速出模装置


技术介绍

1、粉末成型机是液压机的常用设备之一。顾名思义,粉末成形压力机是一种不同材料的粉末材料。在模具的配合下,液压机可以对其施加一定的压力,以实现所需的产品。金属粉末、陶瓷粉末和粉末冶金是常见的。粉末成型机将粒状和粉状原料限制为各种普通和异形件。

2、参照公开号为cn217803531u的一种金刚石粉末用液压驱动型粉末成型机,该粉末成型机将粉末冲压成型之后,由于模具的四周处于包裹的状态,不方便将冲压成型之后的成品从模具内取出,从而影响工作的效率,不方便人们进行使用。


技术实现思路

1、为解决现有技术中在对珍珠棉进行输送的过程中往往都是连续不断地进行上料的技术问题,本技术提供一种粉末成型机的快速出模装置。

2、本技术采用以下技术方案实现:一种粉末成型机的快速出模装置,包括工作台,以及安装在工作台顶部的支架,所述支架的顶部内壁安装有冲压成型机构,所述工作台的顶部安装有与冲压成型机构配合使用的模具成型机构,所述模具成型机构的内部设有卸料机构,且卸料机构通过连接机构与冲压成型机构进行连接;

3、所述模具成型机构包括安装在工作台顶部的模具板,以及开设在模具板内部的多个模具孔;

4、所述卸料机构包括位于工作台底部的固定板,安装在固定板顶部的多个连接板,以及滑动连接在多个模具孔内部的卸料板,所述连接板的顶部延伸至模具孔内并与卸料板的底部固定连接;

5、作为上述方案的进一步改进,所述冲压成型机构包括安装在支架顶部内壁的两个液压缸,安装在两个液压缸输出端的升降板,以及安装在升降板底部并与多个模具孔配合使用的多个压柱。

6、作为上述方案的进一步改进,所述连接机构包括安装在升降板底部的两组连接组件,所述连接组件包括安装在升降板底部的连接杆,所述连接杆的底部穿过工作台与固定板,并安装有限位板。

7、作为上述方案的进一步改进,所述支架的内部安装有上料箱,且上料箱的底部开设多个上料口,所述上料箱与模具板形成有上料通道,且上料通道内设有多个与上料口配合使用的上料筒,所述上料筒的顶部和底部分别与上料箱的底部和模具板的顶部贴合,所述模具板的一侧安装有驱动上料筒向模具孔内进行上料的推动机构。

8、作为上述方案的进一步改进,所述推动机构包括安装在模具板一侧的支撑板,以及安装在支撑板一侧的两个气压缸,安装在两个气压缸输出端的辅助板,以及安装在辅助板一侧的多个挡板,且挡板的顶部与上料箱的底部贴合,以用于将上料口进行封堵,多个所述挡板的一侧分别与多个上料筒的一侧固定连接。

9、作为上述方案的进一步改进,所述工作台的底部四角处均安装有支撑腿,且支撑腿的底部安装有防滑板。

10、相比现有技术,本技术的有益效果在于:

11、本技术在进行使用的过程中在模具孔的内部设有卸料板,在卸料板的作用下会将成型之后的产品从模具孔的内部推出,从而使产品快速的出模,提高了加工的效率,减少了工人的工作量,更加方便人们进行使用。

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【技术保护点】

1.一种粉末成型机的快速出模装置,包括工作台(1),以及安装在工作台(1)顶部的支架(2),其特征在于,所述支架(2)的顶部内壁安装有冲压成型机构,所述工作台(1)的顶部安装有与冲压成型机构配合使用的模具成型机构,所述模具成型机构的内部设有卸料机构,且卸料机构通过连接机构与冲压成型机构进行连接;

2.如权利要求1所述的一种粉末成型机的快速出模装置,其特征在于,所述冲压成型机构包括安装在支架(2)顶部内壁的两个液压缸(3),安装在两个液压缸(3)输出端的升降板(4),以及安装在升降板(4)底部并与多个模具孔(9)配合使用的多个压柱(5)。

3.如权利要求1所述的一种粉末成型机的快速出模装置,其特征在于,所述连接机构包括安装在升降板(4)底部的两组连接组件,所述连接组件包括安装在升降板(4)底部的连接杆(7),所述连接杆(7)的底部穿过工作台(1)与固定板(10),并安装有限位板(12)。

4.如权利要求1所述的一种粉末成型机的快速出模装置,其特征在于,所述支架(2)的内部安装有上料箱(6),且上料箱(6)的底部开设多个上料口,所述上料箱(6)与模具板(8)形成有上料通道,且上料通道内设有多个与上料口配合使用的上料筒(13),所述上料筒(13)的顶部和底部分别与上料箱(6)的底部和模具板(8)的顶部贴合,所述模具板(8)的一侧安装有驱动上料筒(13)向模具孔(9)内进行上料的推动机构。

5.如权利要求4所述的一种粉末成型机的快速出模装置,其特征在于,所述推动机构包括安装在模具板(8)一侧的支撑板(16),以及安装在支撑板(16)一侧的两个气压缸(17),安装在两个气压缸(17)输出端的辅助板(15),以及安装在辅助板(15)一侧的多个挡板(14),且挡板(14)的顶部与上料箱(6)的底部贴合,以用于将上料口进行封堵,多个所述挡板(14)的一侧分别与多个上料筒(13)的一侧固定连接。

6.如权利要求1所述的一种粉末成型机的快速出模装置,其特征在于,所述工作台(1)的底部四角处均安装有支撑腿,且支撑腿的底部安装有防滑板。

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【技术特征摘要】

1.一种粉末成型机的快速出模装置,包括工作台(1),以及安装在工作台(1)顶部的支架(2),其特征在于,所述支架(2)的顶部内壁安装有冲压成型机构,所述工作台(1)的顶部安装有与冲压成型机构配合使用的模具成型机构,所述模具成型机构的内部设有卸料机构,且卸料机构通过连接机构与冲压成型机构进行连接;

2.如权利要求1所述的一种粉末成型机的快速出模装置,其特征在于,所述冲压成型机构包括安装在支架(2)顶部内壁的两个液压缸(3),安装在两个液压缸(3)输出端的升降板(4),以及安装在升降板(4)底部并与多个模具孔(9)配合使用的多个压柱(5)。

3.如权利要求1所述的一种粉末成型机的快速出模装置,其特征在于,所述连接机构包括安装在升降板(4)底部的两组连接组件,所述连接组件包括安装在升降板(4)底部的连接杆(7),所述连接杆(7)的底部穿过工作台(1)与固定板(10),并安装有限位板(12)。

4.如权利要求1所述的一种粉末成型机的快速出模装置,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈碧梅严琳华小川
申请(专利权)人:宁波市云顺机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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