【技术实现步骤摘要】
本技术涉及离心压缩机，具体涉及一种带有自锁机构的离心压缩机。
技术介绍
1、离心压缩机的运行原理是利用高速旋转的叶轮带动气体流动，气体受到叶轮的扩压作用，其动能和压力均得到提高，正常运行过程中，离心压缩机中叶轮的转速可达到几千转/分以上，甚至可达25000转/分以上。
2、结合上述内容来说，是在叶轮保持正常旋转的情况下，才能保证气体得到压力和动能的提高，但是在实际作业下，离心压缩机可能存在宕机、转速降低等异常问题，间接导致气体获得的压力和动能降低甚至气体中断流动，出现反向压力差；
3、上述情况下，会直接影响到后续设备的运行状态，例如：在正常运行状态下，气体逐渐鼓入到后续设备中，但是在异常状态下，因为反向压力差导致后续设备中的气体回流到离心压缩机中，会对后续设备或离心压缩机造成影响，对此本申请提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种带有自锁机构的离心压缩机，用于解决当前离心压缩机在异常状态下产生反向压力差，从而间接影响到后续设备的正常运行状态。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种带有自锁机构的离心压缩机，包括压缩机本体，所述压缩机本体包括壳体、转轴、叶轮组和内衬套，所述壳体上分别设置有出风口和进风口，所述出风口位置上安装有连接管；
3、所述连接管内部中段位置上滑动安装有滑动块，且连接管对应滑动块两侧位置上安装有凹型受气帽，两个所述凹型受气帽之间安装有中心套柱，所述中心套柱与滑动块之间为滑动连接，所述滑动
4、进一步设置为：两个所述凹型受气帽上均开设有连气孔，且凹型受气帽与滑动块之间设置有存气腔。
5、进一步设置为：所述中心套柱远离出风口的位置上安装有限位块，且中心套柱靠近出风口的圆周外壁上安装有连接弹簧。
6、进一步设置为：所述连接气管两端位置上安装有橡胶帽口，且连接气管两端位置与限气孔之间连通。
7、进一步设置为：每组所述限气孔沿竖直方向呈线性等距设置，位于所述隔板下侧的限气孔的口径沿从上到下的方向增大，位于所述隔板上侧的限气孔的口径沿从上到下的方向减小。
8、本技术具备下述有益效果：
9、1、本技术以离心压缩机运行状态为基础，在出风口位置增设连接管，其中的滑动块配合气体输出压力切换位置，并特别针对在气体输出压力“消失”的基础上，配合滑动块的移动距离，使其中的连接气管与其中一个限气孔连通或者与限气孔均不连通，从而使整体出气通道处于封闭状态，继而对气体实现自锁的目的，避免气体回流会后续设备造成影响；
10、2、进一步对其中的限气孔进行说明的是：对每个限气孔的口径进行限制，使连接气管与限气孔的连接方式形成：大口径-小口径、小口径-大口径，其目的是配合气体输出压力的变化实现不同的连通方式，以此稳定气体输出到后续设备中的压力。
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1.一种带有自锁机构的离心压缩机，包括压缩机本体，其特征在于，所述压缩机本体包括壳体(1)、转轴(2)、叶轮组(6)和内衬套(7)，所述壳体(1)上分别设置有出风口(3)和进风口(4)，所述出风口(3)位置上安装有连接管(5)；
2.根据权利要求1所述的一种带有自锁机构的离心压缩机，其特征在于，两个所述凹型受气帽(8)上均开设有连气孔(13)，且凹型受气帽(8)与滑动块(11)之间设置有存气腔。
3.根据权利要求1所述的一种带有自锁机构的离心压缩机，其特征在于，所述中心套柱(10)远离出风口(3)的位置上安装有限位块(9)，且中心套柱(10)靠近出风口(3)的圆周外壁上安装有连接弹簧(12)。
4.根据权利要求1所述的一种带有自锁机构的离心压缩机，其特征在于，所述连接气管(18)两端位置上安装有橡胶帽口(14)，且连接气管(18)两端位置与限气孔(16)之间连通。
5.根据权利要求1所述的一种带有自锁机构的离心压缩机，其特征在于，每组所述限气孔(16)沿竖直方向呈线性等距设置，位于所述隔板(15)下侧的限气孔(16)的口径沿从上到下
...【技术特征摘要】
1.一种带有自锁机构的离心压缩机，包括压缩机本体，其特征在于，所述压缩机本体包括壳体(1)、转轴(2)、叶轮组(6)和内衬套(7)，所述壳体(1)上分别设置有出风口(3)和进风口(4)，所述出风口(3)位置上安装有连接管(5)；
2.根据权利要求1所述的一种带有自锁机构的离心压缩机，其特征在于，两个所述凹型受气帽(8)上均开设有连气孔(13)，且凹型受气帽(8)与滑动块(11)之间设置有存气腔。
3.根据权利要求1所述的一种带有自锁机构的离心压缩机，其特征在于，所述中心套柱(10)远离出风口(3)的位置上安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵燕杰，丁冰，陶加银，段艺村，
申请(专利权)人：安徽润安思变能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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