一种手机钢化膜生产用切割装置制造方法及图纸

技术编号:41500053 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-30 14:42
本技术公开了一种手机钢化膜生产用切割装置,包括相互固定在一起的固定座一与固定座二,所述固定座一的顶部固定有宽度调节板,所述宽度调节板的顶部居中位置固定有固定板,所述宽度调节板的顶部且位于固定板两侧的位置均设置有限位侧板;所述固定座二的顶部一侧固定有固定块,所述固定块的中部螺纹贯穿有调节螺杆,能够有效的将需要切割的手机钢化膜置于固定板上,并利用切割刀片在固定座二上的往复运动从而实现对钢化膜的不间断切割,能够在不循环启停设备的情况下进行高效率的钢化膜切割,降低对设备的损耗,并且该装置通过限位侧板的限位作用,能够实现对钢化膜的定位以及位置导向,能够有利于钢化膜准确的进入到切割位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及手机钢化膜生产切割,具体为一种手机钢化膜生产用切割装置


技术介绍

1、手机钢化膜是一种保护手机屏幕的贴膜,通常用于智能手机、平板电脑等电子设备。钢化膜的主要作用是防止手机屏幕被划伤、刮花、撞击等损坏。

2、手机钢化膜在生产制造时,通常需要将钢化膜切割成合适的大小以便于后续的生产。

3、正如我国公开专利cn211762638u,一种手机钢化膜高效切割机,所提到的:“底座,底座顶部两侧对称开设有第一滑轨,第一滑轨与第一滑块之间滑动相连,第一滑块顶部设有固定架,第一滑块后侧配合有第一驱动气缸,第一驱动气缸对称设置在底座顶部两侧,固定架左侧壁上部设有固定板,固定板上安装有驱动电机,驱动电机的输出端设有丝杠,本技术提供了一种手机钢化膜高效切割机,不仅可以通过调节两个切割盘之间的距离,满足了对不同大小的钢化膜进行切割的目的,而且通过两个切割盘平行切割,自动化程度高,大大降低了工作人员的工作强度,同时通过喷头对切割盘进行喷洒,防止切割出的颗粒飞溅到空气中,改善工作环境”。

4、基于对上述专利的检索,以及结合现有技术在切割手机钢化膜的实际情况,我们发现,这类技术还存在一定的缺陷:

5、上述检索的现有技术在具体使用时,需要将钢化膜置于工作台上,并在切割完成钢化膜后再进行下一次钢化膜的放置以及切割,这种操作过程就意味着需要不断的启停设备,并手动放置钢化膜并对钢化膜的放置位进行手动定位,存在着操作麻烦且定位准确度较差的问题,不利于手机钢化膜的高效率切割以及保持每次切割后手机钢化膜的尺寸相同。


技术实现思路

1、本技术为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种手机钢化膜生产用切割装置,包括相互固定在一起的固定座一与固定座二,所述固定座一的顶部固定有宽度调节板,所述宽度调节板的顶部居中位置固定有固定板,所述宽度调节板的顶部且位于固定板两侧的位置均设置有限位侧板;所述固定座二的顶部一侧固定有固定块,所述固定块的中部螺纹贯穿有调节螺杆,所述调节螺杆的一端转动连接有长度调节板,所述长度调节板的底部限位滑动在固定座二的顶部;所述固定座二的内部且靠近固定座一的一侧开设有活动空腔,所述活动空腔的内底壁固定有支撑座,所述支撑座的顶部连接有由伺服电机驱动的活动块,所述活动块的顶部安装有切割电机,所述切割电机的动力输出轴上连接有切割刀片,所述切割刀片从固定座二顶部所开设的横向的刀片活动槽中贯穿而出。

3、作为本技术进一步方案:所述长度调节板的底部两侧还固定有导向滑块,且导向滑块的底部置于固定座二顶部所开设的导向槽中,所述长度调节板远离固定块的一侧与固定板对应。

4、作为本技术进一步方案:所述固定座二的顶部左右两侧且位于刀片活动槽顶部的位置处均固定有防护框,所述防护框的底部与刀片活动槽连通且防护框的口径大小与刀片活动槽的口径大小相同。

5、作为本技术进一步方案:所述伺服电机安装在固定座二的侧面,且伺服电机的动力输出轴活动贯穿至活动空腔中并固定有丝杆,所述丝杆螺纹贯穿活动块,所述活动块的侧面四角均活动穿插有导向杆,所述导向杆的两端分别固定在活动空腔的内壁两侧。

6、作为本技术进一步方案:所述活动块的底部一体成型有异形的滑块,所述支撑座的顶部开设有异形的滑槽,所述活动块通过滑块限位卡合并滑动连接在支撑座的滑槽中。

7、作为本技术进一步方案:所述宽度调节板的顶部且位于固定板两侧的位置均等距开设有定位孔,所述限位侧板的底部等距固定有定位杆,所述限位侧板通过定位杆插接在宽度调节板顶部的定位孔中。

8、作为本技术进一步方案:所述长度调节板靠近固定板的一侧还开设有置物槽,所述置物槽的内底壁与固定板的顶部处于同一水平线。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

10、1、本申请,通过设计的固定板、限位侧板、长度调节板、防护框、切割刀片以及伺服电机等结构,进而能够有效的将需要切割的手机钢化膜置于固定板上,并利用切割刀片在固定座二上的往复运动从而实现对钢化膜的不间断切割,能够在不循环启停设备的情况下进行高效率的钢化膜切割,降低对设备的损耗,并且该装置通过限位侧板的限位作用,能够实现对钢化膜的定位以及位置导向,能够有利于钢化膜准确的进入到切割位,并且配合长度调节板的设计,能够保证每段切割的钢化膜的尺寸都能保持一致,从而提升该批次切割钢化膜的规格同一性,保证钢化膜的质量。

11、2、本申请,还可以根据钢化膜的大小来改变两块限位侧板之间的间距,并且可以调整长度调节板与固定板之间的间距,从而使该装置能够对不同宽度的钢化膜进行切割,也能够切割处不同规格的钢化膜,适用性较强。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种手机钢化膜生产用切割装置,包括相互固定在一起的固定座一(1)与固定座二(2),其特征在于,所述固定座一(1)的顶部固定有宽度调节板(3),所述宽度调节板(3)的顶部居中位置固定有固定板(4),所述宽度调节板(3)的顶部且位于固定板(4)两侧的位置均设置有限位侧板(5);

2.根据权利要求1所述的一种手机钢化膜生产用切割装置,其特征在于,所述长度调节板(8)的底部两侧还固定有导向滑块,且导向滑块的底部置于固定座二(2)顶部所开设的导向槽(9)中,所述长度调节板(8)远离固定块(6)的一侧与固定板(4)对应。

3.根据权利要求1所述的一种手机钢化膜生产用切割装置,其特征在于,所述固定座二(2)的顶部左右两侧且位于刀片活动槽(13)顶部的位置处均固定有防护框(10),所述防护框(10)的底部与刀片活动槽(13)连通且防护框(10)的口径大小与刀片活动槽(13)的口径大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种手机钢化膜生产用切割装置,其特征在于,所述伺服电机(11)安装在固定座二(2)的侧面,且伺服电机(11)的动力输出轴活动贯穿至活动空腔中并固定有丝杆(1101),所述丝杆(1101)螺纹贯穿活动块(15),所述活动块(15)的侧面四角均活动穿插有导向杆(17),所述导向杆(17)的两端分别固定在活动空腔的内壁两侧。

5.根据权利要求1所述的一种手机钢化膜生产用切割装置,其特征在于,所述活动块(15)的底部一体成型有异形的滑块,所述支撑座(14)的顶部开设有异形的滑槽,所述活动块(15)通过滑块限位卡合并滑动连接在支撑座(14)的滑槽中。

6.根据权利要求1所述的一种手机钢化膜生产用切割装置,其特征在于,所述宽度调节板(3)的顶部且位于固定板(4)两侧的位置均等距开设有定位孔(301),所述限位侧板(5)的底部等距固定有定位杆(501),所述限位侧板(5)通过定位杆(501)插接在宽度调节板(3)顶部的定位孔(301)中。

7.根据权利要求1所述的一种手机钢化膜生产用切割装置,其特征在于,所述长度调节板(8)靠近固定板(4)的一侧还开设有置物槽,所述置物槽的内底壁与固定板(4)的顶部处于同一水平线。

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【技术特征摘要】

1.一种手机钢化膜生产用切割装置,包括相互固定在一起的固定座一(1)与固定座二(2),其特征在于,所述固定座一(1)的顶部固定有宽度调节板(3),所述宽度调节板(3)的顶部居中位置固定有固定板(4),所述宽度调节板(3)的顶部且位于固定板(4)两侧的位置均设置有限位侧板(5);

2.根据权利要求1所述的一种手机钢化膜生产用切割装置,其特征在于,所述长度调节板(8)的底部两侧还固定有导向滑块,且导向滑块的底部置于固定座二(2)顶部所开设的导向槽(9)中,所述长度调节板(8)远离固定块(6)的一侧与固定板(4)对应。

3.根据权利要求1所述的一种手机钢化膜生产用切割装置,其特征在于,所述固定座二(2)的顶部左右两侧且位于刀片活动槽(13)顶部的位置处均固定有防护框(10),所述防护框(10)的底部与刀片活动槽(13)连通且防护框(10)的口径大小与刀片活动槽(13)的口径大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种手机钢化膜生产用切割装置,其特征在于,所述伺服电机(11)安装在固定座二(2)的侧面,且伺服电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨应彪
申请(专利权)人:东莞市臻豪光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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