一种熔炼钐合金速凝合金的装料设备制造技术

本技术涉及合金熔炼辅助设备技术领域，提供了一种熔炼钐合金速凝合金的装料设备，包括：底座；支撑杆，固定安装在所述底座的一侧表面上，所述支撑杆的一侧表面固定安装有料仓；还包括：两根短轴，均固定安装在所述料仓相对侧的内壁上。本技术，通过底座表面的支撑杆对料仓进行固定，同时传送装置活动套设在短轴的外表面上，且短轴固定安装在料仓的内壁上，从而提供支撑力，当电动推杆进行工作时，带动传送装置的一端进行移动，当安装板表面的驱动电机一进行工作时，带动输出端表面的物料辊进行旋转，通过把物料辊放置在合金物料堆，从而可进行自动上料，无需人工进行反复的上料工作，从而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及合金熔炼辅助设备，尤其涉及一种熔炼钐合金速凝合金的装料设备。

技术介绍

1、目前在机械行业中，锻造最常用的加热方式是采用中频熔炼炉加热，其具有加热效率高、不污染环境，便于实现自动化等特点，因此在进行工作中需要用到辅助的上料设备。

2、但是在现有技术中，如中国专利号cn202320335486.9中，尤其是一种高耐磨合金熔炼装料辅助设备，涉及合金熔炼
本技术包括基座，基座的底部焊接安装有万向轮，万向轮的数量为四组且呈矩形阵列设置，万向轮上设置有制动器，基座的顶部焊接安装有支撑杆，支撑杆的数量为四组且呈矩形阵列设置，支撑杆的顶部焊接安装有料箱，料箱的底部呈漏斗状结构设置，料箱的底部焊接安装有输料管。本技术通过采用螺旋送料刀进行上料，有效地避免了原料在进入熔炼炉内出现溅起熔浆的情况，一定程度上保证了作业的安全性，同时装置设置高度调节机构，致使设备能够有效的适应不同的熔炼炉高度，从而提高了装置的适用性，致使装置能够满足不同的作业环境，大大提高了装置的实用性。

3、但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：目前部分现有技术中对熔炼炉上料时，首先需要人工把金属物料放置料仓中，再有料仓投出口排放到炉口，使物料滚落至熔炼炉内，因此存在工人需反复填补料仓，存在工作效率低的现象，同时无法控制料仓内部投料量的大小，当一次性投放合金过多时，可能导致合金堆积在炉内，存在合金熔炼不完全的现象。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中，目前部分现有技术中对熔炼炉上料时，首先需要人工把金属物料放置料仓中，再有料仓投出口排放到炉口，使物料滚落至熔炼炉内，因此存在工人需反复填补料仓，存在工作效率低的现象，同时无法控制料仓内部投料量的大小，当一次性投放合金过多时，可能导致合金堆积在炉内，存在合金熔炼不完全的现象。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种熔炼钐合金速凝合金的装料设备，包括：底座；支撑杆，固定安装在所述底座的一侧表面上，所述支撑杆的一侧表面固定安装有料仓；还包括：

3、两根短轴，均固定安装在所述料仓相对侧的内壁上，两根所述两根短轴相对侧的外表面活动嵌设有传送装置；

4、电动推杆，固定安装在所述底座的一侧表面上，所述电动推杆的输出端表面活动连接在传送装置的表面上，所述传送装置的外表面固定安装有安装板。

5、优选的，所述安装板的一侧表面固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一输出端的表面固定安装有物料辊，所述物料辊的一侧表面活动嵌设在传送装置的内壁上，所述料仓远离短轴的一侧表面固定安装有长板。

6、优选的，所述长板的一侧表面固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二输出端的表面固定安装有蜗杆，所述蜗杆的一侧表面活动嵌设在料仓的内壁上。

7、优选的，所述料仓靠近长板相对侧的内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均活动嵌设有挡板，两个所述挡板远离短轴的一侧表面均固定安装有定位轴。

8、优选的，所述料仓靠近长板的一侧内壁开设有限位槽，所述限位槽相对侧的内壁均活动连接有滑柱，两个所述滑柱相对侧的表面固定连接有圆盘。

9、优选的，所述圆盘一侧表面的相对处均开设有蜗轮，两个所述蜗轮均活动嵌设在两个定位轴的外表面上。

10、优选的，所述圆盘远离挡板的外表面固定安装有弧形槽。

11、优选的，所述弧形槽与蜗杆相啮合。

12、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，

13、1、通过底座表面的支撑杆对料仓进行固定，同时传送装置活动套设在短轴的外表面上，且短轴固定安装在料仓的内壁上，从而提供支撑力，当电动推杆进行工作时，带动传送装置的一端进行移动，当安装板表面的驱动电机一进行工作时，带动输出端表面的物料辊进行旋转，通过把物料辊放置在合金物料堆，从而可进行自动上料，无需人工进行反复的上料工作，从而提高工作效率。

14、2、通过长板表面的驱动电机二进行工作时，带动输出端表面的蜗杆进行旋转，同时蜗杆与弧形槽相啮合，且弧形槽固定安装在圆盘的表面上，圆盘通过外表面滑柱活动嵌设在限位槽的内壁上，从而提供支撑力，同时圆盘表面开设有蜗轮，从而蜗轮的内部活动嵌设有定位轴，且两个定位轴的一侧表面安装有挡板，当圆盘进行旋转时，带动两挡板在滑槽的内部进行相对运动，从而控制打开投料口的间距，对合金的投放量进行控制，从而使的加工时，熔炼效果更好。

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【技术保护点】

1.一种熔炼钐合金速凝合金的装料设备，包括：底座(1)；支撑杆(101)，固定安装在所述底座(1)的一侧表面上，所述支撑杆(101)的一侧表面固定安装有料仓(2)；其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种熔炼钐合金速凝合金的装料设备，其特征在于：所述安装板(104)的一侧表面固定安装有驱动电机一(105)，所述驱动电机一(105)输出端的表面固定安装有物料辊(106)，所述物料辊(106)的一侧表面活动嵌设在传送装置(103)的内壁上，所述料仓(2)远离短轴(212)的一侧表面固定安装有长板(201)。

3.根据权利要求2所述的一种熔炼钐合金速凝合金的装料设备，其特征在于：所述长板(201)的一侧表面固定安装有驱动电机二(202)，所述驱动电机二(202)输出端的表面固定安装有蜗杆(203)，所述蜗杆(203)的一侧表面活动嵌设在料仓(2)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种熔炼钐合金速凝合金的装料设备，其特征在于：所述料仓(2)靠近长板(201)相对侧的内壁均开设有滑槽(204)，两个所述滑槽(204)的内部均活动嵌设有挡板(205)，两个所述挡板(205)远离短轴(212)的一侧表面均固定安装有定位轴(206)。

5.根据权利要求4所述的一种熔炼钐合金速凝合金的装料设备，其特征在于：所述料仓(2)靠近长板(201)的一侧内壁开设有限位槽(207)，所述限位槽(207)相对侧的内壁均活动连接有滑柱(208)，两个所述滑柱(208)相对侧的表面固定连接有圆盘(209)。

6.根据权利要求5所述的一种熔炼钐合金速凝合金的装料设备，其特征在于：所述圆盘(209)一侧表面的相对处均开设有蜗轮(211)，两个所述蜗轮(211)均活动嵌设在两个定位轴(206)的外表面上。

7.根据权利要求6所述的一种熔炼钐合金速凝合金的装料设备，其特征在于：所述圆盘(209)远离挡板(205)的外表面固定安装有弧形槽(210)。

8.根据权利要求7所述的一种熔炼钐合金速凝合金的装料设备，其特征在于：所述弧形槽(210)与蜗杆(203)相啮合。

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【技术特征摘要】

1.一种熔炼钐合金速凝合金的装料设备，包括：底座(1)；支撑杆(101)，固定安装在所述底座(1)的一侧表面上，所述支撑杆(101)的一侧表面固定安装有料仓(2)；其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种熔炼钐合金速凝合金的装料设备，其特征在于：所述安装板(104)的一侧表面固定安装有驱动电机一(105)，所述驱动电机一(105)输出端的表面固定安装有物料辊(106)，所述物料辊(106)的一侧表面活动嵌设在传送装置(103)的内壁上，所述料仓(2)远离短轴(212)的一侧表面固定安装有长板(201)。

3.根据权利要求2所述的一种熔炼钐合金速凝合金的装料设备，其特征在于：所述长板(201)的一侧表面固定安装有驱动电机二(202)，所述驱动电机二(202)输出端的表面固定安装有蜗杆(203)，所述蜗杆(203)的一侧表面活动嵌设在料仓(2)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种熔炼钐合金速凝合金的装料设备，其特征在于：所述料仓(2)靠近长板(201)相对侧的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖庆华，
申请(专利权)人：赣州赛瑞合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：