【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，尤其涉及一种提升板材拼接精度的焊接平台，能适用于不同板厚，不同对缝方式的板材焊接。
技术介绍
1、焊接，是一种以加热、高温或者高压的方式连接焊件的加工方法。目前焊接常用的热源有气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。工件焊接过程中，因热源导致的焊缝周边局部的迅速加热和冷却，极易造成工件变形，由于变形的不确定性，焊接工件制造前一般都需要进行焊接试验，以模拟焊接条件，验证方案可行性和工艺参数的合理性，在焊接试验时，试验台的材料装夹工装的设计，直接影响试验数据的精度和准确性。
2、目前大多数试验台存在的不足是；
3、采用t型槽平台与简易的肘夹夹紧或螺丝锁定组合，这种以手动方式实现压紧的机械式试验平台，采用人工对缝，工作量大，而且在做稳定性试验时需要反复拼缝，将试验人员有限的精力浪费在简单的重复工作上；
4、采用钢板装夹，没有设置夹紧装置间的距离调节结构和测算装置，焊后无法分析板材悬空长度对焊缝质量的影响，且拼缝情况因人而异，不同批次误差大，焊后无法准确分析焊接板材的夹紧力大小对焊缝质量的影响，使试验的效果事倍功半，尤其是用于激光焊接等需要精准拼缝的试验，尤为突出；
5、试验台采用整体结构，无法根据试验需求快速调整，通常不同项目需对应不同试验台，成本高。实际焊接过程中，不同形状、不同厚度、不同焊接拼缝要求，需要采用的焊接工装也不相同；如需要搭接，倾斜固定角度对齐，或不同间隙值验证填丝效果等工况中，这些不同的工况需要不同的工装，而现有的压紧夹具的通用性差，难以适应上述
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种提升板材拼接精度的焊接平台，通过拼缝装置和焊缝定位装置设计提高板材拼接间隙的精度，通过配套设置的可更换钳口镶条设计快速满足不同工件、不同焊接方案的试验需求。
2、本专利技术采用如下技术方案：一种提升板材拼接精度的焊接平台，包括：
3、工作台；
4、拼缝装置，包括安装于工作台上能相对移动的固定钳口和移动钳口，固定钳口和移动钳口上均安装有钳口夹紧装置，两个钳口夹紧装置在移动钳口移动方向上相对；
5、多组不同的成套钳口镶条组件；拼接时，两个待焊工件分别安装于两个选定的成套钳口镶条组件中，两个选定的成套钳口镶条组件夹紧于两所述钳口夹紧装置中，通过选定的成套钳口镶条组件保持两个待焊工件之间的相对高度和相对倾斜角度；
6、焊缝定位装置，包括安装于工作台上的可升降的定位块；拼接时，定位块提升至两个待焊工件之间，用于保持两个待焊工件之间的间距。
7、其进一步是：所述固定钳口包括固定连接在工作台上的固定钳口基座；所述移动钳口包括滑动安装在工作台上的移动钳口基座；所述固定钳口基座上安装有用于对移动钳口的移动行程进行限位的限位装置。
8、所述限位装置包括固定在所述固定钳口基座上的支座；所述支座上通过螺纹连接有用于对移动钳口的移动行程进行限位的调节螺栓，调节螺栓上安装有用于锁紧调节螺栓位置的锁紧螺母；所述支座还安装有用于对移动钳口进行缓冲的液压缓冲件。
9、所述工作台上固定有水平导向机构，水平导向机构具有与移动钳口移动方向平行的滑块，所述移动钳口基座固定在所述滑块上；工作台上还固定有用于驱动移动钳口基座沿着水平导向机构移动的水平驱动元件。
10、所述水平驱动元件具有直线移动的输出端，输出端固定有可调连接板；所述可调连接板上开设有多挡安装孔，所述移动钳口基座通过螺栓与可调连接板上的一个安装孔连接。
11、所述固定钳口和移动钳口上的钳口夹紧装置结构对称；
12、固定钳口上的钳口夹紧装置包括固定在固定钳口基座上的夹紧基座，夹紧压板通过垂直导向机构垂直滑动安装于夹紧基座上；在夹紧基座上固定有用于驱动夹紧压板垂直移动的垂直驱动元件。
13、所述成套钳口镶条组件包括相互配合的上镶条和下镶条，固定钳口基座和夹紧压板上开设有与上镶条、下镶条对应的安装定位槽；拼接时，选择成套的上镶条、下镶条安装在对应的安装定位槽中，待焊工件夹持在上镶条、下镶条之间，通过上镶条、下镶条保持两个待焊工件之间的相对高度和相对倾斜角度。
14、所述固定钳口基座和移动钳口基座上固定有相对的侧向导向板；工作时，待焊工件侧端与侧向导向板相抵，保持两待焊工件侧端对齐。
15、所述焊缝定位装置包括位于固定钳口和移动钳口之间的固定座；所述固定座上开设有长孔，长孔方向与移动钳口移动方向平行，固定座长孔通过螺栓与工作台连接；所述固定座上安装有升降导向机构和升降驱动元件；所述升降导向机构的移动端连接所述定位块，升降驱动元件的输出端与定位块连接；所述定位块具有位于两个待焊工件之间的第一高位姿态，和位于两个待焊工件下方的第二低位姿态。
16、所述固定钳口靠近焊缝定位装置的一侧固定有定位块防护装置；所述定位块防护装置包括固定在固定钳口上的底座，底座一侧通过铰链铰接有防护板；
17、当升降驱动元件驱动定位块至第二低位姿态时，所述防护板覆盖在定位块上方；
18、当升降驱动元件驱动定位块至第一高位姿态时，所述定位块推动防护板转动并越过防护板。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、设置拼缝装置和焊缝定位装置，实现自动夹紧和拼缝，减少试验人员的重复工作，提高试验效率，保证了每次焊缝位置的重复精度，提高了工艺试验数据的准确性；
21、设置配套的成套钳口镶条组件，通过更换预制的上、下镶条来调整焊缝位置角度，满足不同工件、不同焊接方案的需求，扩展了焊接平台的适用性，减少焊接试验成本。
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1.一种提升板材拼接精度的焊接平台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种提升板材拼接精度的焊接平台，其特征在于：所述固定钳口（21）包括固定连接在工作台（1）上的固定钳口基座（211）；所述移动钳口（22）包括滑动安装在工作台（1）上的移动钳口基座（221）；所述固定钳口基座（211）上安装有用于对移动钳口（22）的移动行程进行限位的限位装置（212）。
3.根据权利要求2所述的一种提升板材拼接精度的焊接平台，其特征在于：所述限位装置（212）包括固定在所述固定钳口基座（211）上的支座；所述支座上通过螺纹连接有用于对移动钳口（22）的移动行程进行限位的调节螺栓（213），调节螺栓（213）上安装有用于锁紧调节螺栓（213）位置的锁紧螺母（214）；所述支座还安装有用于对移动钳口（22）进行缓冲的液压缓冲件（215）。
4.根据权利要求2所述的一种提升板材拼接精度的焊接平台，其特征在于：所述工作台（1）上固定有水平导向机构（222），水平导向机构（222）具有与移动钳口（22）移动方向平行的滑块，所述移动钳口基座（221）固定在所述
5.根据权利要求4所述的一种提升板材拼接精度的焊接平台，其特征在于：所述水平驱动元件（223）具有直线移动的输出端，输出端固定有可调连接板（225）；所述可调连接板（225）上开设有多挡安装孔，所述移动钳口基座（221）通过螺栓与可调连接板（225）上的一个安装孔连接。
6.根据权利要求2所述的一种提升板材拼接精度的焊接平台，其特征在于：所述固定钳口（21）和移动钳口（22）上的钳口夹紧装置（23）结构对称；
7.根据权利要求6所述的一种提升板材拼接精度的焊接平台，其特征在于：所述成套钳口镶条组件（235）包括相互配合的上镶条和下镶条，固定钳口基座（211）和夹紧压板（234）上开设有与上镶条、下镶条对应的安装定位槽；拼接时，选择成套的上镶条、下镶条安装在对应的安装定位槽中，待焊工件夹持在上镶条、下镶条之间，通过上镶条、下镶条保持两个待焊工件之间的相对高度和相对倾斜角度。
8.根据权利要求2所述的一种提升板材拼接精度的焊接平台，其特征在于：所述固定钳口基座（211）和移动钳口基座（221）上固定有相对的侧向导向板（226）；工作时，待焊工件侧端与侧向导向板（226）相抵，保持两待焊工件侧端对齐。
9.根据权利要求1所述的一种提升板材拼接精度的焊接平台，其特征在于：所述焊缝定位装置（3）包括位于固定钳口（21）和移动钳口（22）之间的固定座（31）；所述固定座（31）上开设有长孔，长孔方向与移动钳口（22）移动方向平行，固定座（31）长孔通过螺栓与工作台（1）连接；所述固定座（31）上安装有升降导向机构（33）和升降驱动元件（32）；所述升降导向机构（33）的移动端连接所述定位块（34），升降驱动元件（32）的输出端与定位块（34）连接；所述定位块（34）具有位于两个待焊工件之间的第一高位姿态，和位于两个待焊工件下方的第二低位姿态。
10.根据权利要求9所述的一种提升板材拼接精度的焊接平台，其特征在于：所述固定钳口（21）靠近焊缝定位装置（3）的一侧固定有定位块防护装置（35）；所述定位块防护装置（35）包括固定在固定钳口（21）上的底座（351），底座（351）一侧通过铰链（352）铰接有防护板（353）；
...【技术特征摘要】
1.一种提升板材拼接精度的焊接平台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种提升板材拼接精度的焊接平台，其特征在于：所述固定钳口（21）包括固定连接在工作台（1）上的固定钳口基座（211）；所述移动钳口（22）包括滑动安装在工作台（1）上的移动钳口基座（221）；所述固定钳口基座（211）上安装有用于对移动钳口（22）的移动行程进行限位的限位装置（212）。
3.根据权利要求2所述的一种提升板材拼接精度的焊接平台，其特征在于：所述限位装置（212）包括固定在所述固定钳口基座（211）上的支座；所述支座上通过螺纹连接有用于对移动钳口（22）的移动行程进行限位的调节螺栓（213），调节螺栓（213）上安装有用于锁紧调节螺栓（213）位置的锁紧螺母（214）；所述支座还安装有用于对移动钳口（22）进行缓冲的液压缓冲件（215）。
4.根据权利要求2所述的一种提升板材拼接精度的焊接平台，其特征在于：所述工作台（1）上固定有水平导向机构（222），水平导向机构（222）具有与移动钳口（22）移动方向平行的滑块，所述移动钳口基座（221）固定在所述滑块上；工作台（1）上还固定有用于驱动移动钳口基座（221）沿着水平导向机构（222）移动的水平驱动元件（223）。
5.根据权利要求4所述的一种提升板材拼接精度的焊接平台，其特征在于：所述水平驱动元件（223）具有直线移动的输出端，输出端固定有可调连接板（225）；所述可调连接板（225）上开设有多挡安装孔，所述移动钳口基座（221）通过螺栓与可调连接板（225）上的一个安装孔连接。
6.根据权利要求2所述的一种提升板材拼接精度的焊接平台，其特征在于：所述固定钳口（21）和移动钳口（22...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，胡乐阳，张培培，
申请(专利权)人：徐州瑞马智能技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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