【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水处理领域，具体是一种小型磁分离装置。
技术介绍
1、磁混凝净化工艺中，磁种回收率的高低，决定了磁种的损耗程度和补充投加量，影响系统运行成本。磁种回收率低也意味着磁种随出水流失、随污泥流失，造成环境的二次污染。因此能否提供高性能磁种回收机，对该类净化工艺的市场应用前景有着至关重要的影响。
2、在cn 216549763 u的技术专利中公开了一种磁混凝净化工艺的磁鼓式磁种回收装置，用于磁混凝磁混化工艺中，磁种的分离回收，该装置机体设置有磁种收集区和去磁污泥排出口，同时设置有与磁分离磁鼓匹配的进料腔，并安装有磁分离磁鼓，与磁鼓配合的刮渣板，与磁分离磁鼓配合的磁棒，以及固定连接于机体并与磁棒相配合的卸渣板。
3、磁种通过磁场的磁力吸附回收，非磁性污泥进入脱水系统处理，通过磁力差对磁种的吸引实现磁种与污泥，以及磁种与磁分离磁鼓的分离，此方法对磁棒的表磁强度要求高，且在流量较大时，分离效率较低，磁种回收效果差。
技术实现思路
1、本技术的技术任务是针对上述技术不足，提供一种小型磁分离装置。
2、本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种小型磁分离装置，包括本体，本体内依次安装有磁鼓转轴，磁鼓转轴外设有绕其旋转的磁分离磁鼓，在本体的一侧设有混合液进口，在本体的另一侧设有磁种收集区和去磁污泥排出口，在磁种收集区的上方设有磁种刮板，磁种刮板一端通过刮板旋转轴安装在本体上，用于将吸附在磁分离磁鼓表面的磁粉刮下。
3、进一步的，磁种刮板为l型板
4、进一步的，磁种刮板下方设有通过刮板旋转轴固定安装在本体上的分离板，分离板与磁分离磁鼓配合，进一步对残留的磁粉进行清刮处理，并将分离后的磁种与混合液隔开。
5、进一步的，去磁污泥排出口设置在磁种刮板下方。
6、进一步的，磁鼓转轴与所述磁分离磁鼓之间设有磁铁。
7、进一步的，磁分离磁鼓逆时针旋转。
8、进一步的，磁种刮板的转向与所述磁分离磁鼓的转向相同。
9、进一步的，本体内设有混合液去磁腔室。
10、本技术所能带来的有益效果是：
11、本技术与现有技术相比，通过设置磁种刮板将附着在磁分离磁鼓表面的磁种刮下，并给与磁种一定的力，使磁种进入磁种收集区，此技术方案不需要产生磁力差，对磁力强度的要求降低，且易于实现。
12、可以通过调节磁分离磁鼓和磁种刮板的转速，应对不同的流量条件下磁种的分离。
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1.一种小型磁分离装置，包括本体，所述本体内依次安装有磁鼓转轴，所述磁鼓转轴外设有绕其旋转的磁分离磁鼓，在本体的一侧设有混合液进口，在本体的另一侧设有磁种收集区和去磁污泥排出口，其特征在于：在磁种收集区的上方设有磁种刮板，所述磁种刮板一端通过刮板旋转轴安装在本体上，用于将吸附在磁分离磁鼓表面的磁粉刮下。
2.根据权利要求1所述小型磁分离装置，其特征在于：所述磁种刮板为L型板，L型板开口方向与磁种刮板旋转方向相同。
3.根据权利要求1所述小型磁分离装置，其特征在于：所述磁种刮板下方设有固定安装在本体上的分离板，所述分离板与磁分离磁鼓配合，进一步对残留的磁粉进行清刮处理，并将分离后的磁种与混合液隔开。
4.根据权利要求1所述小型磁分离装置，其特征在于：所述去磁污泥排出口设置在磁种刮板下方。
5.根据权利要求1所述小型磁分离装置，其特征在于：所述磁分离磁鼓逆时针旋转。
6.根据权利要求1所述小型磁分离装置，其特征在于：所述磁种刮板的转向与所述磁分离磁鼓的转向相同。
7.根据权利要求1所述小型磁分离装置，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种小型磁分离装置，包括本体，所述本体内依次安装有磁鼓转轴，所述磁鼓转轴外设有绕其旋转的磁分离磁鼓，在本体的一侧设有混合液进口，在本体的另一侧设有磁种收集区和去磁污泥排出口，其特征在于：在磁种收集区的上方设有磁种刮板，所述磁种刮板一端通过刮板旋转轴安装在本体上，用于将吸附在磁分离磁鼓表面的磁粉刮下。
2.根据权利要求1所述小型磁分离装置，其特征在于：所述磁种刮板为l型板，l型板开口方向与磁种刮板旋转方向相同。
3.根据权利要求1所述小型磁分离装置，其特征在于：所述磁种刮板下方设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：户文齐，周占，李凯文，
申请(专利权)人：山东三人行环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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