新型环保消声器制造技术

新型环保消声器，所述的消声器包括一壳体，其内分隔成二个以上隔间腔，其中，第一隔音腔上设有进风口，最末隔音腔上设有出风口，由进风口至出风口贯穿多个隔音腔设有一顺风突变通道；所述的壳体、隔板或通道板可为隔音板组成，隔音板包括第一层树脂、塑料或金属的外板，中间一层石棉、金属丝或毛绒纤维系列吸音板，外层带孔的金属、非金属压板；由于本实用新型专利技术多级隔音腔加顺风突变通道组合应用技术，大大降低了噪音，使操作人员不必受噪音的困扰，降低安全隐患，提高工作效率，进而达到环保的功效，给国家和企业带来益处。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种消声器，尤其涉及一种可用在多种场所的新型环保消声器。
技术介绍
随着国家对节能环保的大力提倡，大很多场所都要消除噪声的设备，例如气动风 炮，凿岩机，空气压缩机进气口，汽车等内燃机机体及尾汽消声器，局扇，纺织机，大型洒家， 食堂厨房风扇机等，由于工作场所的噪音，使工作人员和附近居民工作效率降低，现有技术 中也人由安装消声器，但大部分的消声器结构复杂，效果并不理想。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术提 供一种新型环保消声器，解决了操作 人员及附近居民因噪音产生的困扰。为实现上述目的，本技术技术方案为新型环保消声器，所述的消声器包括一壳体，其内分隔成二个以上隔间腔，其中， 第一隔音腔上设有进风口，最末隔音腔上设有出风口，由进风口至出风口贯穿多个隔音腔 设有一顺风突变通道。所述的壳体、隔板或通道板可为隔音板组成，隔音板包括第一层树脂、塑料或金属 的外板，中间一层石棉、金属丝或毛绒纤维系列吸音板，外层带孔的金属、非金属压板。所述的隔间腔为两个，进风口开设在第一隔音腔底部右侧边沿，出风口开设在第 二隔音腔顶部右侧边沿，顺风突变通道包括从进风口至第一隔音腔顶板的管状第一风道， 第一风道左侧形成与其相连通的管状第二风道，两风道连通处近顶端开设有风口，第二风 道末端位于第一风道近中部位置，且末端开设有风口，在第一隔音腔与第二隔音腔隔板处 开设有风口，风由第一风道进入第二风道再借由风口进入第二隔音腔后由出风口排出。所述的隔间腔为两个，进风口开设在第一隔音腔底部右侧边沿，出风口开设在第 二隔音腔顶部中间位置，顺风突变通道包括从进风口至第一隔音腔中部的管状第一风道， 管状风道外缘排布有一组通风孔，在第一隔音腔与第二隔音腔的隔板处开设有一段伸入到 两隔音室内的管状第二风道，管状风道外缘排布有一组通风孔，出风口处向外伸出一管状 第三风道，管状风道外缘排布有一组通风孔，风由第一风道进入第一隔音室再进入第二风 道进而进入第二隔音室后由出风口处第三风道排出。所述的隔间腔为三个，进风口开设在第一隔音腔左侧上部，出风口开设在第二隔 音腔右侧下部，顺风突变通道包括从进风口伸入至第一隔音腔近中部的管状第一风道，在 第一隔音腔与第二隔音腔的隔板处下方开设有一段伸入到两隔音室内的管状第二风道，在 第二隔音腔与第三隔音腔的隔板处上方开设有一段伸入到两隔音室内的管状第三风道，出 风口处向第三隔音腔及外部伸出一管状第四风道，风由第一风道进入第一隔音腔再由第二 风道进入第二隔音腔再由第三风道进入第三隔音腔后由出风口处第四风道排出。所述的管状风道外缘排布有一组通风孔。采用上述技术方案，由于本技术多级隔音腔加顺风突变通道组合应用技术， 大大降低了噪音，使操作人员不必受噪音的困扰，降低安全隐患，提高工作效率，进而达到 环保的功效，给国家和企业带来益处。附图说明图1为本技术实施例一结构示意图；图2为本技术实施例二结构示意图；图3为本技术实施例三结构示意图；图4为本技术实施例四结构示意图。具体实施方式现结合附图和实施例说明本技术。如图1-4所示的环保风炮消声器，新型环保消声器，所述的消声器包括一壳体1， 其内分隔成二个以上隔间腔2，其中，第一隔音腔上设有进风口 3，最末隔音腔上设有出风 口 4，由进风口至出风口贯穿多个隔音腔设有一顺风突变通道5。所述的壳体、隔板或通道板可为隔音板或其它板材组成，隔音板可包括第一层树 月旨、塑料或金属的外板，中间一层石棉、金属丝或毛绒纤维系列吸音板，外层带孔的金属、非 金属压板。所述的隔间腔2可为两个(图1)，进风口 3开设在第一隔音腔底部右侧边沿，出风 口 4开设在第二隔音腔顶部右侧边沿，顺风突变通道5包括从进风口至第一隔音腔顶板的 管状第一风道51，第一风道左侧形成与其相连通的管状第二风道52，两风道连通处近顶端 开设有风口 53，第二风道末端位于第一风道近中部位置，且末端开设有风口 54，在第一隔 音腔与第二隔音腔隔板处开设有风口 55，风由第一风道进入第二风道再借由风口进入第二 隔音腔后由出风口排出。所述的隔间腔2为两个(图2)，进风口 3开设在第一隔音腔底部右侧边沿，出风 口 4开设在第二隔音腔顶部中间位置，顺风突变通6道包括从进风口至第一隔音腔中部的 管状第一风道61，管状风道外缘排布有一组通风孔611，在第一隔音腔与第二隔音腔的隔 板处开设有一段伸入到两隔音室内的管状第二风道62，管状风道外缘排布有一组通风孔 621，出风口处向外伸出一管状第三风道63，管状风道外缘排布有一组通风孔631，风由第 一风道进入第一隔音室再进入第二风道进而进入第二隔音室后由出风口处第三风道排出。所述的隔间腔2为三个(图3)，进风口 3开设在第一隔音腔左侧上部，出风口 4开 设在第二隔音腔右侧下部，顺风突变通道7包括从进风口伸入至第一隔音腔近中部的管状 第一风道71，在第一隔音腔与第二隔音腔的隔板处下方开设有一段伸入到两隔音室内的管 状第二风道72，在第二隔音腔与第三隔音腔的隔板处上方开设有一段伸入到两隔音室内的 管状第三风道73，出风口处向第三隔音腔及外部伸出一管状第四风道74，风由第一风道进 入第一隔音腔再由第二风道进入第二隔音腔再由第三风道进入第三隔音腔后由出风口处 第四风道排出。所述的管状风道外缘排布有一组通风孔(图3)也可不设通风孔(图4)。由于本技术多级隔音腔加顺风突变通道组合应用技术，大大降低了噪音，使操作人员不必受噪音的困扰，降低安全隐患，提高工作效率，进而达到环保的功效，给国家 和企业带来益处。 本技术可用在多种场所，如气动风炮，凿岩机，空气压缩机进气口，汽车等内 燃机，局扇，纺织机，大型洒家，食堂厨房风扇机等，其结构也不仅限于实施例中的结构， 只 要包括多级隔音腔加顺风突变通道即属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型环保消声器，其特征在于：所述的消声器包括一壳体，其内分隔成二个以上隔间腔，其中，第一隔音腔上设有进风口，最末隔音腔上设有出风口，由进风口至出风口贯穿多个隔音腔设有一顺风突变通道。

【技术特征摘要】
新型环保消声器，其特征在于所述的消声器包括一壳体，其内分隔成二个以上隔间腔，其中，第一隔音腔上设有进风口，最末隔音腔上设有出风口，由进风口至出风口贯穿多个隔音腔设有一顺风突变通道。2.如权利要求1所述的新型环保消声器，其特征在于所述的壳体为隔音板组成，隔音 板包括第一层树脂、塑料或金属的外板，中间一层石棉、金属丝或毛绒纤维系列吸音板，夕卜 层带孔的金属、非金属压板。3.如权利要求1所述的新型环保消声器，其特征在于所述的隔音腔板为隔音板组成， 隔音板包括第一层树脂、塑料或金属的外板，中间一层石棉、金属丝或毛绒纤维系列吸音 板，外层带孔的金属、非金属压板。4.如权利要求1所述的新型环保消声器，其特征在于所述的通道板为隔音板组成，隔 音板包括第一层树脂、塑料或金属的外板，中间一层石棉、金属丝或毛绒纤维系列吸音板， 外层带孔的金属、非金属压板。5.如权利要求1-4任一一项所述的新型环保消声器，其特征在于所述的隔间腔为两 个，进风口开设在第一隔音腔底部右侧边沿，出风口开设在第二隔音腔顶部右侧边沿，顺风 突变通道包括从进风口至第一隔音腔顶板的管状第一风道，第一风道左侧形成与其相连通 的管状第二风道，两风道连通处近顶端开设有风口，第二风道末端位于第一风道近中部位 置，且末端开设有风口，在第一隔音腔与第二隔音腔隔板处开设有风口，风由第一风道进入 第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泗海，
申请(专利权)人：刘泗海，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]