【技术实现步骤摘要】
本申请涉及雾化，特别是涉及雾化器和雾化装置。
技术介绍
1、通常雾化器的雾化芯能够接受储液空间中的雾化基质进行雾化。但在实际的使用过程中，由于除储液空间与雾化芯的连通处外，储液空间处于封闭状态，雾化基质的消耗将使储液空间的气压降低，因此如果没有气体补充至储液空间，雾化基质就不易向雾化芯流动，导致对雾化芯的供油不充分，容易产生干烧，致使雾化器损坏。
技术实现思路
1、本申请的实施例提供雾化器和雾化装置，能够为雾化芯充分供液。
2、第一方面，本申请实施例提供一种雾化器。雾化器包括壳体、雾化管和密封件。雾化管活动设置于壳体内，雾化管具有主气道以及与主气道连通的连通孔，雾化管内还设置有雾化芯。密封件设置于雾化管与壳体之间。密封件、壳体和雾化管围设形成有储液空间。其中，雾化管相对密封件在第一位置和第二位置之间活动，雾化管位于第一位置时，连通孔连通储液空间与主气道，雾化管位于第二位置时，连通孔被密封件封堵。雾化管外周还设置有连通槽，雾化管位于第一位置时连通槽连通储液空间与外界；或者
3、所述密封件相对所述雾化管在第一位置和第二位置之间活动，所述密封件位于所述第一位置时，所述连通孔连通所述储液空间与所述主气道，所述密封件位于所述第二位置时，所述连通孔被所述密封件封堵；所述雾化管外周还设置有连通槽，所述密封件位于所述第一位置时所述连通槽连通所述储液空间与外界气压。
4、可选地，连通槽在雾化管的外壁沿直线延伸，连通槽的延伸方向与雾化管的长度方向一致，雾化管位于第一
5、可选地，连通槽具有至少两段与雾化管的长度方向一致的连通段，以及连通连通段的存液段，存液段的延伸方向与连通段的延伸方向夹角设置。
6、可选地，连通槽在雾化管的外壁沿着主气道的轴线为呈螺旋状延伸，雾化管位于第一位置时，连通槽的上端高于密封件，连通槽的下端低于密封件。
7、可选地，雾化管的外壁还设置有至少一个存液槽，存液槽与连通槽连通。
8、可选地，雾化器还包括底座，底座活动设置于壳体内，并与雾化管的一端连接；底座设置有进气口，进气口与主气道连通。
9、可选地，底座外周设置有卡止部，壳体在雾化管的活动方向上间隔设置两组卡接孔，雾化管位于第一位置时，卡止部伸入两组卡接孔中靠近雾化管的一组，雾化管位于第二位置时，卡止部伸入两组卡接孔中远离雾化管的一组。
10、可选地，壳体的一端设置有端盖，密封件设置于壳体的另一端，端盖、密封件、雾化管和壳体围设形成储液空间，端盖上还开设有与主气道连通的出气口，出气口处设置有连接套管，雾化管与连接套管连接。
11、可选地，端盖上形成有与储液空间连通的注液孔，注液孔可拆卸设置有封堵件。
12、第二方面，本申请实施例提供一种雾化装置。雾化装置包括上述的雾化器。
13、本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，通过设置雾化管相对密封件在第一位置和第二位置之间活动，并且设置雾化管位于第一位置时，连通孔连通储液空间与主气道，雾化管位于第二位置时，连通孔被密封件封堵。能够实现雾化器在使用时雾化管处于第一位置，使雾化芯与储液空间中的雾化基质能够接触，而在不使用时，间隔储液空间中的雾化基质与雾化芯，从而实现雾化基质与雾化芯的分离。进一步使得雾化器在不使用时的漏液现象能够得到改善。进一步地，通过雾化管外周设置有连通槽，并且配置为雾化管位于第一位置时连通槽连通储液空间与外界，雾化管位于第二位置时，连通槽被密封件封堵，能够使得雾化器在使用时，储液空间能够与外界连通，雾化基质在进入雾化芯时，储液空间内的气压能够通过连通槽进入的空气得到平衡，使储液空间出液至雾化芯的过程变得顺畅，雾化芯能够得到充分的供液，从而提高了雾化效率，减少雾化芯干烧的现象发生。
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1.一种雾化器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于：
10.一种雾化装置，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：
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