【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材加工领域，尤其涉及一种无封口环钢丝网骨架管自动封口装置。
技术介绍
1、中国授权专利公告号：cn 217671061 u中记载了“钢丝网骨架管封口装置”，控制第二驱动气缸能够调节上夹持环和下夹持环之间的距离，对不同规格、管径不一的管道进行夹持固定，封口装置适应性更高；多组依次套设的夹持环使得工作人员能够根据管道的不同规格及管径调节固定件，拆卸调节夹持环，使夹持环内壁与管道外壁适应贴合，适应性的夹持管道，对管道的夹持效果更佳。
2、但是实现应用过程中，还存在以下缺陷和不足：
3、其通过增加或减少加持环的数量改变夹口位置的直径大小，从而适配不同直径的管材，这种调节方式不够便捷，因为不能够了解加持环的直径是否与管材直径相适配，需要经过测量，或者是进行重复性的使用校准，整体的灵活程度比较低。
4、因此，有必要提供一种新的无封口环钢丝网骨架管自动封口装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种无封口环钢丝网骨架管自动封口装置。
2、本技术提供的无封口环钢丝网骨架管自动封口装置，包括主机体，还包括：
3、定位架，螺栓固定于主机体上，所述定位架上开设有贯穿的穿设口，且侧部以穿设口为圆心开设有若干个环状分布且呈条形的第一导向滑槽；
4、调节盘，转动连接于定位架一侧，且所述调节盘上开设有与定位架相对应的穿设口，且侧部以穿设口为圆心开设有若干个环状分布且呈弧形的第二导向滑槽；
<...【技术保护点】
1.一种无封口环钢丝网骨架管自动封口装置，包括主机体(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的无封口环钢丝网骨架管自动封口装置，其特征在于，所述定位架(2)一侧还一体连接有若干个环状分布的限位滑块(5)。
3.根据权利要求2所述的无封口环钢丝网骨架管自动封口装置，其特征在于，所述调节盘(6)上还开设有若干个环状分布的限位滑槽(8)，所述限位滑块(5)内嵌并滑动于限位滑槽(8)内部，而所述调节盘(6)一侧还焊接有从动链轮(9)。
4.根据权利要求3所述的无封口环钢丝网骨架管自动封口装置，其特征在于，所述挤压组件(10)包括滑座(101)，所述滑座(101)一侧垂直焊接有限位销(102)，所述滑座(101)一端焊接有挤压头(103)。
5.根据权利要求4所述的无封口环钢丝网骨架管自动封口装置，其特征在于，所述滑座(101)内嵌并滑动于定位架(2)一侧，所述限位销(102)贯穿第一导向滑槽(4)以及第二导向滑槽(7)，并与定位架(2)以及调节盘(6)均形成滑动连接。
6.根据权利要求5所述的无封口环钢丝网骨架管自动
7.根据权利要求6所述的无封口环钢丝网骨架管自动封口装置，其特征在于，所述主动链轮(12)与从动链轮(9)之间啮合有传动链条(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种无封口环钢丝网骨架管自动封口装置，包括主机体(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的无封口环钢丝网骨架管自动封口装置，其特征在于，所述定位架(2)一侧还一体连接有若干个环状分布的限位滑块(5)。
3.根据权利要求2所述的无封口环钢丝网骨架管自动封口装置，其特征在于，所述调节盘(6)上还开设有若干个环状分布的限位滑槽(8)，所述限位滑块(5)内嵌并滑动于限位滑槽(8)内部，而所述调节盘(6)一侧还焊接有从动链轮(9)。
4.根据权利要求3所述的无封口环钢丝网骨架管自动封口装置，其特征在于，所述挤压组件(10)包括滑座(101)，所述滑座(101)一侧垂直焊接有限位销(102)，所述滑座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鲁亮，高文贤，何玉奇，王金龙，杨龙，
申请(专利权)人：新疆中财管道有限公司，
类型：新型
国别省市：
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