一种玻璃纤维原料均化装置制造方法及图纸

本技术公开了一种玻璃纤维原料均化装置，包括混合筒，混合筒的顶部卡接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有中轴，中轴位于混合筒的内部，混合筒的内部设置有过滤盘，中轴的外部套接有切割刃，切割刃位于过滤盘的上方，中轴的外部套接有过滤拨板，过滤拨板位于过滤盘的下方。本技术使用方便快捷，可实现通过设置通过驱动电机来使得切割刃和过滤拨板进行旋转，在通过切割刃进行切割，可以快速有效地将结块的纤维原料分散开来，节省了处理结块的时间，提高了生产效率，并且对于混合时粘在一起的通过过滤拨板进行进剥离，能够将结块的纤维原料均匀地分散在整个混合过程中，确保产品的质量稳定性和一致性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃纤维，特别涉及一种玻璃纤维原料均化装置。

技术介绍

1、纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层，同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，纤维可被分作天然纤维及人造纤维，纤维原料在使用前，需要对其进行搅拌处理，方可使用。

2、而现有技术中，当原料进行粉碎后进行混合加工，均通过搅拌设备进行混合，而其中原料存放会出现结块，需要手工或者其他方式进行分散处理，这会消耗大量时间和人力，在混合时更会粘黏在一起，这种情况会严重影响混合的效果，影响后续制作出产品的效果，造成产品质量下降。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种玻璃纤维原料均化装置，可以有效解决
技术介绍
中原料结块的问题。

2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：

3、一种玻璃纤维原料均化装置，包括：

4、混合筒；

5、驱动电机，所述驱动电机卡接在所述混合筒的顶部；

6、中轴，所述中轴连接在所述驱动电机的输出端，所述中轴位于混合筒的内部；

7、过滤盘，所述过滤盘设置在所述混合筒的内部；

8、切割刃，所述切割刃套接在所述中轴的外部，所述切割刃位于所述过滤盘的上方；

9、过滤拨板，所述支架套接于所述中轴的外部，所述过滤拨板位于所述过滤盘的下方。

10、还包括：

<p>11、支架，所述支架套接在所述过滤盘的外部，所述支架位于所述过滤拨板的下方；

12、摆动叶，所述摆动叶设置在所述支架的外部，所述摆动叶设置有多个。

13、还包括：

14、清洁刷，所述清洁刷卡接在所述摆动叶与混合筒的贴合处，所述清洁刷设置有两个，另一个所述清洁刷卡接在所述过滤拨板与混合筒的贴合处。

15、所述混合筒的顶部开设有进料口，导向口位于混合滚筒的顶部，所述混合筒的底部开设有出料口。

16、还包括：

17、机架，所述机架卡接在所述混合筒的外部；

18、底架，所述底架卡接在所述混合筒的内部。

19、所述混合筒的顶部开设有气孔。

20、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种玻璃纤维原料均化装置，通过设置通过驱动电机来使得切割刃和过滤拨板进行旋转，首先过滤盘对结块的物料进行阻隔，在通过切割刃进行切割，可以快速有效地将结块的纤维原料分散开来，节省了处理结块的时间，提高了生产效率，并且对于混合时粘在一起的通过过滤拨板进行进剥离，能够将结块的纤维原料均匀地分散在整个混合过程中，确保产品的质量稳定性和一致性。

21、本技术通过支架和摆动叶进一步对因重力滑落的物料进行进一步混合，而当过滤拨板和支架进行旋转，结束后可通过清洁刷对混合筒的内部进行清洁。

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【技术保护点】

1.一种玻璃纤维原料均化装置，其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维原料均化装置，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维原料均化装置，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维原料均化装置，其特征在于：所述混合筒(1)的顶部开设有进料口(10)，导向口(11)位于混合筒(1)的顶部，所述混合筒(1)的底部开设有出料口(14)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维原料均化装置，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维原料均化装置，其特征在于：所述混合筒(1)的顶部开设有气孔(15)。

【技术特征摘要】

1.一种玻璃纤维原料均化装置，其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维原料均化装置，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维原料均化装置，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维原料均化装置，其特征在于：所述混合筒(1)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：范兴会，
申请(专利权)人：五河县永兴复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：