锦纶6一步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种锦纶６一步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方法，其特点是，包括以下步骤：（１）熔融步骤：将锦纶６半消光切片原料经干切片料仓导入螺杆挤压机中熔化，使原料呈熔融状，成为纺丝熔体；（２）纺丝步骤：将上述纺丝熔体输入纺丝箱体，在细旦纺丝卷绕机上经过喷丝板喷丝；经计量后，压入组件中，挤压形成初生纤维；（３）冷却步骤：将上述初生纤维通过侧吹风风道装置，经侧吹风、油嘴、甬道进行冷却；（４）成形步骤：将上述冷却后的丝束经预交络、Ｒ１辊和Ｒ２辊热拉伸热定型、交络、牵引处理，卷绕成形，形成成品丝饼。采用本发明专利技术的方法生产的产品的纤密度ＣＶ值、断裂强度、断裂强度ＣＶ值和断裂伸长ＣＶ值等四个方面都比优等品的数据还优佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生产织袜用长丝领域技术，尤其涉及一种锦纶6 —步法全牵伸 超细旦袜用长丝的生产方法。
技术介绍
国内锦纶6长丝生产技术目前有两种， 一是UDY-DT常规两步法。它第一 步先在纺丝速度800-1000m/rain生产出巻绕未牵伸UDY丝饼，第二步再将UDY 丝饼进行3.6倍左右的牵伸，成为2kg的全牵伸长丝；二是FDY—步法。FDY 一步法高速纺丝技术工艺流程短、丝速高、产量高、产品质量均匀、断裂强度 高、设备效率高、原材料消耗少、成本低，是UDY-DT常规两步法的更新换代 技术。但是，由于工艺的因素，所生产的产品还存在产品的线密度不匀率和断 裂强度及伸长不匀率较高、纤维均匀度低的缺点，不能适合于高档包覆纱、羊 毛衫以及超薄袜的用丝。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术存在的上述问题，而提供的一种锦纶6—步法 全牵伸超细旦袜用长丝的生产方法，该方法是在现有的细旦纺丝机上经过技术 改造、选择合适的空调条件、筛找最佳的工艺参数形成，采用该方法能纺制出 超薄透亮的高档袜子专用长丝，其生产的高档袜子具有骨感明显风格挺，尺 寸稳定耐撕拉的特点。本专利技术采用的技术方案是锦纶6 —步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方 法，其特点是，包括以下步骤(1 )熔融步骤将锦纶6半消光切片原料经干切片料仓导入螺杆挤压机 中熔化，使原料呈熔融状，成为纺丝熔体；(2 )纺丝步骤将上述纺丝熔体输入纺丝箱体，经计量后，压入组件中，挤压形成初生纤维；(3) 冷却步骤将上述初生纤维经侧吹风、油嘴、甬道进行冷却；(4) 成形步骤将上述冷却后的丝束经预交络、Rl辊/R2辊热拉伸热定 型、交络、牵引处理，巻绕成形，形成成品丝饼。上述锦纶6 —步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方法，其中，所述的熔融 步骤中螺杆挤压机各区的温度分别是 一区185土3。C， 二区210±2°C，三区 220±2°C，四区218±2°C，五区215士rC，挤出头温度216士rC，螺杆挤出 压力9. 5±0. 5MPa。上述锦纶6 —步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方法，其中，所述的熔融 步骤中锦纶6半消光干切片的含水量小于300ppm，氮气(N2)保护压力(1-1. 2) mVhr;上述锦纶6 —步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方法，其中，所述的纺丝 步骤中在细旦纺丝巻绕机上经过喷丝板喷丝；纺丝箱体温度为(210-225) 土rC。组件配比为钢砂40目钢砂60目=3: 7，喷丝板00.25， L/D=3.0;上述锦纶6 —步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方法，其中，所述的冷却 步骤中通过侧吹风风道装置向侧喷丝板喷成的丝进行吹风吹风前的缓冷区 高度150mm，侧吹风风速0. 45-0. 42m/min;送风空调温湿度为风温18土rC， 风湿85士5柳H;内外双道上油、甬道里初生纤维凝固点位置距喷丝板距离850 土20mm;上述锦纶6 —步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方法，其中，所述的成形 步骤中控制预交络压空压力0. 15士0.05MPa; R2辊/Rl辊表面线速比=1. 6: 1; Rl辊、R2辊热定型温度(165-178) ±0. 5'C;交络压空压力0. 23±0. 05MPa; 巻绕速度4780m/min;成形a角(6-7)度。由于本专利技术采用了以上的技术方案，通过在细旦纺丝巻绕机上经过喷丝 板、侧吹风风道装置、送风空调温湿度、R2与R1速比、成 形a角等技术改造、选择合适的空调条件、筛找最佳的工艺参数，能够在纺 丝速度4800m/min上纺制出超薄透亮的高档袜子专用长丝。使所织成的高 档袜子具有骨感明显风格挺，尺寸稳定耐撕拉的特点。附图说明本专利技术的具体特征性能和优点通过以下实施例及其附图进一步描述。 图1是本专利技术的工艺流程示意图。具体实施例方式请参阅图1。本专利技术的工艺流程是锦纶6干切片1 —切片料仓2 —螺杆挤压机3—熔融纺丝4—侧吹风冷却5—给湿上油6—热牵引7—网络定型8—巻 绕成品9。本专利技术一种锦纶6 (—步法)全牵伸超细旦袜用长丝的生产方法，包括下 列步骤(1 )熔融将锦纶6半消光切片原料经干切片料仓导入螺杆 挤压机中熔化，使原料呈熔融状，成为纺丝熔体；(2 )纺丝将上述纺丝 熔体输入纺丝箱体，经计量后，压入组件中，挤压形成初生纤维；(3 ) 冷却将上述初生纤维经侧吹风、油嘴、甬道进行冷却；(4)成形将 上述冷却后的丝束经预交络、R1辊和R2辊热拉伸(热定型)、交络、牵引处 理，巻绕成形，形成成品丝饼。该生产方法简单，操作方便，成品丝条舒适柔 软性好，光泽闪亮，产品质量稳定。在本专利技术的熔融步骤中锦纶6半消光干切片的含水量必须小于300ppm， 氮气(N2)保护压力(1-1.2) m7hr;螺杆挤压机各区的温度分别是 一区185 ±3°C， 二区210士2。C，三区220土2。C，四区218士2。C，五区215土1。C，挤出 头温度216土rC，螺杆挤出压力9. 5士0.5MPa;纺丝步骤中纺丝箱体温度是 (210-225) 土rC，组件配比为钢砂40目钢砂60目=3: 7，喷丝板OO. 25， L/D=3.0;冷却步骤中侧吹风前的缓冷区高度150mm ，侧吹风风速 0. 45-0. 42m/min，风温18士rC，风湿85±5%RH，内外双道上油、甬道里初生 纤维凝固点位置距喷丝板距离850土20mm;成形步骤中预交络压空压力0. 15 土0.05MPa， R2辊/Rl辊表面线速比=1.6: 1， 1 2热定型温度(165-178) ±0.5 °C，交络压空压力0. 23士0.05MPa，巻绕速度4780ra/min，成形a角(6-7)度。采用本专利技术的方法生产出的锦纶6 (—步法)全牵伸超细旦袜用长丝产品 的纤密度CV值、断裂强度、断裂强度CV值和断裂伸长CV值等四个方面都比 优等品的数据还优佳，其测试值如表1所示表l:本专利技术产品的技术性能指标<table>table see original document page 7</column></row><table>采用本专利技术方法生产的长丝与传统技术生产的同类产品12D/5F、 40D/12FFDY长丝比较，产品的线密度不匀率、断裂强度及伸长不匀率显著降低，纤维均匀度好，可适合于高档包覆纱、羊毛衫、超薄袜等用丝的场合。在此说明书中，本专利技术已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍 可以作出各种修改和变换而不背离本专利技术的精神和范围。因此，说明书和附图 应被认为是说明性的而非限制性的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
锦纶６一步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：　（１）熔融步骤：将锦纶６半消光切片原料经干切片料仓导入螺杆挤压机中熔化，使原料呈熔融状，成为纺丝熔体；　（２）纺丝步骤：将上述纺丝熔体输入纺丝箱体，在细旦纺 丝卷绕机上经过喷丝板喷丝；经计量后，压入组件中，挤压形成初生纤维；　（３）冷却步骤：将上述初生纤维通过侧吹风风道装置，经侧吹风、油嘴、甬道进行冷却；　（４）成形步骤：将上述冷却后的丝束经预交络、Ｒ１辊／Ｒ２辊热拉伸热定型、交络、 牵引处理，卷绕成形，形成成品丝饼。

【技术特征摘要】
1、锦纶6一步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤(1)熔融步骤将锦纶6半消光切片原料经干切片料仓导入螺杆挤压机中熔化，使原料呈熔融状，成为纺丝熔体；(2)纺丝步骤将上述纺丝熔体输入纺丝箱体，在细旦纺丝卷绕机上经过喷丝板喷丝；经计量后，压入组件中，挤压形成初生纤维；(3)冷却步骤将上述初生纤维通过侧吹风风道装置，经侧吹风、油嘴、甬道进行冷却；(4)成形步骤将上述冷却后的丝束经预交络、R1辊/R2辊热拉伸热定型、交络、牵引处理，卷绕成形，形成成品丝饼。2、 根据权利要求1所述的锦纶6—步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方 法，其特征在于，所述的熔融步骤中螺杆挤压机各区的温度分别是 一区185 土3。C， 二区210士2。C，三区220士2。C，四区218土2。C，五区215士1。C,挤出 头温度216士rC，螺杆挤出压力9. 5±0. 5MPa。3、 根据权利要求1所述的锦纶6—步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方 法，其特征在于，所述的熔融步骤中锦纶6半消光干切片的含水量小于 300卯m;氮气(N2)保护压力(1-1.2) m7hr。4、 根据权利要求1所述的锦纶6—步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方 法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文凤，张晓东，龚剑兵，李晓勇，
申请(专利权)人：南通文凤化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]