【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气处理，具体而言，涉及一种陶瓷催化滤管协同脱除二噁英脱硝除尘方法。
技术介绍
1、长期以来，垃圾焚烧电厂脱二噁英和除尘用的工艺都是活性炭吸附工艺和袋式除尘工艺。脱硝采用选择性非催化还原反应工艺(简称“sncr”)。三种工艺同时使用才能达到排放标准，但这种传统工艺存在几个弊端，如下：1、占地面积大；2、投资成本高，需要建三个系统；3、sncr脱硝效率低，存在氨逃逸高、运行成本高；4、活性炭吸附工艺运行成本高，活性炭高达6000元/吨；5、需要经常更换布袋和活性炭，更换下的废物属于危险固体废弃物；6、流程复杂，运行维护困难。因此设计了一种陶瓷催化滤管协同脱除二噁英脱硝除尘方法。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种陶瓷催化滤管协同脱除二噁英脱硝除尘方法，旨在改善上述
技术介绍
中的问题。
2、本专利技术实施例提供了一种陶瓷催化滤管协同脱除二噁英脱硝除尘方法，包括以下步骤：
3、s1.准备陶瓷催化滤管制备原料，开始陶瓷催化滤管的制备；
4、s2.将排出的烟气进行调温，在温度调节后，进行烟气脱硫处理，将脱硫处理后的烟气再次进行调温排出；
5、s3.将陶瓷催化滤管与脱硝除尘一体化装置连接，将s2中排出的脱酸烟气通入陶瓷催化滤管中，利用陶瓷催化滤管中的催化剂与通入的脱酸烟气充分接触，反应后除去烟气中的二噁英；
6、s4.通过脱硝除尘一体化装置将s3处理后的烟气进行脱硝除尘处理，得净化后的烟气，将净化后的
7、在一种具体的实施方案中，所述s1中陶瓷催化滤管制备的具体方法包括以下步骤：
8、s101.对纤维进行预处理，制备出需要的浆料；
9、s102.将制备好的浆料通过模具的压力注浆口注入到陶瓷催化滤管的模具中，得到陶瓷催化滤管的坯管；
10、s103.通过真空泵对陶瓷催化滤管的坯管进行抽吸，得到定型陶瓷催化滤管坯管；
11、s104.将定型陶瓷催化滤管坯管放置在催化剂溶胶中，在真空条件下进行浸泡、晾干、干燥及烧结，完成有催化功能的陶瓷催化滤管的制备；
12、s105.将制备出的有催化功能的陶瓷催化滤管在烘房烘干后得到陶瓷催化滤管成品。
13、在一种具体的实施方案中，所述催化剂溶胶包括以下重量份计的原料制备而成：铂2-4份，五氧化二钒4-10份，稀土2-6份，钛白粉0.6-1.2份，流脲0.4-0.8份，吐温60 0.6-1.2份，分散剂0.2-0.6份，纯水160-180份。
14、在一种具体的实施方案中，所述分散剂的制备方法包括以下步骤：
15、步骤一、向反应釜中加入醇类化合物、水和硅酸钠，得到第一混合体系，搅拌所述第一混合体系，添加碱性调节剂至所述第一混合体系的ph值为7-8；
16、步骤二、向所述反应釜中加入聚乙二醇和三乙醇胺，得到第二混合体系，在保持所述第二混合体系的温度为40℃～70℃的条件下，搅拌所述第二混合体系，得到分散剂。
17、在一种具体的实施方案中，所述醇类化合物包括甲醇与乙醇中的一种或多种，所述碱性调节剂包括氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的一种或多种。
18、在一种具体的实施方案中，所述s2中将排出的烟气进行调温时，温度控制在100-200℃，所述再次进行调温时，温度控制在260-360℃。
19、在一种具体的实施方案中，所述s2进行烟气脱硫处理的具体步骤包括：
20、s201.预除尘：将原烟气进行预除尘以除去大部分粉尘颗粒，形成预除尘烟气；
21、s202.将干粉状的脱硫剂与预除尘烟气混合均匀，然后输送至脱硫装置中进行干法脱硫，形成处理后烟气；
22、s203.将所述处理后烟气在进行排出，得脱硫后的烟气。
23、在一种具体的实施方案中，所述s202中的脱硫剂包括以下重量份计的原料组成：mgo 72-86份、cao 1-3份、sio24-8份、v2o50.2～0.5份、份ceo20.1-0.4份、al2o30.2～0.5份和mno26-8份。
24、在一种具体的实施方案中，所述脱硝除尘一体化装置由4个腔室组成，每个腔室分8x16布局组成，每个腔室安装120根陶瓷催化滤管。
25、在一种具体的实施方案中，所述s4之后还包括对脱硝除尘一体化装置进行卸灰处理，具体为：对所述脱硝除尘一体化设备的卸灰口集中管理，对卸灰口进行集中收尘然后输送至废料仓。
26、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
27、本专利技术通过将陶瓷催化滤管结合脱硝除尘一体化装置对烟气进行净化处理，在二噁英和脱硝处理以及防尘处理方面均得到改善，使得二噁英排放浓度、粉尘排放浓度和氮氧化物排放浓度均达到了排放标准，且二噁英排放浓度不超过0.04ng teq/nm3，粉尘排放浓度不超过10mg/nm3，氮氧化物排放浓度不超过50mg/nm3，另外两者协同工作时运行成本大幅度降低，不需要购买试剂材料，只消耗日常运行电量，日常运行维护较简单，检修成本低。
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1.一种陶瓷催化滤管协同脱除二噁英脱硝除尘方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷催化滤管协同脱除二噁英脱硝除尘方法，其特征在于，所述S1中陶瓷催化滤管制备的具体方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷催化滤管协同脱除二噁英脱硝除尘方法，其特征在于，所述催化剂溶胶包括以下重量份计的原料制备而成：铂2-4份，五氧化二钒4-10份，稀土2-6份，钛白粉0.6-1.2份，流脲0.4-0.8份，吐温60 0.6-1.2份，分散剂0.2-0.6份，纯水160-180份。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷催化滤管协同脱除二噁英脱硝除尘方法，其特征在于，所述分散剂的制备方法包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷催化滤管协同脱除二噁英脱硝除尘方法，其特征在于，所述醇类化合物包括甲醇与乙醇中的一种或多种，所述碱性调节剂包括氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷催化滤管协同脱除二噁英脱硝除尘方法，其特征在于，所述S2中将排出的烟气进行调温时，
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷催化滤管协同脱除二噁英脱硝除尘方法，其特征在于，所述S2进行烟气脱硫处理的具体步骤包括：
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷催化滤管协同脱除二噁英脱硝除尘方法，其特征在于，所述S202中的脱硫剂包括以下重量份计的原料组成：MgO 72-86份、CaO 1-3份、SiO24-8份、V2O50.2～0.5份、份CeO20.1-0.4份、Al2O30.2～0.5份和MnO26-8份。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷催化滤管协同脱除二噁英脱硝除尘方法，其特征在于，所述脱硝除尘一体化装置由4个腔室组成，每个腔室分8x16布局组成，每个腔室安装120根陶瓷催化滤管。
10.根据权利要求1所述的一种陶瓷催化滤管协同脱除二噁英脱硝除尘方法，其特征在于，所述S4之后还包括对脱硝除尘一体化装置进行卸灰处理，具体为：对所述脱硝除尘一体化设备的卸灰口集中管理，对卸灰口进行集中收尘然后输送至废料仓。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷催化滤管协同脱除二噁英脱硝除尘方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷催化滤管协同脱除二噁英脱硝除尘方法，其特征在于，所述s1中陶瓷催化滤管制备的具体方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷催化滤管协同脱除二噁英脱硝除尘方法，其特征在于，所述催化剂溶胶包括以下重量份计的原料制备而成：铂2-4份，五氧化二钒4-10份，稀土2-6份，钛白粉0.6-1.2份，流脲0.4-0.8份，吐温60 0.6-1.2份，分散剂0.2-0.6份，纯水160-180份。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷催化滤管协同脱除二噁英脱硝除尘方法，其特征在于，所述分散剂的制备方法包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷催化滤管协同脱除二噁英脱硝除尘方法，其特征在于，所述醇类化合物包括甲醇与乙醇中的一种或多种，所述碱性调节剂包括氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷催化滤管协同脱除二噁英脱硝除尘方法，其特征在于，所述s2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张闯，王洪明，卢书广，
申请(专利权)人：淮北矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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