【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑成型设备，具体为一种高精密注塑成型装置。
技术介绍
1、注塑成型也称注射成型，其基本设备是注塑机和注塑模具。注塑机料桶用于储存原料，料管是原料通过模具的通道，料管中包覆着螺杆，螺杆的功能是将塑料熔化、混合，并将定量的塑料注入模具中。
2、现有的高精度注塑成型设备在实际使用过程中，可以将熔融后的塑料给注塑到闭合的模具形腔中，经冷却凝固成所需的形状，但是不能对模具排气口排出的有害气体进行处理，从而导致排出的有害气体散布到环境中，被工作人员吸入的话，则会影响其身体健康，同时也会污染环境，即降低高精密注塑成型装置的使用效果，同时降低了高精度注塑成型装置的使用效率。
3、因此，我们需要提出新的一种高精密注塑成型装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高精密注塑成型装置，以解决
技术介绍
提出的现有的高精度注塑成型设备不能对模具排气口排出的有害气体进行处理，从而导致排出的有害气体散布到环境中，被工作人员吸入的话，则会影响其身体健康，同时也会污染环境，即降低高精密注塑成型装置的使用效果，同时降低了高精度注塑成型装置使用效率的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精密注塑成型装置，包括注塑成型机构，所述注塑成型机构上设置辅助机构；
3、所述辅助机构包括l形架、处理盒、风机、放置槽和两个凹形块，所述l形架的外壁固定贯穿有聚气管，所述l形架的进气端安装有防尘网，所述聚气管的输
4、优选的，所述传感器本体的探测端活动贯穿处理盒的外壁，所述风机的输入端与第二气管的输出端相连接，所述加热板的顶部加热端与处理盒的底部相接触，所述导气管的输入端固定贯穿处理盒的内壁一侧。
5、优选的，所述导气管的输出端靠近处理盒的内部底部位置，所述第一连通管的输出端固定贯穿其中一个凹形块的外壁靠近底部位置，且第一连通管的输出端延伸至其中一个凹形块的内部。
6、优选的，所述第二连通管的输出端固定贯穿另一个凹形块的外壁靠近底部位置，且第二连通管的输出端延伸至另一个凹形块的内部。
7、优选的，所述注塑成型机构包括壳体，所述壳体的表面固定有筒体，且筒体与壳体相连通，所述筒体的进料口处安装有进料管，所述筒体的外壁等距分布安装有多个加热器，所述筒体的外壁靠近出口处安装有温度传感器，所述壳体的表面安装有防护壳。
8、优选的，所述筒体的内部和壳体的内部之间设置螺杆，所述壳体的内部转动嵌设有转轴，所述转轴的外表面固定套接有主动齿轮，所述螺杆的一端固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮的齿牙与从动齿轮的齿牙相啮合，所述壳体的内壁底部安装有第一电动推杆。
9、优选的，所述第一电动推杆的伸缩端一端与螺杆的一端相安装，所述壳体的上侧安装有电机，所述电机的输出端与转轴的一端相安装，所述壳体的底部固定有放置台，所述l形架的底部滑动嵌设在放置台的顶部，所述风机安装在放置台的内壁底部，所述放置槽开设于放置台的内壁底部。
10、优选的，两个所述凹形块的底部均与放置台的内壁底部相接触，所述放置台的顶部凹槽内壁底部安装有静模具，所述静模具的进液口与筒体的输出端端口相对接，所述静模具的一侧设置动模具，所述动模具的顶部排气孔处于l形架的进气端，所述动模具的底部与所述放置台的顶部凹槽内壁底部相接触，所述动模具远离静模具的一侧活动贯穿有移动架。
11、优选的，所述移动架靠近静模具的一侧与动模具的内壁处于同一水平面上，所述第二电动推杆的伸缩端一端与移动架的表面通过第一螺丝相安装，所述放置台的顶部凹槽内壁安装有两个相对称的第三电动推杆，两个所述第三电动推杆的伸缩端均通过第二螺丝与动模具的表面相安装。
12、优选的，所述放置台的一侧安装有控制器，多个所述加热器、温度传感器、第一电动推杆、电机、第二电动推杆、两个第三电动推杆、风机、传感器本体和加热板均与控制器电性连接，所述静模具的一侧固定有两个限位杆，两个所述限位杆的同一端均活动贯穿动模具的表面，所述螺杆靠近第一电动推杆一端的凹槽处通过轴承转动连接有圆板，所述第一电动推杆的伸缩端一端与圆板的表面相安装。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术通过设置辅助机构，可以将从动模具排气孔排出的有害气体给吸走处理掉，从而防止工作人员吸入和污染环境，即提高了高精密注塑成型装置的使用效率，当需要对动模具排气孔排出的有害气体进行处理时，此时先利用控制器、l形架、防尘网、聚气管、第一气管和第二气管的配合，即可实现将从动模具排气孔排出的有害气体给抽走，随后再利用连接管、第一单向阀、控制器、加热板、传感器本体、处理盒中的溶液和导气管的配合，即可实现将抽来的气体给输送到处理盒中的溶液中，并快速进行反应去除。
15、2、本专利技术通过利用第一连通管、凹型块、第一吸附层、密封盖、第二连通管和第二吸附层的配合，即可实现将初步处理后的气体再次进行处理，接着再利用圆管和第二单向阀的配合，即可实现将完全去除有害物质的气体给排到环境中。
16、3、本专利技术通过设置注塑成型机构，可以实现将塑料原料颗粒熔融后注塑成型为所需形状的塑料产品，当需要利用注塑成型装置制作塑料产品时，此时先利用控制器、壳体、筒体、螺杆、主动齿轮、从动齿轮、转轴和电机的配合，即可实现将从进料管输送到筒体内部的塑料颗粒给输送到筒体的输出端区域，随后再利用加热器、温度传感器和控制器的配合，即可实现调节加热器的加热温度，同时也可以实现将输送的塑料颗粒熔融成流体塑料。
17、4、本专利技术通过利用第一电动推杆、控制器、圆板、螺杆、壳体和筒体的配合，即可实现将处于筒体输出端区域的流体塑料给注入到由静模具和动模具组成的空腔内，接着再利用外接水管和冷水的配合，即可实现将流体塑料快速冷却定型，之后再利用第三电动推杆、控制器、放置台和限位杆的配合，即可实现将动模具和静模具分离，再接着再利用第二电动推杆、控制器和移动架的配合，即可实现将成型的塑料产品给推出动模具的内部.
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1.一种高精密注塑成型装置，其特征在于：包括注塑成型机构（1），所述注塑成型机构（1）上设置辅助机构（2）；
2.根据权利要求1所述的高精密注塑成型装置，其特征在于：所述传感器本体（209）的探测端活动贯穿处理盒（206）的外壁，所述风机（207）的输入端与第二气管（205）的输出端相连接，所述加热板（213）的顶部加热端与处理盒（206）的底部相接触，所述导气管（212）的输入端固定贯穿处理盒（206）的内壁一侧。
3.根据权利要求1所述的高精密注塑成型装置，其特征在于：所述导气管（212）的输出端靠近处理盒（206）的内部底部位置，所述第一连通管（214）的输出端固定贯穿其中一个凹形块（215）的外壁靠近底部位置，且第一连通管（214）的输出端延伸至其中一个凹形块（215）的内部。
4.根据权利要求1所述的高精密注塑成型装置，其特征在于：所述第二连通管（216）的输出端固定贯穿另一个凹形块（215）的外壁靠近底部位置，且第二连通管（216）的输出端延伸至另一个凹形块（215）的内部。
5.根据权利要求1所述的高精密注塑成型装置，
6.根据权利要求5所述的高精密注塑成型装置，其特征在于：所述筒体（102）的内部和壳体（101）的内部之间设置螺杆（107），所述壳体（101）的内部转动嵌设有转轴（108），所述转轴（108）的外表面固定套接有主动齿轮（109），所述螺杆（107）的一端固定套接有从动齿轮（110），所述主动齿轮（109）的齿牙与从动齿轮（110）的齿牙相啮合，所述壳体（101）的内壁底部安装有第一电动推杆（111）。
7.根据权利要求6所述的高精密注塑成型装置，其特征在于：所述第一电动推杆（111）的伸缩端一端与螺杆（107）的一端相安装，所述壳体（101）的上侧安装有电机（112），所述电机（112）的输出端与转轴（108）的一端相安装，所述壳体（101）的底部固定有放置台（113），所述L形架（201）的底部滑动嵌设在放置台（113）的顶部，所述风机（207）安装在放置台（113）的内壁底部，所述放置槽（208）开设于放置台（113）的内壁底部。
8.根据权利要求7所述的高精密注塑成型装置，其特征在于：两个所述凹形块（215）的底部均与放置台（113）的内壁底部相接触，所述放置台（113）的顶部凹槽内壁底部安装有静模具（114），所述静模具（114）的进液口与筒体（102）的输出端端口相对接，所述静模具（114）的一侧设置动模具（115），所述动模具（115）的顶部排气孔处于L形架（201）的进气端，所述动模具（115）的底部与所述放置台（113）的顶部凹槽内壁底部相接触，所述动模具（115）远离静模具（114）的一侧活动贯穿有移动架（116）。
9.根据权利要求8所述的高精密注塑成型装置，其特征在于：所述移动架（116）靠近静模具（114）的一侧与动模具（115）的内壁处于同一水平面上，所述第二电动推杆（117）的伸缩端一端与移动架（116）的表面通过第一螺丝相安装，所述放置台（113）的顶部凹槽内壁安装有两个相对称的第三电动推杆（118），两个所述第三电动推杆（118）的伸缩端均通过第二螺丝与动模具（115）的表面相安装。
10.根据权利要求9所述的高精密注塑成型装置，其特征在于：所述放置台（113）的一侧安装有控制器（119），多个所述加热器（104）、温度传感器（105）、第一电动推杆（111）、电机（112）、第二电动推杆（117）、两个第三电动推杆（118）、风机（207）、传感器本体（209）和加热板（213）均与控制器（119）电性连接，所述静模具（114）的一侧固定有两个限位杆（120），两个所述限位杆（120）的同一端均活动贯穿动模具（115）的表面，所述螺杆（107）靠近第一电动推杆（111）一端的凹槽处通过轴承转动连接有圆板（121），所述第一电动推杆（111）的伸缩端一端与圆板（121）的表面相安装。
...【技术特征摘要】
1.一种高精密注塑成型装置，其特征在于：包括注塑成型机构（1），所述注塑成型机构（1）上设置辅助机构（2）；
2.根据权利要求1所述的高精密注塑成型装置，其特征在于：所述传感器本体（209）的探测端活动贯穿处理盒（206）的外壁，所述风机（207）的输入端与第二气管（205）的输出端相连接，所述加热板（213）的顶部加热端与处理盒（206）的底部相接触，所述导气管（212）的输入端固定贯穿处理盒（206）的内壁一侧。
3.根据权利要求1所述的高精密注塑成型装置，其特征在于：所述导气管（212）的输出端靠近处理盒（206）的内部底部位置，所述第一连通管（214）的输出端固定贯穿其中一个凹形块（215）的外壁靠近底部位置，且第一连通管（214）的输出端延伸至其中一个凹形块（215）的内部。
4.根据权利要求1所述的高精密注塑成型装置，其特征在于：所述第二连通管（216）的输出端固定贯穿另一个凹形块（215）的外壁靠近底部位置，且第二连通管（216）的输出端延伸至另一个凹形块（215）的内部。
5.根据权利要求1所述的高精密注塑成型装置，其特征在于：所述注塑成型机构（1）包括壳体（101），所述壳体（101）的表面固定有筒体（102），且筒体（102）与壳体（101）相连通，所述筒体（102）的进料口处安装有进料管（103），所述筒体（102）的外壁等距分布安装有多个加热器（104），所述筒体（102）的外壁靠近出口处安装有温度传感器（105），所述壳体（101）的表面安装有防护壳（106）。
6.根据权利要求5所述的高精密注塑成型装置，其特征在于：所述筒体（102）的内部和壳体（101）的内部之间设置螺杆（107），所述壳体（101）的内部转动嵌设有转轴（108），所述转轴（108）的外表面固定套接有主动齿轮（109），所述螺杆（107）的一端固定套接有从动齿轮（110），所述主动齿轮（109）的齿牙与从动齿轮（110）的齿牙相啮合，所述壳体（101）的内壁底部安装有第一电动推杆（111）。
7.根据权利要求6所述的高精密注塑成型装置，其特征在于：所述第一电动推杆（111）的伸缩端一端与螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：王维泽，
申请(专利权)人：青岛日高光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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