【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤矿开采，尤其涉及一种超长工作面单出煤口开采方法。
技术介绍
1、在煤矿生产中，合理的工作面长度是实现高产高效的重要条件，煤矿综采工作面的长度取决于很多因素。从理论上讲，在不受地质条件、通风和安全条件以及工作面配套设备的装备水平等制约时，工作面长度与工作面单产和生产效率成正比。在同一地质条件下，综采工作面长度主要由矿压显现程度、顶板控制技术、开采工艺及装备水平等来确定。
2、现在煤矿常使用的工作面开采方法中，超长工作面的开采效率还具有较大的提升空间。而在超长工作面开采方法的实施过程中，增加工作面长度可减少煤柱损失、降低巷道掘进率，提高煤炭采出率，是提高工作面产量、提升开采效率、降低煤炭损失的有效途径之一。
3、为了减少井下作业人数，确保矿井安全生产，推行“一矿(井)一面”、“一矿(井)两面”生产模式。随着矿井工作面数量的减少，加大工作面长度是提高矿井产量的最有效途径。因此，申请人认为需要提出一种超长工作面单出煤口开采方法，用以提高超长工作面的开采效率。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为达到上述目的，本专利技术提出了一种超长工作面单出煤口开采方法，包括以下步骤：
3、s1、在工作面布置一部刮板机和第一采煤机和第二采煤机，两部采煤机的初始工作位置分别位于工作面的左右两端；
4、s2、控制位于工作面左右两端的两部采煤机同步向工作面中部方向自开缺口、斜切进刀，开始
5、s3、当两部采煤机到达超长开采面的中部时，两部采煤机中的任意一部开始反向运行，开始对其截割过的部分工作面实施反向正常截割开采作业，另一部采煤机运行方向不变，对超长工作面中部位置进行截割开采作业；
6、s4、对超长工作面中部进行开采的采煤机完成对中部位置的截割开采作业后，开始反向运行，朝向该开采机位于超长工作面端部的初始工作位置方向运行，开始对其开采过的工作面进行正常截割开采作业；
7、s5、s1-s4步骤为一个工作循环，依次进行多个工作循环，完成对超长工作面的开采工作。
8、本专利技术的通过在一个超长工作面设置一部刮板输送机与两部采煤机，将工作面分为左右两个半区，两部采煤机可负责各自半区工作面的截割开采作业，并在每个相邻的工作循环中，两部采煤机实现对工作面中部位置的交替截割开采，开采完的煤块会从同一部刮板输送机从同一个出口运出，从而完成对超长工作面的开采。
9、可选地，所述s2中，具体包括以下步骤：
10、s21、两部采煤机分别从超长工作面的两端自开缺口、斜切进刀，在超长工作面两端形成三角煤区域；
11、s22、控制两部采煤机各自反向运行，将超长工作面两端的三角煤区域开采完成；
12、s23、完成三角煤区域的开采后，两部采煤机改变开采方向，恢复朝向超长工作面中部方向行走开采。
13、进一步地，s3中，当第一采煤机反向运行时，第一采煤机朝向其运动方向斜切进刀，在工作面中部形成第一中部三角煤区域，完成斜切进刀后直接开始反向移动，进行正常开采作业；
14、第二采煤机在第一采煤机开始反向运行时，保持其原本朝向超长开采面中部运行的方向进行开采移动，直至运行至第一采煤机斜切进刀位置处，完成工作面中部切割后第二采煤机开始反向运行，从工作面中部斜切进刀，在工作面中部形成第二中部三角煤区域；
15、当第二采煤机完成反向斜切进刀后，恢复朝向工作面中部方向移动，对第二中部三角煤区域进行开采作业，直至到达第一中部三角煤区域停止开采，完成后第二煤机再次反向运行，在空刀运行至在工作面中部斜切进刀位置后对工作面进行正常截割开采作业至该采煤机在工作面端部的初始工作位置处；
16、当第二采煤机开采至第一中部三角区域后再次反向运行时，第一采煤机同时改变运行方向朝向工作面中部方向空刀移动至第一中部三角区域，开始对中部第一三角区域进行截割，并割透该第一中部三角区域的煤体，之后第一采煤机改变运行方向，朝向其在工作面端部的初始工作位置方向移动，空刀运行一端距离后正常对工作面进行截割开采作业。
17、进一步地，任意相邻的工作循环内第一采煤机与第二采煤机交替对工作面中部位置进行截割开采作业，两部采煤机在不同的开采工作循环中执行彼此的开采动作工序。
18、进一步地，当第一采煤机在工作面中部斜切进刀完成时，第二采煤机完成对工作面中部的开采割透作业。
19、进一步地，两部采煤机在朝向超长工作面端部运行进行采煤作业时，两部采煤机分别且同时到达超长工作面的两端部的初始工作位置。
20、进一步地，为保证两部采煤机可以同时到达各自的工作初始位置，记工作面长度为l，采煤机平均截割速度为vg，第一采煤机中部反向空刀时间为tk2，第一采煤机中部斜切进刀反向三角煤时间为ts，第一采煤机空刀时间为tk3，端头斜切进刀时间tx，采煤机返回割三角煤时间为th，第一采煤机端头作业时间为tdtz，第二采煤机端头作业时间为tdty，为了保证两台采煤机协同开采，第一采煤机开采长度为lm1，第二采煤机开采长度为lm2，当仅第二采煤机对工作面中部进行截割开采时，lm1和lm2长度应满足一定条件：
21、lm1＝[l-vg(tk2+ts+tk3-tx-th+ttdz-ttdy)]/2；
22、lm2＝[l+vg(tk2+ts+tk3-tx-th+ttdz-ttdy)]/2；
23、且lm1＜lm2。
24、进一步地，当仅第二采煤机对工作面中部进行截割开采时，记工作面长l，第一采煤机开采半区面长lm1，第二采煤机开采半区面长lm2，滚筒中心距l1，刮板输送机弯曲段长度l2，采煤机斜切进度速度vx，采煤机截割速度vg，采煤机调度速度vd，则到达工作面中部即反向运行的第一采煤机运行时间tz和对工作面中部进行截割开采的第二采煤机运行时间ty的计算过程如下，
25、第一采煤机开采时间tz需满足以下条件：
26、端头斜切进刀时间：tx＝(l1+l2)/vx；
27、端头返回割三角煤时间：th＝(l1+l2)/vh；
28、端头空刀返回时间：td＝(l1+l2)/vd；
29、向右割煤时间：tzg1＝[lm1-(l1+l2)]/vg；
30、中驱斜切进刀时间：tx＝(l1+l2)/vx；
31、中驱返回割三角煤时间：th＝(l1+l2)/vh；
32、第一采煤机第一次空刀时间：tk1＝(l1+l2)/vd；
33、第二采煤机中驱斜切进刀时间：tx＝(l1+l2)/vx；
34、第二采煤机中驱返回割三角煤时间：th＝(l1+l2)/vh；
35、第一采煤机反向空刀时间：tk2＝(l1+txvg+thvg)/v本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超长工作面单出煤口开采方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种超长工作面单出煤口开采方法，其特征在于，所述S2中，具体包括以下步骤：
3.如权利要求1所述的一种超长工作面单出煤口开采方法，其特征在于，S3中，当第一采煤机反向运行时，第一采煤机朝向其运动方向斜切进刀，在工作面中部形成第一中部三角煤区域，完成斜切进刀后直接开始反向移动，进行正常开采作业；
4.如权利要求3所述的一种超长工作面单出煤口开采方法，其特征在于，任意相邻的工作循环内第一采煤机与第二采煤机交替对工作面中部位置进行截割开采作业，两部采煤机在不同的开采工作循环中执行彼此的开采动作工序。
5.如权利要求3所述的一种超长工作面单出煤口开采方法，其特征在于，当第一采煤机在工作面中部斜切进刀完成时，第二采煤机完成对工作面中部的开采割透作业。
6.如权利要求3所述的一种超长工作面单出煤口开采方法，其特征在于，两部采煤机在朝向超长工作面端部运行进行采煤作业时，两部采煤机分别且同时到达超长工作面的两端部的初始工作位置。
7.如权利
8.如权利要求7所述的一种超长工作面单出煤口开采方法，其特征在于，当仅第二采煤机对工作面中部进行截割开采时，记工作面长L，第一采煤机开采半区面长Lm1，第二采煤机开采半区面长Lm2，滚筒中心距L1，刮板输送机弯曲段长度L2，采煤机斜切进度速度Vx，采煤机截割速度Vg，采煤机调度速度Vd，则到达工作面中部即反向运行的第一采煤机运行时间Tz和对工作面中部进行截割开采的第二采煤机运行时间Ty的计算过程如下，
...【技术特征摘要】
1.一种超长工作面单出煤口开采方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种超长工作面单出煤口开采方法，其特征在于，所述s2中，具体包括以下步骤：
3.如权利要求1所述的一种超长工作面单出煤口开采方法，其特征在于，s3中，当第一采煤机反向运行时，第一采煤机朝向其运动方向斜切进刀，在工作面中部形成第一中部三角煤区域，完成斜切进刀后直接开始反向移动，进行正常开采作业；
4.如权利要求3所述的一种超长工作面单出煤口开采方法，其特征在于，任意相邻的工作循环内第一采煤机与第二采煤机交替对工作面中部位置进行截割开采作业，两部采煤机在不同的开采工作循环中执行彼此的开采动作工序。
5.如权利要求3所述的一种超长工作面单出煤口开采方法，其特征在于，当第一采煤机在工作面中部斜切进刀完成时，第二采煤机完成对工作面中部的开采割透作业。
6.如权利要求3所述的一种超长工作面单出煤口开采方法，其特征在于，两部采煤机在朝向超长工作面端部运行进行采煤作业时，两部采煤机分别且同时到达超长工作面的两端部的初始工作位置。
【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚军，李世伟，李丁一，张德生，李世军，庞晓亮，
申请(专利权)人：中煤科工开采研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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