【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鼓纸生产设备的领域，特别地，涉及一种组合式鼓纸热压设备。
技术介绍
1、鼓纸是音频发声设备的主要发声部件，鼓纸包括内圈和外圈，在制造过程中需要将外圈与内圈进行连接，外圈对内圈起到固定作用，内圈产生振动并进行发声。
2、目前，公告号为cn218679395u的中国专利公开了汽车喇叭鼓纸单冲四成型冲压设备，包括模具底座，模具底座上表面中心位置开设有中心定位孔，模具底座上方设置有下模座，下模座下表面中心位置固定安装有与中心定位孔相适配的定位柱，下模座上表面设置有四个均匀分布的冲压槽，下模座两侧均开设有侧定位孔，模具底座上表面两侧均开设有滑动槽，滑动槽一侧底端设置有限位凹槽，滑动槽上通过滑块滑动连接有凹型块，其通过对下模座进行拆卸，方便进行下模座的检修维护和更换，有效解决下模座长时间使用后内槽出现磨损导致尺寸误差不方便更换的问题。
3、但是，在取放料时，还存在工人将手伸入至设备的冲压范围内进行操作，使得使用者在作业时，依旧存在危险性。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术目的是提供一种组合式鼓纸热压设备，其在驱动机构、升降机构、自动上下料装置的配合下使工人取放料时无需将手伸入至设备的冲压范围内，提高设备的使用安全性。
2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种组合式鼓纸热压设备，包括机台、设于机台顶部的冲压机本体，所述冲压机本体包括上模座、下模座、驱动上模座上下移动的驱动机构、设于下模座顶面的安置槽，所述冲压机本体一侧还设有自动上下料装置
3、通过上述技术方案，驱动机构驱动上模座上下移动，使上模座与下模座分别处于合模状态与分模状态，在设备停止时，第一转臂与第二转臂均处于冲压机本体外；
4、自动上下料装置的第一步骤是：操作人员依次将待加工的鼓纸外圈与鼓纸内圈放入第一转臂端部的上料组件中，随后启动升降机构，使上料组件抬升后启动旋转电机，旋转电机带动旋转轴转动，使第一转臂一端的上料组件处于安置槽的正上方；
5、自动上下料装置的第二步骤是：启动升降机构，使上料组件下降，使上料组件的底面与下模座的顶面贴合，贴合后上料组件自动将鼓纸外圈与鼓纸内圈放入安置中，随后旋转电机继续旋转，使第一转臂与第二转臂重新处于冲压机本体外；随后驱动机构带动上模座靠近下模座使其处于合模状态并使鼓纸外圈与鼓纸内圈热压连接，加工完成后驱动机构带动上模座远离下模座使其处于开模状态；
6、自动上下料装置的第三步骤是：旋转电机继续旋转带动旋转轴旋转使第二转臂端部的吸附组件处于安置槽的正上方并使吸附组件将加工完成的鼓纸吸附，与此同时，上料组件转动至操作人员面前，操作人员重新将待加工的鼓纸外圈与鼓纸内圈放入上料组件中；
7、自动上下料装置的第四步骤是：启动升降机构，使吸附组件抬升，带动加工完成的鼓纸脱离安置槽，随后旋转电机继续旋转，使吸附组件转动至操作人员面前，操作人员将加工完成的鼓纸取下，与此同时，第一转臂另一端的上料组件处于安置槽的正上方，随后只需重复上述第二步骤、第三步骤、第四步骤即可完成鼓纸的半自动化加工；在驱动机构、升降机构、自动上下料装置的配合下使工人取放料时无需将手伸入至设备的冲压范围内，提高设备的使用安全性。
8、优选的，所述升降机构包括油缸、顶板、导向杆、活动板，所述顶板的底部四角均设有所述导向杆，所述导向杆的底部固定连接所述机台，所述活动板的四角活动套设于所述导向杆，所述油缸固定于所述机台的底面，所述油缸的输出轴穿过所述机台的台面连接所述活动板，所述旋转电机、皮带装置固定于所述活动板，所述旋转轴转动连接所述顶板、活动板。
9、通过上述技术方案，油缸带动活动板上下移动，从而带动旋转电机、旋转轴、第一转臂、第二转臂上下移动，进而带动上料组件、吸附组件上下移动，导向杆提供了活动板上下移动时的辅助导向以及活动板移动时的稳定性。
10、优选的，所述上料组件包括基板、楔形块、气缸、顶杆，所述基板固定于所述第一转臂的两端，所述基板上贯穿开设有适配鼓纸内圈与鼓纸外圈的定位孔，所述定位孔的侧壁对称开设有滑槽，所述滑槽内均滑动设置有所述楔形块，所述楔形块的斜面端延伸至所述基板外，所述第一转臂上固定有所述气缸，所述气缸的输出轴连接所述顶杆，所述顶杆的横截面呈“u”型，所述顶杆的两端抵触所述楔形块的斜面，所述滑槽的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内设有驱动两个所述楔形块相互远离的驱动单元，当所述气缸的输出轴伸出时，两个所述楔形块的端部伸入所述定位孔内。
11、通过上述技术方案，当第一转臂端部位于冲压机本体外时，气缸的输出轴伸出带动顶杆移动，顶杆移动抵压楔形块的斜面，使得两个楔形块相互靠近并使楔形块远离斜面的端部伸入定位孔内，在此状态下，操作人员将待加工鼓纸外圈与鼓纸内圈放入定位孔时会被楔形阻挡，从而使其无法掉出定位孔；
12、当升降机构带动基板与与下模座的顶面贴合时，气缸的输出轴缩回，驱动单元驱动两个楔形块相互远离，使得楔形块的端部不在位于定位孔内，定位孔内放置的待加工鼓纸外圈与鼓纸内圈受重力影响掉落至下模座的安置槽内，掉落过程中定位孔提供辅助导向，避免鼓纸外圈与鼓纸内圈发生位置偏移。
13、优选的，所述驱动单元包括限位板、驱动弹簧，所述限位板固定连接所述楔形块的侧壁，所述限位板靠近所述定位孔的端面连接所述驱动弹簧，所述驱动弹簧的另一端连接所述安装槽的侧壁。
14、通过上述技术方案，气缸的输出轴伸出使得楔形块向定位孔移动时，楔形块带动限位板同步靠近定位孔，限位板挤压驱动弹簧受力变形，当气缸的输出轴缩回时，驱动弹簧恢复形变，推动限位板远离定位孔，从而使得楔形块远离定位孔，进而使楔形块远离斜面的端部退出定位孔并位于滑槽内部。
15、优选的，所述吸附组件包括负压管、保护弹簧、导向柱，所述负压管固定设于所述第二转臂的底部，所述负压管的内壁滑移连接所述导向柱，所述导向柱的底端延伸至所述负压管的下方，所述导向柱的底端与所述安置槽内热压完成的鼓纸适配，所述导向柱上竖直贯穿有若干吸孔，所述第二转臂的端部开设有连通所述负压管内腔的排气孔，所述排气孔通过管线连接外部负压装置，所述保护弹簧位于所述负压管内，且所述保护弹簧设于所述第二转臂与所述导向柱之间。
16、通过上述技术方案，旋转电机旋转带动吸附组件处于安置槽的正上方后，升降机构带动吸附组件下降，使导向柱逐渐靠近成型槽，直至负压管的底面与下模座的顶面贴合，在下降过程中，导向柱的底端优先抵触成型槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种组合式鼓纸热压设备，包括机台(1)、设于机台(1)顶部的冲压机本体(2)，所述冲压机本体(2)包括上模座(3)、下模座(4)、驱动上模座(3)上下移动的驱动机构(5)、设于下模座(4)顶面的安置槽(6)，其特征是：所述冲压机本体(2)一侧还设有自动上下料装置(7)，所述自动上下料装置(7)连接有驱动其上下移动的升降机构(8)，所述自动上下料装置(7)包括旋转电机(71)、旋转轴(72)、第一转臂(73)、第二转臂(74)、吸附组件(75)、上料组件(76)，所述旋转电机(71)固定于所述升降机构(8)的输出端，所述旋转电机(71)的输出轴通过皮带装置连接所述旋转轴(72)，所述旋转轴(72)的顶端设置有相互交叉的所述第一转臂(73)、第二转臂(74)，所述上料组件(76)设于所述第一转臂(73)的两端用于将待热压的鼓纸内圈与鼓纸外圈放入所述安置槽(6)内，所述吸附组件(75)设于所述第二转臂(74)的两端用于吸附所述安置槽(6)内加工完成的鼓纸。
2.根据权利要求1所述的一种组合式鼓纸热压设备，其特征是：所述升降机构(8)包括油缸(81)、顶板(82)、导向杆
3.根据权利要求2所述的一种组合式鼓纸热压设备，其特征是：所述上料组件(76)包括基板(761)、楔形块(762)、气缸(763)、顶杆(764)，所述基板(761)固定于所述第一转臂(73)的两端，所述基板(761)上贯穿开设有适配鼓纸内圈与鼓纸外圈的定位孔(765)，所述定位孔(765)的侧壁对称开设有滑槽(766)，所述滑槽(766)内均滑动设置有所述楔形块(762)，所述楔形块(762)的斜面端延伸至所述基板(761)外，所述第一转臂(73)上固定有所述气缸(763)，所述气缸(763)的输出轴连接所述顶杆(764)，所述顶杆(764)的横截面呈“U”型，所述顶杆(764)的两端抵触所述楔形块(762)的斜面，所述滑槽(766)的侧壁开设有安装槽(767)，所述安装槽(767)内设有驱动两个所述楔形块(762)相互远离的驱动单元(768)，当所述气缸(763)的输出轴伸出时，两个所述楔形块(762)的端部伸入所述定位孔(765)内。
4.根据权利要求3所述的一种组合式鼓纸热压设备，其特征是：所述驱动单元(768)包括限位板(7681)、驱动弹簧(7682)，所述限位板(7681)固定连接所述楔形块(762)的侧壁，所述限位板(7681)靠近所述定位孔(765)的端面连接所述驱动弹簧(7682)，所述驱动弹簧(7682)的另一端连接所述安装槽(767)的侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种组合式鼓纸热压设备，其特征是：所述吸附组件(75)包括负压管(751)、保护弹簧(752)、导向柱(753)，所述负压管(751)固定设于所述第二转臂(74)的底部，所述负压管(751)的内壁滑移连接所述导向柱(753)，所述导向柱(753)的底端延伸至所述负压管(751)的下方，所述导向柱(753)的底端与所述安置槽(6)内热压完成的鼓纸适配，所述导向柱(753)上竖直贯穿有若干吸孔(754)，所述第二转臂(74)的端部开设有连通所述负压管(751)内腔的排气孔(755)，所述排气孔(755)通过管线连接外部负压装置，所述保护弹簧(752)位于所述负压管(751)内，且所述保护弹簧(752)设于所述第二转臂(74)与所述导向柱(753)之间。
6.根据权利要求5所述的一种组合式鼓纸热压设备，其特征是：所述负压管(751)的内壁开设有导向槽(756)，所述导向柱(753)的顶部侧壁凸起设有适配所述导向槽(756)的导向块(757)，所述导向块(757)滑动设置在所述导向槽(756)内。
7.根据权利要求1所述的一种组合式鼓纸热压设备，其特征是：所述上模座(3)、下模座(4)内部等距开设有若干加热腔(9)，所述加热腔(9)内均固定有加热棒(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种组合式鼓纸热压设备，包括机台(1)、设于机台(1)顶部的冲压机本体(2)，所述冲压机本体(2)包括上模座(3)、下模座(4)、驱动上模座(3)上下移动的驱动机构(5)、设于下模座(4)顶面的安置槽(6)，其特征是：所述冲压机本体(2)一侧还设有自动上下料装置(7)，所述自动上下料装置(7)连接有驱动其上下移动的升降机构(8)，所述自动上下料装置(7)包括旋转电机(71)、旋转轴(72)、第一转臂(73)、第二转臂(74)、吸附组件(75)、上料组件(76)，所述旋转电机(71)固定于所述升降机构(8)的输出端，所述旋转电机(71)的输出轴通过皮带装置连接所述旋转轴(72)，所述旋转轴(72)的顶端设置有相互交叉的所述第一转臂(73)、第二转臂(74)，所述上料组件(76)设于所述第一转臂(73)的两端用于将待热压的鼓纸内圈与鼓纸外圈放入所述安置槽(6)内，所述吸附组件(75)设于所述第二转臂(74)的两端用于吸附所述安置槽(6)内加工完成的鼓纸。
2.根据权利要求1所述的一种组合式鼓纸热压设备，其特征是：所述升降机构(8)包括油缸(81)、顶板(82)、导向杆(83)、活动板(84)，所述顶板(82)的底部四角均设有所述导向杆(83)，所述导向杆(83)的底部固定连接所述机台(1)，所述活动板(84)的四角活动套设于所述导向杆(83)，所述油缸(81)固定于所述机台(1)的底面，所述油缸(81)的输出轴穿过所述机台(1)的台面连接所述活动板(84)，所述旋转电机(71)、皮带装置固定于所述活动板(84)，所述旋转轴(72)转动连接所述顶板(82)、活动板(84)。
3.根据权利要求2所述的一种组合式鼓纸热压设备，其特征是：所述上料组件(76)包括基板(761)、楔形块(762)、气缸(763)、顶杆(764)，所述基板(761)固定于所述第一转臂(73)的两端，所述基板(761)上贯穿开设有适配鼓纸内圈与鼓纸外圈的定位孔(765)，所述定位孔(765)的侧壁对称开设有滑槽(766)，所述滑槽(766)内均滑动设置有所述楔形块(762)，所述楔形块(762)的斜面端延伸至所述基板(761)外，所述第一转臂(73...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶余红，刘正科，刘传桥，
申请(专利权)人：广东南笛延隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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