一种采用双层节能型氧化沟的ＭＢＲ装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种污水处理装置，具体提供了一种采用双层节能型氧化沟的ＭＢＲ装置，包括氧化沟、输水泵、超滤膜系统，产水池，所述氧化沟、输水泵、超滤膜系统以及产水池顺次相连接，其特征在于：所述氧化沟为双层节能型氧化沟，该双层节能型氧化沟包括上层氧化沟、下层氧化沟，所述上层氧化沟和下层氧化沟均分别包括两条并行的长形曝气沟渠，该四条长形曝气沟渠首尾相连形成循环流。本实用新型专利技术将双层节能型氧化沟与外置式管式超滤膜整合成一个工艺设备，节省材料和用地；并采用简易的导流墙，防止曝气区上游水流倒流现象，配合采用多功能表面曝气机，节能效果显著。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种采用双层节能型氧化沟的MBR装置
本技术涉及一种污水处理装置，特别涉及一种采用双层节能型氧化沟的MBR 装置。
技术介绍
膜生物反应器(Membrane Bioreactor，简称MBR)是一种新型高效的污水处理与 回用工艺，它利用膜分离设备将生化池中的活性污泥和大分子物质截留住，从而水力停留 时间和污泥停留时间可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解，同时省掉二沉池。 由于《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中的排放限值要求，垃圾渗 滤液的处理工艺需要MBR工艺与膜处理结合起来才能保证出水达标排放。目前，工程上大 多采用A/0池与超滤膜组成MBR工艺，该工艺通过鼓风机提供氧气，夏季运行时容易导致水 温过高，不仅需要设计冷却循环装置和回流装置，能耗大，而且脱氮效果并不彻底，从而影 响系统的正常运行。同时，由于A/0池最高水深在7. 5米以下，占地面积大，土建投资费用 高，为此，有必要开发出一套占地面积小、除污效果明显、能耗低的污水处理新技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种采用双层节能型氧化沟的MBR装 置，同时具有好氧、缺氧和厌氧生化处理效果，对难降解、高浓度高氨氮的废水处理效果好， 且占地面积小、能耗低。 本技术采用以下技术方案解决上述技术问题一种采用双层节能型氧化沟的 MBR装置，包括氧化沟、输水泵、超滤膜系统、产水池，所述氧化沟、输水泵、超滤膜系统以及 产水池顺次相连接，其中所述氧化沟为双层节能型氧化沟，该双层节能型氧化沟包括上层 氧化沟、下层氧化沟，所述上层氧化沟和下层氧化沟均分别包括两条并行的长形曝气沟渠， 该四条长形曝气沟渠首尾相连形成循环流。 所述上层氧化沟和下层氧化沟的一端为同层连通端，另一端为异层连通端，所述 上层氧化沟和下层氧化沟的同层连通端均为半圆形，所述上层氧化沟的同层连通端设有一 多功能表面曝气机，且该多功能表面曝气机邻近所述上层氧化沟的两长形曝气沟渠之间的 隔墙的末端。 所述上层氧化沟的两长形曝气沟渠之间的隔墙的末端还向同层连通端斜向延伸一导流墙，该导流墙的末端指向所述多功能表面曝气机的一侧。所述导流墙与所述隔墙成135°角，且该导流墙与多功能表面曝气机的叶轮最近距离为50 80mm。 所述超滤膜系统为外置式管式超滤膜，布置在氧化沟外的车间内，该外置式管式超滤膜包括超滤膜和膜支架，所述超滤膜由所述膜支架支撑，所述外置式管式超滤膜连接在输水泵和产水池之间，且该外置式管式超滤膜的污泥浓縮液排出端再连接至所述双层节能型氧化沟。 本技术优点在于 1)采用双层节能型氧化沟和外置式管式超滤膜的组合方式，发挥了氧化沟生物反 应器和管式膜的优点，无需曝氧、回流冷却和抽吸装置，对难降解高氨氮的工业废水具有很 好的处理效果； 2)改进的氧化沟为双层节能型氧化沟，使其满足膜生物反应器处理系统高污泥浓 度中传质(溶氧等)的要求。常规的氧化沟生物反应器的结构及曝气等难以满足膜生物反 应器(MBR)系统的要求； 3)通过控制多功能表面曝气机的叶轮的转速，调节溶氧效率，形成明显的好氧区、 缺氧区和厌氧区，并利用氧化沟内的大流量污泥回流比，脱氮除磷效果明显，尤其是总氮去 除率高，可直接达到排放要求； 4)膜系统采用外置式管式超滤膜组件，造价低廉，渗透通量大、操作压力小和膜污 染控制及清洗简单，使膜生物反应器的膜分离单元具有更好的抗污染性，系统的运行更为 稳定长久。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。 图1是本技术M服装置的总体结构示意图。 图2A至图2D是本技术双层节能型氧化沟的结构示意图。 图3是本技术外置式管式超滤膜的工作原理示意图。具体实施方式请参阅图1所示，本技术采的MBR装置，包括双层节能型氧化沟1、输水泵2、 外置式管式超滤膜3、产水池4，所述双层节能型氧化沟1、输水泵2、外置式管式超滤膜3以 及产水池4顺次相连接，且外置式管式超滤膜3的污泥浓縮液排出端34再连接至所述双层 节能型氧化沟l。 请同时参阅图2A至图2D所示，所述双层节能型氧化沟1设计成双层四沟形式，双 层是包括上层氧化沟11、下层氧化沟12，所述上层氧化沟ll包括两条并行的长形曝气沟渠 111和112，下层氧化沟12包括两条并行的长形曝气沟渠121和122，所述上层氧化沟11和 下层氧化沟12的一端为同层连通端113(123)，另一端为异层连通端114(124)，从而实现四 条长形曝气沟渠首尾相连形成循环流。下层氧化沟12的高度为沟宽的一半，上层氧化沟11 高度比沟宽的一半大0. 5m，所述上层氧化沟11和下层氧化沟12的同层连通端113均为半 圆形，利于循环水流的顺畅。 所述氧化沟1内设有一多功能表面曝气机13，多功能表面曝气机13的叶轮可升 降，具有纵向抽吸效果，可免去低速推流器的设置；该多功能表面曝气机13设在所述上层 氧化沟11的同层连通端113，并邻近所述上层氧化沟11的两长形曝气沟渠之间的隔墙15 的末端。且该隔墙15的末端向同层连通端斜向延伸一导流墙16，该导流墙16的末端指向 所述多功能表面曝气机13的一侧。且导流墙16与隔墙成135°角，与多功能表面曝气机13 的叶轮最近距离约50 80mm。在多功能表面曝气机13的搅拌下，上下层的水流经过同层 连通端113(123)和异层连通端114(124)中的通道17循环流通；所述导流墙16的设置，可4有效防止曝气区上游水流经多功能表面曝气机13的叶轮搅拌后产生倒流现象。通过控制 多功能表面曝气机13叶轮的转速，调节溶氧效率，可形成明显的好氧区、缺氧区和厌氧区， 并利用沟内的大流量污泥回流比，脱氮除磷效果明显，尤其是总氮去除率高，可直接达到排 放要求。 如图3所示，所述外置式管式超滤膜3，布置在所述双层节能型氧化沟1外的车间 内，该外置式管式超滤膜3包括超滤膜31和膜支架32，所述超滤膜31由所述膜支架32支 撑，再配以循环泵、清洗系统以及配套仪表管道(未图示)，进料液在输水泵和循环泵的压 力作用下由外置式管式超滤膜3的一端33进入，透析液从超滤膜31和膜支架32渗透出来， 而出料液则从另外一端即污泥浓縮液排出端34再回流至所述双层节能型氧化沟1内。 本技术的工作原理是 污水由污水进水管进入双层节能型氧化沟l，按图1中箭头方向流入上层厌氧区 与多功能表面曝气机13充氧后的水流混合按箭头方向在上层好氧区内流动。水流通过异 层连通端114(124)的通道口 17流动至下层好氧区，再流动至另一侧的下层缺氧区，最后水 流又经异层连通端114(124)的另一个通道口 18，进入上层厌氧区，与进水管的污水混合， 完成一个水流循环。如此，污水与双层节能型氧化沟1内的活性污泥混合，经好氧、兼氧和 厌氧的微生物作用，降解了 C0Dcr、 B0D5、 NH3_N和总氮。 从所述双层节能型氧化沟1出来的污水混合液经溢流后，经过输水泵2的增压进 入所述外置式管式超滤膜3，在压力作用下，混合液中液体透过所述外置式管式超滤膜3后 进入产水池4，混合液中的活性污泥则被截留，并随浓縮液回流到所述双层节能型氧化沟1 内。 综上所述，本技术将双层节能型氧化沟与外置式管式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用双层节能型氧化沟的ＭＢＲ装置，包括氧化沟、输水泵、超滤膜系统，产水池，所述氧化沟、输水泵、超滤膜系统以及产水池顺次相连接，其特征在于：所述氧化沟为双层节能型氧化沟，该双层节能型氧化沟包括上层氧化沟、下层氧化沟，所述上层氧化沟和下层氧化沟均分别包括两条并行的长形曝气沟渠，该四条长形曝气沟渠首尾相连形成循环流。

【技术特征摘要】
一种采用双层节能型氧化沟的MBR装置，包括氧化沟、输水泵、超滤膜系统，产水池，所述氧化沟、输水泵、超滤膜系统以及产水池顺次相连接，其特征在于所述氧化沟为双层节能型氧化沟，该双层节能型氧化沟包括上层氧化沟、下层氧化沟，所述上层氧化沟和下层氧化沟均分别包括两条并行的长形曝气沟渠，该四条长形曝气沟渠首尾相连形成循环流。2. 根据权利要求1所述的双层节能型氧化沟，其特征在于所述上层氧化沟和下层氧 化沟的一端为同层连通端，另一端为异层连通端，所述上层氧化沟和下层氧化沟的同层连 通端均为半圆形，所述上层氧化沟的同层连通端设有一多功能表面曝气机，且该多功能表 面曝气机邻近所述上层氧化沟的两长形曝气沟渠之间的隔墙的末端。3. 根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽清，林春明，陈新芳，
申请(专利权)人：嘉园环保股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]