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聚氨酯树脂搅拌合成装置制造方法及图纸

技术编号:4149559 阅读:240 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提出一种聚氨酯树脂搅拌合成装置,主要用于高粘度聚氨酯(PU)原料的合成工业,为解决现在聚酯浆料釜因浆料粘度太高,普通搅拌装置无法搅拌均匀的问题,特设计一种聚氨酯树脂搅拌合成装置,聚氨酯(PU)浆料釜设置下档浆叶,中间导流板,刮壁浆叶,拆叶式挡板,通过它们相互配合作用,高粘度聚氨酯浆料在搅拌合成的过程中,不再出现粘连于釜底壁,搅拌轴的现象。

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯树脂搅拌合成装置所属
-本专利技术涉及一种聚氨酯树脂搅拌合成装置,主要用于高粘度聚氨酯(PU)原料的合成工业。
技术介绍
聚氨酯(PU)浆料釜在聚酯行业应用广泛,因浆料粘度过高, 原设备采用通用搅拌装置设计,形式比较落后,在使用过程中往往搅 拌不均匀,因粘度指数太高,可达几万厘泊,搅动时浆料很容易粘在 釜底壁上或粘结于搅拌轴上,造成化学反应不完全,反应物料混合不 充分,这样的浆料釜反应效率低,成品率不高。
技术实现思路
为解决现在聚酯浆料釜因浆料粘度太高,普通搅拌器无法搅拌均 匀的问题,特设计聚氨酯树脂搅拌合成装置,其主要技术方案是这样 的首先设在聚氨酯(PU)浆料釜搅拌轴下端设下档搅拌浆叶,桨 叶被设计成釜底相应的形状,贴合釜底壁运行,解决了物料反应中粘 贴釜底的问题。然后,在下档浆叶上方设中间导流带,导流带围绕搅拌轴呈螺旋 斜曲面设计,使因下档浆叶搅拌翻升的底部物料进一步上下搅动,同 时运动离心力解决了物料粘贴搅拌轴的问题。其次,在搅拌轴上设刮壁浆叶,刮壁浆叶呈T字形,T字上端紧贴釜壁,下端连结搅拌轴,上端端面与下文所述的拆叶式挡板 互相参合。再次,在导流带上下搅动高粘度物料的情况下,为解决物料粘着 釜壁的问题,又设置了拆叶式档板,拆叶式档板设置于釜壁,与釜壁平行,并保持一段距离,呈T字形结构,T字形下端与釜壁相 连,拆叶式档板与刮壁浆叶结合,以它们的相对运动,起到对物流的 剪切作用,同时防止了高粘度物料粘连于釜壁,挡住搅拌时物料的旋 转时的因离心力向釜壁高速运动的物料。通过下档浆叶,中间导流板,刮壁浆叶,拆叶式挡板的相互配合 作用,高粘度聚氨酯浆料在搅拌合成的过程中,不再出现粘连于釜底 壁,搅拌轴的现象。本专利技术能起到使高粘度聚氨酯浆料达到搅拌均匀,反应完全的作 用效果。附图说明附图l是本专利技术原理图,其中(l)聚氨酯桨料釜体,(2)下档浆叶,G)T字形刮壁浆叶, (4)拆叶式档板,(5)中间导流带,(6)搅拌轴; 具体实施例方式下面结合附图叙述一下具体工作过程下档浆叶(2)安装于搅拌轴(6)末端,与聚氨酯浆料釜体(1) 底部形状相配合,转动后使物料搅拌翻升,解决了物料粘贴釜底的问 题,中间导流带(5)围绕搅拌轴(6)呈斜曲面设计,使底部因下档浆叶(2)搅拌翻升的底部物料进一步上下搅动,在搅拌轴(6)上设 T字形刮壁浆叶(3), T字形刮壁浆叶(3)上端紧贴釜壁, 下端连结搅拌轴,上端端面与拆叶式挡板(4)互相参合,在高粘度 物料上下搅动的情况下,为解决物料粘着釜壁的问题,又设置了拆叶 式档板(4),拆叶式档板(4)呈T字形结构,设置于聚氨酯浆 料釜体(1)的釜壁上,端面与釜壁平行,并保持一段距离,与T 字形刮壁浆叶(3)互相参合,并在使用时作相对运动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚氨酯树脂搅拌合成装置,包括:聚氨酯浆料釜体(1),下档浆叶(2),“T”字形刮壁浆叶(3),拆叶式档板(4),中间导流带(5),搅拌轴(6);其特征是:下档浆叶(2)呈聚氨酯浆料釜体(1)釜底壁相应的形状,贴合釜底壁运行。

【技术特征摘要】
1.聚氨酯树脂搅拌合成装置,包括聚氨酯浆料釜体(1),下档浆叶(2),“T”字形刮壁浆叶(3),拆叶式档板(4),中间导流带(5),搅拌轴(6);其特征是下档浆叶(2)呈聚氨酯浆料釜体(1)釜底壁相应的形状,贴合釜底壁运行。2. 根据权利要求1所述的中间导流带(5)围绕搅拌轴(6)呈螺旋斜...

【专利技术属性】
技术研发人员:万劲松万劲军
申请(专利权)人:万劲松
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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