【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种具备双面同步处理功能的木板压纹机，属于木板材压纹机。
技术介绍
1、木板材压纹技术满足了各种纹理面板材的需求，扩大了板材产品的多样性，现在普遍用板材压纹机进行板材表面的压纹处理。现有的木板压纹机对板材的压纹移动速度慢，滞留时间长，处理工序功能单一，不能利用滞留时间同步对压纹板材表面的毛刺等进行处理，且对压纹面的防护性差，导致板材后续工序处理延迟，不利于提高板材加工效率。因此，针对上述问题提出一种具备双面同步处理功能的木板压纹机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具备双面同步处理功能的木板压纹机。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种具备双面同步处理功能的木板压纹机，包括压纹机本体、用于板材放置压纹的板材升降台、位于板材升降台后端处的双面同步处理机构以及用于双面同步处理机构的接触调节机构，所述板材升降台顶部表面的后端横向相间开设有两个条形槽，且两个条形槽之间的表面设为风冷孔面，每一个条形槽内均转动安装有辊杆；
3、所述双面同步处理机构包括第一导轮组、传动带、表面处理带和第二导轮组，不仅限于一种材质的表面处理带安装在传动带内侧面中部，且传动带部分穿过位于板材升降台上的t型条槽，传动带两端均与对应一端上下分布的第一导轮组和第二导轮组传动连接，且传动带内侧面的两侧边缘处均连续设有边齿，其中一个第二导轮组的一侧轴端与位于侧箱外侧上的减速电机连接，t型条槽的槽口处超出有表面处理带部分。
4、优
5、优选的，所述侧箱底部与板材升降台后端底部的对应位置相互固定连接，且侧箱内底部与第二导轮组转动连接。
6、优选的，所述传动带内一端伸入有第一导管一端，且位于第一导管一端处的喷淋结构位于表面处理带对应部位的正前方。
7、优选的，所述第一导管另一端与位于液体箱内的泵体输出端口连接。
8、优选的，所述风冷孔面下方的空腔结构内通过第二导管与空气制冷设备的输出端口连接。
9、优选的，所述第一导轮组和第二导轮组均由两个齿轮和一个轴杆组层，且位于轴杆两侧的齿轮与对应的边齿相互啮合连接，两个齿轮与轴杆之间形成一个不对表面处理带挤压的空间间隔。
10、优选的，所述辊杆部分超出条形槽的槽口，且辊杆的超出部分高度与超出t型条槽槽口的表面处理带部分高度相同。
11、优选的，所述板材升降台中部两侧与位于压纹机本体上对应的升降机构连接。
12、优选的，所述压纹机本体上设有上下钢辊组，且上下钢辊组分别上钢辊和下钢辊，上钢辊和下钢辊内部均设有加热件，且上钢辊和下钢辊表面花纹均为同样花纹，加热件为电热棒，加热功率13kw，温度控制在180°至200°之间，压纹深度在0.1mm至1.0mm之间。
13、本专利技术的有益效果是：
14、通过运行移动的传动带带动表面处理带同步运行移动并在表面处理带的对应部位分别与板材上下面接触，以便对板材进行表面处理，且通过不同材质的表面处理带安装在传动带上，可满足对压纹板材双面进行抛光增亮、涂蜡防护等处理需求，节省后续转移处理时间，提高加工效率；
15、通过油缸的伸缩对推压件进行提拉，以便调整表面处理带的上下层之间间距大小，可满足不同厚度板材的穿过接触处理，同时起到表面处理带与板材表面之间接触强度的调节作用；
16、通过相间的两个辊杆对板材底部托滚动接触移动，避免板材底部的处理面与风冷孔面接触，大大降低对刚处理好的板材底部表面摩擦划伤。
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1.一种具备双面同步处理功能的木板压纹机，其特征在于：包括压纹机本体（1）、用于板材放置压纹的板材升降台（2）、位于板材升降台（2）后端处的双面同步处理机构以及用于双面同步处理机构的接触调节机构，所述板材升降台（2）顶部表面的后端横向相间开设有两个条形槽（202），且两个条形槽（202）之间的表面设为风冷孔面（203），每一个条形槽（202）内均转动安装有辊杆（15）；
2.根据权利要求1所述的一种具备双面同步处理功能的木板压纹机，其特征在于：所述接触调节机构包括弹簧（5）、方杆（6）、条形板（7）、油缸（8）、推压件（9）和U型载架（10），两个U型载架（10）分别位于两个侧箱（4）内顶部，且U型载架（10）内转动安装有第一导轮组（11），U型载架（10）顶部固定安装有方杆（6），且方杆（6）部分与位于侧箱（4）顶部的方孔（401）内相互滑动接触，方杆（6）的外端部分套装有弹簧（5），位于两个侧箱（4）之间的条形板（7）上对称安装有两个油缸（8），且两个油缸（8）的推杆端与同一个推压件（9）顶部固定连接，推压件（9）底部表面与传动带（12）外侧面相互滑动接触。>
3.根据权利要求2所述的一种具备双面同步处理功能的木板压纹机，其特征在于：所述侧箱（4）底部与板材升降台（2）后端底部的对应位置相互固定连接，且侧箱（4）内底部与第二导轮组（14）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具备双面同步处理功能的木板压纹机，其特征在于：所述传动带（12）内一端伸入有第一导管（16）一端，且位于第一导管（16）一端处的喷淋结构位于表面处理带（13）对应部位的正前方。
5.根据权利要求4所述的一种具备双面同步处理功能的木板压纹机，其特征在于：所述第一导管（16）另一端与位于液体箱（17）内的泵体输出端口连接。
6.根据权利要求1所述的一种具备双面同步处理功能的木板压纹机，其特征在于：所述风冷孔面（203）下方的空腔结构内通过第二导管（18）与空气制冷设备（19）的输出端口连接。
7.根据权利要求1所述的一种具备双面同步处理功能的木板压纹机，其特征在于：所述第一导轮组（11）和第二导轮组（14）均由两个齿轮和一个轴杆组层，且位于轴杆两侧的齿轮与对应的边齿（1201）相互啮合连接，两个齿轮与轴杆之间形成一个不对表面处理带（13）挤压的空间间隔。
8.根据权利要求1所述的一种具备双面同步处理功能的木板压纹机，其特征在于：所述辊杆（15）部分超出条形槽（202）的槽口，且辊杆（15）的超出部分高度与超出T型条槽（201）槽口的表面处理带（13）部分高度相同。
9.根据权利要求1所述的一种具备双面同步处理功能的木板压纹机，其特征在于：所述板材升降台（2）中部两侧与位于压纹机本体（1）上对应的升降机构连接。
10.根据权利要求1所述的一种具备双面同步处理功能的木板压纹机，其特征在于：所述压纹机本体（1）上设有上下钢辊组（101），且上下钢辊组（101）分别上钢辊和下钢辊，上钢辊和下钢辊内部均设有加热件，且上钢辊和下钢辊表面花纹均为同样花纹，加热件为电热棒，加热功率13Kw，温度控制在180°至200°之间，压纹深度在0.1mm至1.0mm之间。
...【技术特征摘要】
1.一种具备双面同步处理功能的木板压纹机，其特征在于：包括压纹机本体（1）、用于板材放置压纹的板材升降台（2）、位于板材升降台（2）后端处的双面同步处理机构以及用于双面同步处理机构的接触调节机构，所述板材升降台（2）顶部表面的后端横向相间开设有两个条形槽（202），且两个条形槽（202）之间的表面设为风冷孔面（203），每一个条形槽（202）内均转动安装有辊杆（15）；
2.根据权利要求1所述的一种具备双面同步处理功能的木板压纹机，其特征在于：所述接触调节机构包括弹簧（5）、方杆（6）、条形板（7）、油缸（8）、推压件（9）和u型载架（10），两个u型载架（10）分别位于两个侧箱（4）内顶部，且u型载架（10）内转动安装有第一导轮组（11），u型载架（10）顶部固定安装有方杆（6），且方杆（6）部分与位于侧箱（4）顶部的方孔（401）内相互滑动接触，方杆（6）的外端部分套装有弹簧（5），位于两个侧箱（4）之间的条形板（7）上对称安装有两个油缸（8），且两个油缸（8）的推杆端与同一个推压件（9）顶部固定连接，推压件（9）底部表面与传动带（12）外侧面相互滑动接触。
3.根据权利要求2所述的一种具备双面同步处理功能的木板压纹机，其特征在于：所述侧箱（4）底部与板材升降台（2）后端底部的对应位置相互固定连接，且侧箱（4）内底部与第二导轮组（14）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具备双面同步处理功能的木板压纹机，其特征在于：所述传动带（12）内一端伸入有第一导管（16）一端，且位于第一导管（16）一端处的喷淋结构位于表面处理带（...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄中南，
申请(专利权)人：江苏南洋木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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