【技术实现步骤摘要】
本技术涉及标贴检测，具体为一种标贴检测设备。
技术介绍
1、产品外包装时都需要贴上标贴以说明关于该产品的信息。由于印刷设备的故障，容易产生标贴上的信息印刷错误、不清楚、不完整、色彩不对应等缺陷。如果把存在缺陷的标贴粘贴在产品上，会影响产品的外观或者误导消费者。另外，有时也会出现漏贴的现象，对于漏贴或者标贴存在缺陷的产品需要将其挑选出来，以免流向后续的加工程序，因此，在生产产品的过程中要对标贴进行检测。
2、在公告号为cn217864986u中公开了一种贴标机漏标检测装置，包括u型壳体，所述u型壳体的内侧壁开设有通孔，所述通孔的内部设有电动推杆，u型壳体的左侧面固定连接有安装筒，安装筒的内侧壁与电动推杆左端固定连接，u型壳体的内侧壁固定连接有光电传感器，u型壳体的上表面固定连接有控制器和警示灯。利用光电传感器对输送机构输送的瓶体进行检测。若检测到瓶体上缺少包装贴光电传感器能够向控制器发出信号，进而利用电动推杆推动其脱离输送机构。
3、在公告号为cn212856703u中公开了一种饮料瓶体贴标的检测装置，包括自左至右依次连接的机柜、立柱和沿立柱上下滑动的视觉检测装置，设置于视觉检测装置下方的传送装置，以及设置于机柜内且与视觉检测装置和传送装置电性连接的控制器。视觉检测装置包括与立柱相连的龙门架、自传送装置传送方向的依次设置在龙门架上的传感器和相机，与相机电性连接的视觉检测软件系统，以及用于为相机打光的光源。传感器和光源对称分布于传送装置两侧。通过相机对瓶子的瓶贴拍照并粘贴检测是否合规，对饮料瓶子的瓶体贴标进行
4、上述公开的方案的不足之处在于：上述检测装置在检验标贴以环绕瓶体外侧面方式粘贴时，只能从单个方向对产品上的标贴进行检测，无法对产品一边进行旋转的同时一边进行检测，导致检测标贴缺陷时的准确率降低。另外，如果标贴只贴在产品的一侧时，也需要将产品贴有标贴的一侧朝向传感器摆放。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种标贴检测设备，通过设置旋转结构和视觉检测装置，对瓶体标贴旋转的同时进行检测，有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种标贴检测设备，包括工作台，所述工作台的底部固定设置有支撑柱，工作台的上表面对称固定设置有两个第一支撑架，两个第一支撑架之间设置有传送结构，工作台上固定设置有支撑台，支撑台位于第一支撑架的一侧，支撑台上设置有视觉检测结构，旋转结构安装于工作台上，旋转结构用于旋转传送结构输送的瓶体使视觉检测结构对瓶体上的标贴进行检测。
4、进一步地，所述支撑台包括横板和竖板，横板上固定设置有第一气缸，第一气缸的输出端固定设置有推板，推板位于传送结构的上方，所述视觉检测结构包括第一光电传感器、视觉传感器和第二光电传感器，第一光电传感器、视觉传感器和第二光电传感器分别固定设置在支撑台的竖板靠近第一支撑架的一侧上，视觉传感器位于第一光电传感器和第二光电传感器之间，第二光电传感器位于竖板上靠近第一气缸的一侧。
5、进一步地，所述旋转结构包括第二电机，第二电机与工作台固定连接，第二电机的输出端固定设置有第一齿轮，第一支撑架的上表面转动设置有多个主动轮，主动轮之间通过链条传动连接，其中一个主动轮上固定设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第一支撑架的上表面转动设置有多个从动轮，从动轮与主动轮的位置相对应。
6、进一步地，所述视觉传感结构包括视觉传感器和第一光电传感器，视觉传感器和第一光电传感器分别固定设置在支撑台的竖板靠近第一支撑架的一侧上，视觉传感器位于第一光电传感器的上方。
7、进一步地，所述旋转结构包括第二电机，第二电机与工作台固定连接，第二电机的输出端固定设置有第二气缸，第二气缸的输出端固定设置有支撑板，支撑板的上表面固定设置有第三电机，第三电机的输出端贯穿支撑板且固定设置有第三齿轮，支撑板的下表面转动设置有套筒，套筒的外表面固定设置有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮相啮合，支撑板的上表面固定设置有第三气缸，第三气缸的输出端延伸至套筒内部并且第三气缸的输出端转动设置有转动圆板，转动圆板上对称铰接设置有两个调节杆，调节杆的底端铰接设置有连接杆，连接杆的底端固定设置有夹具，套筒内对称固定设置有两个固定柱，连接杆铰接设置在固定柱的外表面上。
8、进一步地，所述传送结构包括传送带和第一电机，传送带通过转轴转动设置在两个第一支撑架之间，第一电机固定设置在工作台上，第一电机的输出端贯穿第一支撑架且与传送带上的转轴固定连接。
9、进一步地，所述工作台的上表面开设有收集孔和回收孔，收集孔位于传送带的一端，收集孔下方对应放置有收集箱，回收孔位于第一支撑架的一侧，回收孔的下方对应放置有回收箱。
10、进一步地，所述支撑台的上端固定设置有警报器。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种标贴检测设备，具有以下好处：
12、1.通过设置旋转结构和视觉检测结构，在检测瓶体上的标贴时，传送带带动瓶体朝向旋转结构的方向移动，当待检测瓶体经过第一光电传感器时，第一光电传感器向控制器传递信号，控制器使第二电机启动，第二电机通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动主动轮转动，主动轮通过链条的传动使多个主动轮同时转动，在主动轮的作用下使待检测瓶体通过主动轮和从动轮之间，从而对待检测瓶体进行旋转，方便视觉传感器对标贴进行检测。该方案实现了对瓶体进行旋转的同时对瓶体的标贴进行检测，提高了检测标贴缺陷的准确率。
13、2.通过设置旋转结构和视觉检测结构，检测瓶体上的标贴时，传送带带动瓶体朝向旋转结构的方向移动，第一光电传感器检测到待检测瓶体时，第一光电传感器向控制器传递信号，控制器使第一电机关闭，第二电机启动，第二电机通过第二气缸带动支撑板转动，支撑板带动套筒于待检测瓶体的正上方。此时，第二气缸带动支撑板向下移动，使检测瓶体上端位于对向夹具内。启动第三气缸带动转动圆板向下移动，转动圆板带动调节杆移动，调节杆使连接杆绕固定柱对向旋转，以使夹具夹持待检测瓶体。第三电机通过第三齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮通过套筒带动瓶体转动，方便视觉传感器对标贴进行检测。该方案实现了对瓶体进行旋转的同时对瓶体的标贴进行检测，提高了检测标贴缺陷的准确率。
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1.一种标贴检测设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部固定设置有支撑柱（12），工作台（1）的上表面对称固定设置有两个第一支撑架（2），两个第一支撑架（2）之间设置有传送结构，工作台（1）上固定设置有支撑台（5），支撑台（5）位于第一支撑架（2）的一侧，支撑台（5）上设置有视觉检测结构，旋转结构安装于工作台（1）上，旋转结构用于旋转传送结构输送的瓶体使视觉检测结构对瓶体上的标贴进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种标贴检测设备，其特征在于：所述支撑台（5）包括横板和竖板，横板上固定设置有第一气缸（9），第一气缸（9）的输出端固定设置有推板（11），推板（11）位于传送结构的上方，所述视觉检测结构包括第一光电传感器（4）、视觉传感器（7）和第二光电传感器（8），第一光电传感器（4）、视觉传感器（7）和第二光电传感器（8）分别固定设置在支撑台（5）的竖板靠近第一支撑架（2）的一侧上，视觉传感器（7）位于第一光电传感器（4）和第二光电传感器（8）之间，第二光电传感器（8）位于竖板上靠近第一气缸（9）的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种标贴
4.根据权利要求1所述的一种标贴检测设备，其特征在于：所述视觉检测结构包括视觉传感器（7）和第一光电传感器（4），视觉传感器（7）和第一光电传感器（4）分别固定设置在支撑台（5）的竖板靠近第一支撑架（2）的一侧上，视觉传感器（7）位于第一光电传感器（4）的上方。
5.根据权利要求4所述的一种标贴检测设备，其特征在于：所述旋转结构包括第二电机（15），第二电机（15）与工作台（1）固定连接，第二电机（15）的输出端固定设置有第二气缸（22），第二气缸（22）的输出端固定设置有支撑板（23），支撑板（23）的上表面固定设置有第三电机（24），第三电机（24）的输出端贯穿支撑板（23）且固定设置有第三齿轮（26），支撑板（23）的下表面转动设置有套筒（28），套筒（28）的外表面固定设置有第四齿轮（27），第四齿轮（27）与第三齿轮（26）相啮合，支撑板（23）的上表面固定设置有第三气缸（25），第三气缸（25）的输出端延伸至套筒（28）内部并且第三气缸（25）的输出端转动设置有转动圆板（29），转动圆板（29）上对称铰接设置有两个调节杆（30），调节杆（30）的底端铰接设置有连接杆（32），连接杆（32）的底端固定设置有夹具（21），套筒（28）内对称固定设置有两个固定柱（31），连接杆（32）铰接设置在固定柱（31）的外表面上。
6.根据权利要求1所述的一种标贴检测设备，其特征在于：所述传送结构包括传送带（3）和第一电机（10），传送带（3）通过转轴转动设置在两个第一支撑架（2）之间，第一电机（10）固定设置在工作台（1）上，第一电机（10）的输出端贯穿第一支撑架（2）且与传送带（3）上的转轴固定连接。
7.根据权利要求3或5所述的一种标贴检测设备，其特征在于：所述工作台（1）的上表面开设有收集孔（13）和回收孔（14），收集孔（13）位于传送带（3）的一端，收集孔（13）下方对应放置有收集箱，回收孔（14）位于第一支撑架（2）的一侧，回收孔（14）的下方对应放置有回收箱。
8.根据权利要求1所述的一种标贴检测设备，其特征在于：所述支撑台（5）的上端固定设置有警报器（6）。
...【技术特征摘要】
1.一种标贴检测设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部固定设置有支撑柱（12），工作台（1）的上表面对称固定设置有两个第一支撑架（2），两个第一支撑架（2）之间设置有传送结构，工作台（1）上固定设置有支撑台（5），支撑台（5）位于第一支撑架（2）的一侧，支撑台（5）上设置有视觉检测结构，旋转结构安装于工作台（1）上，旋转结构用于旋转传送结构输送的瓶体使视觉检测结构对瓶体上的标贴进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种标贴检测设备，其特征在于：所述支撑台（5）包括横板和竖板，横板上固定设置有第一气缸（9），第一气缸（9）的输出端固定设置有推板（11），推板（11）位于传送结构的上方，所述视觉检测结构包括第一光电传感器（4）、视觉传感器（7）和第二光电传感器（8），第一光电传感器（4）、视觉传感器（7）和第二光电传感器（8）分别固定设置在支撑台（5）的竖板靠近第一支撑架（2）的一侧上，视觉传感器（7）位于第一光电传感器（4）和第二光电传感器（8）之间，第二光电传感器（8）位于竖板上靠近第一气缸（9）的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种标贴检测设备，其特征在于：所述旋转结构包括第二电机（15），第二电机（15）与工作台（1）固定连接，第二电机（15）的输出端固定设置有第一齿轮（16），第一支撑架（2）的上表面转动设置有多个主动轮（18），主动轮（18）之间通过链条（19）传动连接，其中一个主动轮（18）上固定设置有第二齿轮（17），第一齿轮（16）与第二齿轮（17）相啮合，第一支撑架（2）的上表面转动设置有多个从动轮（20），从动轮（20）与主动轮（18）的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种标贴检测设备，其特征在于：所述视觉检测结构包括视觉传感器（7）和第一光电传感器（4），视觉传感器（7）和第一光电传感器（4）分别固定设置在支撑台（5）的竖板靠近第一支撑架（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩进军，尹立民，
申请(专利权)人：东莞市泰易包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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