【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤压加工，尤其涉及一种橡胶挤压加工生产线。
技术介绍
1、在加工时通过挤压机的挤压在加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出，橡胶挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程，塑料粒料通过机筒一真个料斗进机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端，为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的间隔的增加而下降，然后通过冷却筒进行冷却使橡胶更容易成型便于加工。
2、现有技术中，中国申请号：202121430709.7“一种食品加工生产线的挤压成型装置”，包括气缸一、压板、传送带机构、机体和挤压仓，所述机体传动安装有传送带机构，且传送带机构上均匀放置有放置盘机构，所述机体上安装固定有碾压机构，所述机体的上端面固定安装有挤压仓，且挤压仓的侧端面固定安装有清理机构，所述清理机构与气缸一传动连接的压板相互配合进行清理，所述清理机构包括防护箱、气缸二和刮屑收集机构，所述防护箱内部固定安装有气缸二，且气缸二贯穿防护箱和挤压仓与刮屑收集机构固定连接，所述刮屑收集机构包括连接座、收纳盒、隔热杆和刮板，所述连接座上均匀固定有若干个刮板，所述连接座的内部靠近刮板一侧设置有加热电阻丝，所述连接座上开设有收集槽，且收集槽中嵌入有收纳盒，所述收纳盒的裸露端面上固定有隔热杆。
3、但是现有的挤压设备在对橡胶挤压完成后，不能够快速的将橡胶进行冷却，不便橡胶成型，且在使用的时候没有缓冲，导致作业时设备运转噪声过大，因此，需要提出一种新型的一种橡胶挤压加工生产线。
技术实现思路
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种橡胶挤压加工生产线，包括挤压机箱，所述挤压机箱的顶端一侧设置有液压缸，所述液压缸的放入一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧连接有压板，所述螺纹杆的边侧穿插连接有连接块，所述挤压机箱的内部两侧开设有滑槽，所述挤压机箱的内部顶端设置有连接轴，所述连接轴的底端连接有推板，所述推板和滑槽接触，所述挤压机箱的两侧连接有第一传送带，所述挤压机箱的一端连接有冷却液箱，所述冷却液箱的顶端一侧开设有凹孔，所述凹孔的顶端设置有冷却盖，所述冷却液箱的底端设置有冷却筒。
3、优选的，所述压板的底端周侧连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆的另一端连接有挤压块，所述挤压块的四周设置有多个螺丝。
4、优选的，所述挤压机箱的内部设置有多个压缩杆，所述压缩杆的两端均设置有固定块，所述压缩杆的外部周侧开设有弹簧，所述弹簧两端设置有阻尼器。
5、优选的，所述第一传送带的两端内部设置有转轴，所述有转轴的两端均设置有转动轴，所述转动轴的另一端设置有支撑架。
6、优选的，所述支撑架的另一侧设置有第一电机，所述第一电机和转动轴活动连接，所述支撑架的底端设置有防滑垫。
7、优选的，所述冷却液箱的另一侧设置有盖板，所述盖板的内部周侧设置有密封圈，所述冷却液箱的一端连通有水管，所述水管的另一端和冷却筒连通，所述水管的一端连接有雾化装置。
8、优选的，所述冷却筒的底端设置有第二传送带，所述第二传送带的一侧设置有第二电机，所述盖板的一侧设置有把手。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
10、1、本技术中，通过设置冷却筒和冷却液的作用下，可以有效的将挤压完成后的橡胶，通过雾化装置将冷却液进行喷洒可以有效的对橡胶进行冷却，便于橡胶的成型。
11、2、本技术中，通过设置在挤压机箱内的多个固定块和弹簧，同时在弹簧的两端安装有阻尼器，利用阻尼特性来减缓机械振动及消耗动能使自由振动衰减的各种摩擦和其他阻碍。
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1.一种橡胶挤压加工生产线，其特征在于：包括挤压机箱(1)，所述挤压机箱(1)的顶端一侧设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)的放入一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧连接有压板(16)，所述螺纹杆的边侧穿插连接有连接块(23)，所述挤压机箱(1)的内部两侧开设有滑槽(26)，所述挤压机箱(1)的内部顶端设置有连接轴(17)，所述连接轴(17)的底端连接有推板(11)，所述推板(11)和滑槽(26)接触，所述挤压机箱(1)的两侧连接有第一传送带(5)，所述挤压机箱(1)的一端连接有冷却液箱(9)，所述冷却液箱(9)的顶端一侧开设有凹孔(21)，所述凹孔(21)的顶端设置有冷却盖(10)，所述冷却液箱(9)的底端设置有冷却筒(28)。
2.根据权利要求1所述的橡胶挤压加工生产线，其特征在于：所述压板(16)的底端周侧连接有多个伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的另一端连接有挤压块(18)，所述挤压块(18)的四周设置有多个螺丝(15)。
3.根据权利要求1所述的橡胶挤压加工生产线，其特征在于：所述挤压机箱(1)的内部设置有多个压缩杆(25)，所述压缩杆(25)的
4.根据权利要求1所述的橡胶挤压加工生产线，其特征在于：所述第一传送带(5)的两端内部设置有转轴(6)，所述有转轴(6)的两端均设置有转动轴(7)，所述转动轴(7)的另一端设置有支撑架(2)。
5.根据权利要求4所述的橡胶挤压加工生产线，其特征在于：所述支撑架(2)的另一侧设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)和转动轴(7)活动连接，所述支撑架(2)的底端设置有防滑垫(4)。
6.根据权利要求1所述的橡胶挤压加工生产线，其特征在于：所述冷却液箱(9)的另一侧设置有盖板(20)，所述盖板(20)的内部周侧设置有密封圈，所述冷却液箱(9)的一端连通有水管(29)，所述水管(29)的另一端和冷却筒(28)连通，所述水管(29)的一端连接有雾化装置(22)。
7.根据权利要求6所述的橡胶挤压加工生产线，其特征在于：所述冷却筒(28)的底端设置有第二传送带，所述第二传送带的一侧设置有第二电机(27)，所述盖板(20)的一侧设置有把手(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶挤压加工生产线，其特征在于：包括挤压机箱(1)，所述挤压机箱(1)的顶端一侧设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)的放入一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧连接有压板(16)，所述螺纹杆的边侧穿插连接有连接块(23)，所述挤压机箱(1)的内部两侧开设有滑槽(26)，所述挤压机箱(1)的内部顶端设置有连接轴(17)，所述连接轴(17)的底端连接有推板(11)，所述推板(11)和滑槽(26)接触，所述挤压机箱(1)的两侧连接有第一传送带(5)，所述挤压机箱(1)的一端连接有冷却液箱(9)，所述冷却液箱(9)的顶端一侧开设有凹孔(21)，所述凹孔(21)的顶端设置有冷却盖(10)，所述冷却液箱(9)的底端设置有冷却筒(28)。
2.根据权利要求1所述的橡胶挤压加工生产线，其特征在于：所述压板(16)的底端周侧连接有多个伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的另一端连接有挤压块(18)，所述挤压块(18)的四周设置有多个螺丝(15)。
3.根据权利要求1所述的橡胶挤压加工生产线，其特征在于：所述挤压机箱(1)的内部设置有多个压缩杆(25)，所述压缩杆(25)的两端均...
【专利技术属性】
技术研发人员：方雄兵，龚海英，
申请(专利权)人：安徽赛特斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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