【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滚轮罐耳密封的，具体涉及一种滚轮罐耳密封结构。
技术介绍
1、为了防止煤泥，污水浸人碟黃缓冲器、轴承等关键部位，对缓冲器、轴承造成腐蚀、污染等破坏，缓冲器和轴承必须安装密封，密封必须安全可靠，污水、煤泥不能漫入碟簧缓冲器、轴承里面。
2、如图1所示，该图1示出了现行的单排滚轮罐耳的主视剖视图，在该图1中，第一端盖与第二端盖采用简单的密封圈作为密封结构，附图标记1代表简易密封结构，并未充分利用第一端盖与第二端盖结构，针对于此，我们充分利用第一端盖以及第二端盖结构，设计了一种密封效果更为优良的一种滚轮罐耳密封结构以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种滚轮罐耳密封结构，充分利用现有第一端盖与第二端盖结构，设计了一种具有沉降间隙及尾部密封的u型迷宫密封路径，相较于简单的密封圈密封结构，极大增加灰尘进入轴承间隙的路程，密封防尘效果更好，提升滚轮罐耳的使用寿命。
2、为了实现上述目的，本技术采用的一种滚轮罐耳密封结构，包括沿转轴进入方向依次嵌合的第一端盖、第二端盖以及密封环，以第一端盖朝向第二端盖一侧为内侧，该第一端盖向内侧突出并形成两个等长的凸块，第二端盖具有两个容纳凸块的凹槽，以靠近转轴处为中心侧，靠近边缘侧的凹槽为第一凹槽而另一凹槽为第二凹槽，该第一凹槽与凸起为间隙配合并在装配后留有沉降间隙，上述密封环朝向第二端盖一侧沿中心侧向边缘侧依次设有嵌入第二端盖的第一凸起、第二凸起以及第三凸起，第一凸起与第二凸起等长而第
3、上述结构充分利用现有第一端盖与第二端盖结构，设计了一种具有沉降间隙及尾部密封的u型迷宫密封路径，相较于简单的密封圈密封结构，极大增加灰尘进入轴承间隙的路程，密封防尘效果更好，提升滚轮罐耳的使用寿命。
4、作为上述方案的进一步优化，上述第一凹槽的入口处设有卡槽且第一密封圈嵌入卡槽内以密封第一凹槽的入口处，上述沉降间隙内设有相对称布置的两个容纳槽，第二密封圈布置在容纳槽内，两个容纳槽在沿中心侧向边缘侧方向依次为第一容纳槽以及第二容纳槽，且第一容纳槽高于第二容纳槽，嵌入具有沉降间隙凹槽的凸块内设有钩状块，该钩状块的钩状部朝向第一容纳槽并与该第一容纳槽中第二密封圈接触，挤压部设于钩状件边侧，该挤压部顶面接触位于第二容纳槽内的第二密封圈，针对u型迷宫密封路径的入口处进行改进，涉及第一密封圈进行第一次密封加强，后续针对沉降间隙布置两对称第二密封圈，实现针对u型迷宫密封路径入口部分的二次密封加强，通过两次密封加强，从源头上强化密封能效，极大u型迷宫密封路径入口部分密封效果，密封防尘效果更好，提升滚轮罐耳的使用寿命。
5、本技术的一种滚轮罐耳密封结构，具备如下有益效果：
6、1、本技术的一种滚轮罐耳密封结构，充分利用现有第一端盖与第二端盖结构，设计了一种具有沉降间隙及尾部密封的u型迷宫密封路径，相较于简单的密封圈密封结构，极大增加灰尘进入轴承间隙的路程，密封防尘效果更好，提升滚轮罐耳的使用寿命。
7、2、本技术的一种滚轮罐耳密封结构，针对u型迷宫密封路径的入口处进行改进，涉及第一密封圈进行第一次密封加强，后续针对沉降间隙布置两对称第二密封圈，实现针对u型迷宫密封路径入口部分的二次密封加强，通过两次密封加强，从源头上强化密封能效，极大u型迷宫密封路径入口部分密封效果，密封防尘效果更好，提升滚轮罐耳的使用寿命。
8、参照后文的说明与附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式，应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
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1.一种滚轮罐耳密封结构，其特征在于，包括沿转轴(2)进入方向依次嵌合的第一端盖(3)、第二端盖(4)以及密封环(5)，以第一端盖(3)朝向第二端盖(4)一侧为内侧，该第一端盖(3)向内侧突出并形成两个等长的凸块(31)，第二端盖(4)具有两个容纳凸块(31)的凹槽，以靠近转轴(2)处为中心侧，靠近边缘侧的凹槽为第一凹槽(41)而另一凹槽为第二凹槽(42)，该第一凹槽(41)与凸起为间隙配合并在装配后留有沉降间隙(411)，上述密封环(5)朝向第二端盖(4)一侧沿中心侧向边缘侧依次设有嵌入第二端盖(4)的第一凸起(51)、第二凸起(52)以及第三凸起(53)，第一凸起(51)与第二凸起(52)等长而第三凸起(53)长度长于其余两个凸起，该第三凸起(53)边缘处抵靠第二端盖(4)并在第三凸起(53)与第二端盖(4)接触处留有半圆形孔(531)，以使上述第一端盖(3)、第二端盖(4)以及密封环(5)构成具有沉降间隙(411)及尾部密封的U型迷宫密封路径。
2.根据权利要求1所述的一种滚轮罐耳密封结构，其特征在于：该第一端盖(3)以及第一密封环(5)与转轴(2)为过渡配合而
3.根据权利要求2所述的一种滚轮罐耳密封结构，其特征在于：上述第一凹槽(41)的入口处设有卡槽(412)且第一密封圈(6)嵌入卡槽(412)内以密封第一凹槽(41)的入口处。
4.根据权利要求3所述的一种滚轮罐耳密封结构，其特征在于：上述沉降间隙(411)内设有相对称布置的两个容纳槽(413)，第二密封圈(7)布置在容纳槽(413)内。
5.根据权利要求4所述的一种滚轮罐耳密封结构，其特征在于：两个容纳槽(413)在沿中心侧向边缘侧方向依次为第一容纳槽(413)以及第二容纳槽(413)，且第一容纳槽(413)高于第二容纳槽(413)。
6.根据权利要求5所述的一种滚轮罐耳密封结构，其特征在于：嵌入具有沉降间隙(411)凹槽的凸块(31)内设有钩状块，该钩状块的钩状部朝向第一容纳槽(413)并与该第一容纳槽(413)中第二密封圈(7)接触。
7.根据权利要求6所述的一种滚轮罐耳密封结构，其特征在于：挤压部(312)设于钩状件(311)边侧，该挤压部(312)顶面接触位于第二容纳槽(413)内的第二密封圈(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种滚轮罐耳密封结构，其特征在于，包括沿转轴(2)进入方向依次嵌合的第一端盖(3)、第二端盖(4)以及密封环(5)，以第一端盖(3)朝向第二端盖(4)一侧为内侧，该第一端盖(3)向内侧突出并形成两个等长的凸块(31)，第二端盖(4)具有两个容纳凸块(31)的凹槽，以靠近转轴(2)处为中心侧，靠近边缘侧的凹槽为第一凹槽(41)而另一凹槽为第二凹槽(42)，该第一凹槽(41)与凸起为间隙配合并在装配后留有沉降间隙(411)，上述密封环(5)朝向第二端盖(4)一侧沿中心侧向边缘侧依次设有嵌入第二端盖(4)的第一凸起(51)、第二凸起(52)以及第三凸起(53)，第一凸起(51)与第二凸起(52)等长而第三凸起(53)长度长于其余两个凸起，该第三凸起(53)边缘处抵靠第二端盖(4)并在第三凸起(53)与第二端盖(4)接触处留有半圆形孔(531)，以使上述第一端盖(3)、第二端盖(4)以及密封环(5)构成具有沉降间隙(411)及尾部密封的u型迷宫密封路径。
2.根据权利要求1所述的一种滚轮罐耳密封结构，其特征在于：该第一端盖(3)以及第一密封环(5)与转轴(2)为过渡配合而第二端盖(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛新伟，柏杨，边家坤，史志远，
申请(专利权)人：北京华淮煤源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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