一种模具加工用清洗装置制造方法及图纸

技术编号:41494116 阅读:10 留言:0更新日期:2024-05-30 14:39
本技术涉及模具表面清洗技术领域,公开了一种模具加工用清洗装置,包括洗净槽,所述洗净槽的一侧固定有第一气缸,所述第一气缸的输出端固定有安装板,所述洗净槽内设有洗净架,所述安装板与所述洗净架之间设有升降翻转机构,所述洗净槽内且于所述洗净架的下方设有收集槽,所述洗净槽的另一侧固定有升降机构,所述升降机构与所述收集槽连接。本技术通过设置的收集槽,方便对清洗出的各种杂质进行收集,通过设置的升降机构可以将收集槽升起,方便对清洗出的各种杂质进行清理,设置的升降翻转机构可以对洗净架进行翻转,防止洗净架阻碍收集槽升起。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具表面清洗,具体为一种模具加工用清洗装置


技术介绍

1、模具是用来制作成型物品的工具,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。

2、模具在加工过程中,模具表面会沾染各种杂质、加工的碎屑、灰尘和各种油污,需要使用清洗装置进行洗净,目前使用的模具加工用清洗装置通常利用升降杆将放置在底架上的模具沉浸至洗净液内,再配合有超声发生器进行洗净,洗净效果很好。

3、但是长时间的清洗,模具表面被清洗出的各种杂质会沉入清洗槽的槽底,并进行堆积,清理起来非常不方便,为了解决上述问题,我们提出一种模具加工用清洗装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种方便清理清洗槽槽底杂质的模具加工用清洗装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种模具加工用清洗装置,包括洗净槽,所述洗净槽的一侧固定有第一气缸,所述第一气缸的输出端固定有安装板,所述洗净槽内设有洗净架,所述安装板与所述洗净架之间设有升降翻转机构,所述洗净槽内且于所述洗净架的下方设有收集槽,所述洗净槽的另一侧固定有升降机构,所述升降机构与所述收集槽连接。

3、根据上述技术方案,所述升降翻转机构包括圆杆、支撑杆、铰接板和压紧组件,所述圆杆与所述洗净架的端部转动连接,所述支撑杆与所述圆杆的外壁固定,所述安装板上设有通过孔,所述支撑杆穿过所述通过孔并连接有压紧组件,所述铰接板的一端与所述安装板铰接,所述铰接板的另一端与所述洗净架铰接。

4、根据上述技术方案,所述压紧组件包括压紧板,所述压紧板的下端设有转动槽,所述支撑杆与所述转动槽的内壁转动装配,所述转动槽的内壁固定有限位凸起,所述支撑杆的外壁设有限位环槽,所述限位凸起与所述限位环槽的外壁滑动装配,所述压紧板的两端设有锁紧组件,所述锁紧组件包括限位插杆,所述压紧板的下侧壁对称设有插槽,所述限位插杆与所述插槽插接。

5、根据上述技术方案,所述压紧板的两端对称设有安装槽,所述锁紧组件还包括按钮和移动板,所述按钮穿过所述压紧板的侧壁并与其滑动连接,所述按钮与所述移动板固定,所述移动板与所述安装槽的内壁滑动连接,所述移动板远离所述按钮的一侧固定有推杆,所述推杆远离所述移动板的一端铰接有连接板,所述压紧板的下端贯穿并固定有直线轴承,所述限位插杆与所述直线轴承的内壁滑动连接,所述连接板与所述限位插杆的上端铰接,所述限位插杆的外壁套设有弹簧,所述弹簧的一端与所述限位插杆的上端固定,所述弹簧的另一端与所述安装槽的下端内壁固定。

6、根据上述技术方案,所述升降机构包括第二气缸,所述第二气缸与所述洗净槽的外壁固定,所述第二气缸的输出端固定有托板,所述托板与所述收集槽之间通过支撑板固定。

7、根据上述技术方案,所述收集槽的一侧铰接有挡板,所述收集槽的其余三侧面均贯穿设有过滤网。

8、根据上述技术方案,所述洗净槽的侧壁设有限位滑槽,所述限位滑槽内滑动连接有滑块,所述支撑杆的侧壁固定有连接块,所述连接块与所述滑块固定。

9、根据上述技术方案,所述收集槽的下端呈斜面,且所述斜面靠近挡板的一端高于所述斜面远离所述挡板的一端。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过设置的收集槽,方便对清洗出的各种杂质进行收集,通过设置的升降机构可以将收集槽升起,方便对清洗出的各种杂质进行清理,设置的升降翻转机构可以对洗净架进行翻转,防止洗净架阻碍收集槽升起。

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【技术保护点】

1.一种模具加工用清洗装置,包括洗净槽(1),其特征在于:所述洗净槽(1)的一侧固定有第一气缸(2),所述第一气缸(2)的输出端固定有安装板(3),所述洗净槽(1)内设有洗净架(4),所述安装板(3)与所述洗净架(4)之间设有升降翻转机构,所述洗净槽(1)内且于所述洗净架(4)的下方设有收集槽(6),所述洗净槽(1)的另一侧固定有升降机构(7),所述升降机构(7)与所述收集槽(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用清洗装置,其特征在于:所述升降翻转机构包括圆杆(51)、支撑杆(52)、铰接板(53)和压紧组件(54),所述圆杆(51)与所述洗净架(4)的端部转动连接,所述支撑杆(52)与所述圆杆(51)的外壁固定,所述安装板(3)上设有通过孔(55),所述支撑杆(52)穿过所述通过孔(55)并连接有压紧组件(54),所述铰接板(53)的一端与所述安装板(3)铰接,所述铰接板(53)的另一端与所述洗净架(4)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工用清洗装置,其特征在于:所述压紧组件(54)包括压紧板(541),所述压紧板(541)的下端设有转动槽(542),所述支撑杆(52)与所述转动槽(542)的内壁转动装配,所述转动槽(542)的内壁固定有限位凸起(543),所述支撑杆(52)的外壁设有限位环槽(544),所述限位凸起(543)与所述限位环槽(544)的外壁滑动装配,所述压紧板(541)的两端设有锁紧组件(56),所述锁紧组件(56)包括限位插杆(561),所述压紧板(541)的下侧壁对称设有插槽(8),所述限位插杆(561)与所述插槽(8)插接。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工用清洗装置,其特征在于:所述压紧板(541)的两端对称设有安装槽,所述锁紧组件(56)还包括按钮(562)和移动板(563),所述按钮(562)穿过所述压紧板(541)的侧壁并与其滑动连接,所述按钮(562)与所述移动板(563)固定,所述移动板(563)与所述安装槽的内壁滑动连接,所述移动板(563)远离所述按钮(562)的一侧固定有推杆(564),所述推杆(564)远离所述移动板(563)的一端铰接有连接板(565),所述压紧板(541)的下端贯穿并固定有直线轴承(566),所述限位插杆(561)与所述直线轴承(566)的内壁滑动连接,所述连接板(565)与所述限位插杆(561)的上端铰接,所述限位插杆(561)的外壁套设有弹簧(567),所述弹簧(567)的一端与所述限位插杆(561)的上端固定,所述弹簧(567)的另一端与所述安装槽的下端内壁固定。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用清洗装置,其特征在于:所述升降机构(7)包括第二气缸(71),所述第二气缸(71)与所述洗净槽(1)的外壁固定,所述第二气缸(71)的输出端固定有托板(72),所述托板(72)与所述收集槽(6)之间通过支撑板(73)固定。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用清洗装置,其特征在于:所述收集槽(6)的一侧铰接有挡板(9),所述收集槽(6)的其余三侧面均贯穿设有过滤网(10)。

7.根据权利要求2所述的一种模具加工用清洗装置,其特征在于:所述洗净槽(1)的侧壁设有限位滑槽(11),所述限位滑槽(11)内滑动连接有滑块(12),所述支撑杆(52)的侧壁固定有连接块(13),所述连接块(13)与所述滑块(12)固定。

8.根据权利要求6所述的一种模具加工用清洗装置,其特征在于:所述收集槽(6)的下端呈斜面,且所述斜面靠近挡板(9)的一端高于所述斜面远离所述挡板(9)的一端。

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【技术特征摘要】

1.一种模具加工用清洗装置,包括洗净槽(1),其特征在于:所述洗净槽(1)的一侧固定有第一气缸(2),所述第一气缸(2)的输出端固定有安装板(3),所述洗净槽(1)内设有洗净架(4),所述安装板(3)与所述洗净架(4)之间设有升降翻转机构,所述洗净槽(1)内且于所述洗净架(4)的下方设有收集槽(6),所述洗净槽(1)的另一侧固定有升降机构(7),所述升降机构(7)与所述收集槽(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用清洗装置,其特征在于:所述升降翻转机构包括圆杆(51)、支撑杆(52)、铰接板(53)和压紧组件(54),所述圆杆(51)与所述洗净架(4)的端部转动连接,所述支撑杆(52)与所述圆杆(51)的外壁固定,所述安装板(3)上设有通过孔(55),所述支撑杆(52)穿过所述通过孔(55)并连接有压紧组件(54),所述铰接板(53)的一端与所述安装板(3)铰接,所述铰接板(53)的另一端与所述洗净架(4)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工用清洗装置,其特征在于:所述压紧组件(54)包括压紧板(541),所述压紧板(541)的下端设有转动槽(542),所述支撑杆(52)与所述转动槽(542)的内壁转动装配,所述转动槽(542)的内壁固定有限位凸起(543),所述支撑杆(52)的外壁设有限位环槽(544),所述限位凸起(543)与所述限位环槽(544)的外壁滑动装配,所述压紧板(541)的两端设有锁紧组件(56),所述锁紧组件(56)包括限位插杆(561),所述压紧板(541)的下侧壁对称设有插槽(8),所述限位插杆(561)与所述插槽(8)插接。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工用清洗装置,其特征在于:所述压紧板(541)的两端对称设有安装槽,所述锁紧组件(56...

【专利技术属性】
技术研发人员:张新龙
申请(专利权)人:沈阳明瑞精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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